本实用新型专利技术公开了一种新型节能钢化玻璃生产线，包括上料段、加热段、钢化段，所述钢化段内部上下对称设置有第二进风分管，所述第二进风分管下方设置有冷却水管，所述钢化段前后侧壁上下对称安装有挡板和抽风分管，所述抽风分管一端位于钢化段侧壁与挡板之间，抽风分管另一端通过抽风管与抽风总管与排风管相连通，所述排风管中部设置有换热器，所述换热器下端固定连接有进气总管，所述进气总管通过进气管与位于输送辊上下两端的进气分管相连通，所述进气分管另一端伸入上料段对玻璃均匀吹风，本实用新型专利技术不仅可以实现钢化玻璃的快速冷却，还充分利用了钢化段产生的高温气体进行余热利用，提高了能源利用效率。提高了能源利用效率。提高了能源利用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型节能钢化玻璃生产线
[0001]本技术涉及钢化玻璃生产
，具体涉及一种新型节能钢化玻璃生产线。
技术介绍
[0002]随着钢化玻璃在工业生产、家居生活中的广泛应用，玻璃需求量日益增大，在使用物理法制造钢化玻璃的过程中，需要将普通玻璃升温至钢化温度，再急速冷却，形成预应力，钢化玻璃生产线钢化段一般通过空气鼓风对钢化玻璃进行冷却，冷却的过程中需要较长的风道对钢化玻璃进行降温，冷却效率低，同时冷风带走玻璃表面的热量后，热气直接被排出，没有进行很好的利用，导致能源利用效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种新型节能钢化玻璃生产线。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型节能钢化玻璃生产线，包括上料段、加热段、钢化段，所述上料段、加热段和钢化段连为一体，加热段位于上料段和钢化段之间，所述上料段、加热段和钢化段内部均通过辊轴转动连接有输送辊，所述钢化段顶壁与底壁固定连接有若干组第一进风分管，所述第一进风分管位于钢化段内部固定连接有第二进风分管，所述第二进风分管下端开设有若干通风口，第二进风分管下方设置有冷却水管，所述冷却水管两端贯穿钢化段与外部冷水机相连，所述钢化段前后侧壁上下对称安装有挡板和抽风分管，所述挡板一端与钢化段侧壁固定连接，所述挡板另一端延伸到辊轴处，所述抽风分管一端位于钢化段侧壁与挡板之间，输送辊上端的抽风分管另一端与第一抽风管固定连接，输送辊下端的抽风分管另一端与第二抽风管固定连接，所述第一抽风管与第二抽风管远离抽风分管的一端固定连接有抽风总管，所述抽风总管另一端固定连接第一气泵的进风口，所述第一气泵的出风口固定连接有排风管，所述排风管中部设置有换热器，所述换热器下端固定连接有进气总管，所述进气总管上设置有第二气泵，所述进气总管一端与外界大气相连通，进气总管另一端与第一进气管和第二进气管相连通，所述第一进气管另一端分别与位于输送辊上下两端的进气分管相连通，所述进气分管另一端伸入上料段。
[0005]在本实施例中：所述换热器内设置有热管，所述热管下端充有传热介质，热管上端抽真空，热管外表面中部安装有隔板，所述隔板将换热器分隔成上下两个独立空腔，热管两端均设置有散热翅片，所述换热器上部空腔与排风管相连通，换热器下部空腔与进气总管相连通。
[0006]在本实施例中：所述挡板的形状呈L形。
[0007]在本实施例中：所述第一抽风管与第二抽风管上设置有第一电磁阀，第一进风分管远离钢化段的一端固定连接有进风总管，所述进风总管上设置有鼓风机。
[0008]在本实施例中：所述第一进气管与第二进气管上设置有第二电磁阀。
[0009]在本实施例中：所述输送辊上下两端的进气分管以输送辊的中轴线对称设置，上端的进气分管下边缘与输送辊的上边缘位于同一水平线。
[0010]在本实施例中：所述冷却水管由连续U型管组成，所述冷却水管上间隔设置有支撑杆，所述支撑杆另一端与钢化段前侧壁固定连接。
[0011]与现有技术相比：本技术的有益效果是：
[0012](1)通过鼓风机、第一进风分管、第二进风分管、出风口和冷却水管的相互配合，将冷风均匀吹向输送辊上方经过加热的玻璃顶面与底面，对玻璃进行风冷散热，冷风吸收玻璃的热量成为热风，同时启动第一气泵，热风沿着钢化段与挡板之间的空隙进入抽风分管，使得在钢化段内形成空气快速流动，可以起到快速冷却降温的效果，所述挡板可以避免冷风被直接抽走；
[0013](2)热管内下端充有传热工质，位于该部分的传热工质通过散热翅片吸收排风管中热气的热量，传热工质蒸发成气体，上升到到热管上端，将热量传递给进气总管中的空气，传热工质由气态凝结成液态，在重力的作用下，回流到热管的下端，空气在换热器吸收热量后进入上料段，通过进气分管均匀吹向玻璃，对玻璃进行预热，提高了能源利用效率。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图。
[0015]图2是本实用钢化段内部结构示意图。
[0016]图3是本技术冷却水管结构示意图。
[0017]图4是本技术换热器内部结构示意图。
