危废焚烧回转窑内壁结构制造技术

本发明专利技术属于带动焚烧物料转动混合的结构技术领域，公开了一种危废焚烧回转窑内壁结构，包括沿回转窑的筒体长度方向依次设置的多组物料分散结构，物料分散结构均包括沿回转窑的筒体内壁周向依次设置的耐火凸块；每组物料分散结构的耐火凸块在高度方向错位，物料分散结构也在高度方向上错位。本发明专利技术解决了现有的回转窑筒体在旋转时，危废会堆积在同一处，搅拌效果差，使得危废受热不均，影响焚烧效果的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
危废焚烧回转窑内壁结构


[0001]本专利技术属于带动焚烧物料转动混合的结构
，具体涉及一种危废焚烧回转窑内壁结构。

技术介绍

[0002]危废，是危险废物的简称，是指列入国家危险废物名录或根据国家规定的危险废物鉴定标准和鉴定方法认定的具有危险废物特性的废物。大部分危废都含有有毒有害物质，若随意排放会对环境造成污染，因此通常需要对其进行处理后再排放。现目前通常是使用回转窑来对危废进行焚烧处理，再将焚烧后的灰渣进行排放。回转窑在运行的过程中，需要不断旋转，并持续处于高温状态，使得窑内的物体被焚烧。但是现目前的回转窑内壁的形状通常为光滑的圆形，在回转窑旋转时，危废会堆积在同一处，导致危废搅拌、混合的效果较差，进而使得危废受热不均，影响焚烧的效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术意在提供一种危废焚烧回转窑内壁结构，以解决现有的回转窑筒体在旋转时，危废会堆积在同一处，搅拌效果差，使得危废受热不均，影响焚烧效果的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，危废焚烧回转窑内壁结构，包括沿回转窑的筒体长度方向依次设置的多组物料分散结构，物料分散结构均包括沿回转窑的筒体内壁周向依次设置的耐火凸块；物料分散结构的耐火凸块在高度方向错位，物料分散结构也在高度方向上错位。
[0005]本技术方案的技术原理及有益效果：
[0006]回转窑在运行时，筒体发生转动，进而带动物料分散结构转动，由于物料分散结构包括多块错位设置的耐火凸块，能够使得物料分散结构呈齿形，因此在转动时，能够给予危废一个抛动的力，因此使得危废均匀的混合，提高危废焚烧时的受热均匀度，进而提升焚烧的效果。
[0007]在设置时，每组物料分散结构的耐火凸块在高度方向错位，每组物料分散结构也在高度方向上错位，会使得物料分散结构在回转窑的筒体内壁上形成螺旋抛物线，进而在回转窑的筒体转动时，对危废进行搅动，提升混合均匀度。与现有技术中，回转窑的筒体内壁光滑相比，能够提升危废焚烧的均匀度；而且危废在与耐火凸块接触时，还能发生撞击，实现对危废进行破碎，使得危废的粒径变小，提升焚烧的效果和效率。
[0008]进一步，耐火凸块为耐火砖。
[0009]有益效果：耐火砖的耐火能力强、耐磨性强、导热率高、导热性强，因此能够快速的导热，提升焚烧的效果，并且使用寿命也较长。
[0010]进一步，物料分散结构均包括多组耐火凸块组，每组耐火凸块组均包括一块高耐火凸块和一块低耐火凸块，且高耐候凸块比低耐火凸块高50mm；每组物料分散结构均包括高组和低组，高组比低组高50mm，且物料分散结构的高组和低组间隔设置。
[0011]有益效果：通过对耐火凸块的错位尺寸进行限制，能够使得回转窑的筒体内壁上形成多条螺旋抛物线，进而提升危废的混合均匀度。
[0012]进一步，物料分散结构均包括多组耐火凸块组，每组耐火凸块组均包括一块高耐火凸块和三块低耐火凸块，且高耐候凸块比低耐火凸块高50mm；每组物料分散结构均包括一个高组和三个低组，高组比低组高50mm，且与物料分散结构的高组相邻的均为低组。
[0013]有益效果：对错位的耐火砖的宽度进行限制，能够使得形成的螺旋抛物线更宽，能容纳更多的危废，使得搅动、混合均匀的效果佳。
[0014]进一步，物料分散结构均包括多组耐火凸块组，每组耐火凸块组均包括一块高耐火凸块和一块低耐火凸块，且高耐候凸块比低耐火凸块高100mm；每组物料分散结构均包括高组和低组，高组比低组高100mm，且物料分散结构的高组和低组间隔设置。
[0015]有益效果：对错位的深度进行设置，能够提升整个混合的均匀度。
[0016]进一步，物料分散结构均包括多组耐火凸块组，每组耐火凸块组均包括一块高耐火凸块和三块低耐火凸块，且高耐候凸块比低耐火凸块高100mm；每组物料分散结构均包括一个高组和三个低组，高组比低组高100mm，且与物料分散结构的高组相邻的均为低组。