[0018]附图标记：上料段1、加热段2、钢化段3、辊轴4、输送辊5、抽风分管6、鼓风机7、进风总管8、第一抽风管9、第一电磁阀10、第一气泵11、第二抽风管12、第一进风分管13、排风管14、换热器 15、进气总管16、第二气泵17、第二电磁阀18、第一进气管19、第二进气管20、进气分管21、出风口22、挡板23、冷却水管24、支撑杆25、第二进风分管26、抽风总管27、热管151、散热翅片152、隔板153、传热介质154。
具体实施方式
[0019]以下结合附图1～4对本技术作进一步详细说明。
[0020]一种新型节能钢化玻璃生产线，包括上料段1、加热段2、钢化段3，所述上料段1、加热段2和钢化段3连为一体，加热段2位于上料段1和钢化段3之间，所述上料段1、加热段2和钢化段3内部均通过辊轴4转动连接有输送辊5，所述钢化段3顶壁与底壁固定连接有若干组第一进风分管13，所述第一进风分管13位于钢化段3内部固定连接有第二进风分管26，所述第二进风分管26下端开设有若干通风口22，第二进风分管26下方设置有冷却水管24，所述冷却水管24两端贯穿钢化段3与外部冷水机相连，所述钢化段3前后侧壁上下对称安装有挡板23和抽风分管6，所述挡板23一端与钢化段3 侧壁固定连接，所述挡板23另一端延伸到辊轴4处，挡板23的形状呈L形,挡板23可以避免冷风不经过与玻璃热交换后直接被抽走，所述抽风分管6一端位于钢化段3侧壁与挡板23之间，输送辊5上端的抽风分管6另一端与第一抽风管9固定连接，输送辊5下端的抽风分管6另一端与第二抽风管12固定连接，所述第一抽风
管9与第二抽风管12远离抽风分管6的一端固定连接有抽风总管27，所述抽风总管27另一端固定连接第一气泵11的进风口，所述第一气泵11的出风口固定连接有排风管14，所述排风管14中部设置有换热器15，所述换热器15下端固定连接有进气总管16，所述进气总管16上设置有第二气泵17，所述进气总管16一端与外界大气相连通，进气总管16另一端与第一进气管19和第二进气管20相连通，所述第一进气管19另一端分别与位于输送辊5上下两端的进气分管21相连通，所述进气分管21另一端伸入上料段1。
[0021]在本实施例中：所述换热器15内设置有热管151，所述热管151 下端充有传热介质154，热管151上端抽真空，热管151外表面中部安装有隔板153，所述隔板153将换热器15分隔成上下两个独立空腔，热管151两端均设置有散热翅片152，所述换热器15上部空腔与排风管14相连通，换热器15下部空腔与进气总管16相连通，热管151内下端的传热工质通过散热翅片152吸收排风管16中热气的热量，传热工质154蒸发成气体，上升到到热管151上端，将热量传递给进气总管14中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型节能钢化玻璃生产线，包括上料段(1)、加热段(2)、钢化段(3)，其特征在于：所述上料段(1)、加热段(2)和钢化段(3)连为一体，加热段(2)位于上料段(1)和钢化段(3)之间，所述上料段(1)、加热段(2)和钢化段(3)内部均通过辊轴(4)转动连接有输送辊(5)，所述钢化段(3)顶壁与底壁固定连接有若干组第一进风分管(13)，所述第一进风分管(13)位于钢化段(3)内部固定连接有第二进风分管(26)，所述第二进风分管(26)下端开设有若干通风口(22)，第二进风分管(26)下方设置有冷却水管(24)，所述冷却水管(24)两端贯穿钢化段(3)与外部冷水机相连，所述钢化段(3)前后侧壁上下对称安装有挡板(23)和抽风分管(6)，所述挡板(23)一端与钢化段(3)侧壁固定连接，所述挡板(23)另一端延伸到辊轴(4)处，所述抽风分管(6)一端位于钢化段(3)侧壁与挡板(23)之间，输送辊(5)上端的抽风分管(6)另一端与第一抽风管(9)固定连接，输送辊(5)下端的抽风分管(6)另一端与第二抽风管(12)固定连接，所述第一抽风管(9)与第二抽风管(12)远离抽风分管(6)的一端固定连接有抽风总管(27)，所述抽风总管(27)另一端固定连接第一气泵(11)的进风口，所述第一气泵(11)的出风口固定连接有排风管(14)，所述排风管(14)中部设置有换热器(15)，所述换热器(15)下端固定连接有进气总管(16)，所述进气总管(16)上设置有第二气泵(17)，所述进气总管(16)一端与外界大气相连通，进气总管(16)另一端与第一进气管(19)和第二进气管(20)相连通，所述第一进气管(19)另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈慰银，
申请(专利权)人：江西汇龙钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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