[0017]有益效果：对错位的宽度和深度进行设置，能使得形成的螺旋抛物线内容纳更多危废，提升整个混合的均匀度。
[0018]进一步，耐火凸块的高度沿回转窑的进料口至出料口方向减小。
[0019]有益效果：使得回转窑的筒体的容纳空腔沿进料口至出料口方向增大，使得回转窑的筒体的内壁呈扩口状，方便焚烧后的危废的导出。
[0020]进一步，耐火凸块远离回转窑的筒体内壁的一端上设有弧形的金属弹片，金属弹片的内弧面朝向耐火凸块。
[0021]有益效果：设置弧形的金属弹片，能够使得危废下落撞击耐火凸块时，先撞击在金属弹片上，利用金属弹片给予危废一个反向作用力，使得危废反向移动，再下落，能够减少耐火凸块受撞击后受损的概率，同时能提升危废混合的均匀度。
[0022]进一步，耐火凸块的侧边也固定有金属弹片。
[0023]有益效果：在侧边也设置金属弹片，能够在金属弹片受到压力后，产生对危废的反向作用力，从而起到搅拌的作用，提升搅拌的效果。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例1的纵向剖视图；
[0025]图2为图1中A-A向剖视图；
[0026]图3为本专利技术实施例3的纵向剖视图；
[0027]图4为图3中B-B向剖视图；
[0028]图5为实施例5的径向剖视图；
[0029]图6为实施例7的径向剖视图。
具体实施方式
[0030]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0031]说明书附图中的附图标记包括：耐火凸块1、金属弹片2、回转窑的筒体3。
[0032]实施例1：
[0033]危废焚烧回转窑内壁结构，基本如附图1所示，包括从左至右依次设置的多组物料分散结构，结合图2所示，物料分散结构均包括沿回转窑的筒体3内壁周向设置的多块耐火凸块1，耐火凸块1的数量根据实际需求设置，本实施例中耐火凸块1设有22块；物料分散结构的耐火凸块1首尾相接，耐火凸块1使用耐火砖。
[0034]物料分散结构的耐火凸块1均在高度上错位设置，每组物料分散结构之间均在高度上错位设置。本实施例中物料分散结构的耐火凸块1的错位设置方式为，物料分散结构包括多组耐火凸块组，耐火凸块组均包括一块高耐火凸块和一块低耐火凸块，相邻两块耐火凸块1的厚度差为50mm，且与厚度较大的耐火凸块1相邻的两块厚度一致，即物料分散结构的耐火凸块1的厚度按照a、a+50mm、a.....a、a+50mm的循环设置。
[0035]本实施例中的物料分散结构的错位设置方式为，每组物料分散结构均包括高组和低组，且相邻两个物料分散结构(高组和低组)的厚度差为50mm，即相邻两个物料分散结构的相邻两块耐火凸块1的厚度差为50mm；且与厚度较大的一个物料分散结构相邻的两个物料分散结构厚度一致，即物料分散结构按照(a、a+50mm、a.....a、a+50mm)、(a、a+50mm、a.....a、a+50mm)+50mm、(a、a+50mm、a.....a、a+50mm)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.危废焚烧回转窑内壁结构，其特征在于：包括沿回转窑的筒体长度方向依次设置的多组物料分散结构，物料分散结构均包括沿回转窑的筒体内壁周向依次设置的耐火凸块；物料分散结构的耐火凸块在高度方向错位，物料分散结构也在高度方向上错位。2.根据权利要求1所述的危废焚烧回转窑内壁结构，其特征在于：耐火凸块为耐火砖。3.根据权利要求2所述的危废焚烧回转窑内壁结构，其特征在于：物料分散结构均包括多组耐火凸块组，每组耐火凸块组均包括一块高耐火凸块和一块低耐火凸块，且高耐候凸块比低耐火凸块高50mm；每组物料分散结构均包括高组和低组，高组比低组高50mm，且物料分散结构的高组和低组间隔设置。4.根据权利要求2所述的危废焚烧回转窑内壁结构，其特征在于：物料分散结构均包括多组耐火凸块组，每组耐火凸块组均包括一块高耐火凸块和三块低耐火凸块，且高耐候凸块比低耐火凸块高50mm；每组物料分散结构均包括一个高组和三个低组，高组比低组高50mm，且与物料分散结构的高组相邻的均为低组。5.根据权利要求2所述的危废焚烧回转...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄爱军，胡茂丽，杨贵林，黄泽华，林永胜，
申请(专利权)人：新中天环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：