本实用新型专利技术涉及金属材料铣削加工的技术领域，特别是涉及一种冲压模具金属材料的铣削加工装置，其通过设置铣削支架使铣削电机不再人为操作，给气缸通电，气缸和铣削支架配合使铣削电机可以上下移动且可固定铣削，经可锁死滑动装置和金属滚轮使铣削电机在滑轨上前后移动，通过可锁死滑动装置可以固定铣削电机的工作位置，提高实用性；包括支架、一号底板、侧板、铣削台、铣削电机、传动轴和铣刀，支架顶端与一号底板底端连接，一号底板左右顶端各与两组侧板底端连接，铣削台底端设置有铣削台支架，且铣削台支架底端与一号底板顶端连接，铣削电机输出端和铣刀输入端通过传动轴串联；还包括铣削支架、气缸、顶板、可锁死滑动装置和滑轨。轨。轨。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具金属材料的铣削加工装置
[0001]本技术涉及金属材料铣削加工的
，特别是涉及一种冲压模具金属材料的铣削加工装置。
技术介绍
[0002]众所周知，冲压模具金属材料的铣削加工装置是一种用于冲压模具金属材料铣削加工的辅助装置，其在金属材料铣削加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种冲压模具金属材料的铣削加工装置包括支架、一号底板、侧板、铣削台、铣削电机、传动轴和铣刀，支架顶端与一号底板底端连接，一号底板左右顶端各与两组侧板底端连接，铣削台底端设置有铣削台支架，且铣削台支架底端与一号底板顶端连接，铣削电机输出端和铣刀输入端通过传动轴串联；现有的一种冲压模具金属材料的铣削加工装置使用时，首先将金属材料固定到铣削台，然后打开铣削电机，经传动轴带动铣刀旋转，操作人员根据需要铣削的磨具尺寸进行操作，铣削完成后关闭铣削电机即可；现有的一种冲压模具金属材料的铣削加工装置使用中发现，铣削电机需要人工操作，导致人为铣削时，刻度掌握不精准易浪费材料，并操作人员的操作不当易发生安全事故，实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置铣削支架使铣削电机不再人为操作，给气缸通电，气缸和铣削支架配合使铣削电机可以上下移动且可固定铣削，经可锁死滑动装置和金属滚轮使铣削电机在滑轨上前后移动，通过可锁死滑动装置可以固定铣削电机的工作位置，提高实用性的一种冲压模具金属材料的铣削加工装置。
[0004]本技术的一种冲压模具金属材料的铣削加工装置，包括支架、一号底板、侧板、铣削台、铣削电机、传动轴和铣刀，支架顶端与一号底板底端连接，一号底板左右顶端各与两组侧板底端连接，铣削台底端设置有铣削台支架，且铣削台支架底端与一号底板顶端连接，铣削电机输出端和铣刀输入端通过传动轴串联；还包括铣削支架、气缸、顶板、可锁死滑动装置和滑轨，铣削支架顶端与气缸底端连接，四组气缸顶端和顶板底端连接，顶板左右底端各与铣削台左右顶端连接，两组可锁死滑动装置顶端和铣削电机左右底端连接，可锁死滑动装置上设置有金属滚轮，金属滚轮在滑轨上滑动，铣削支架上设置有滑动孔，滑动孔来限制铣削电机可滑动的区域。
[0005]本技术的一种冲压模具金属材料的铣削加工装置，还包括二号底板、丝杠电机、减速机、一号齿轮和二号齿轮，二号底板底端与一号底板顶端连接，丝杠电机底端和二号底板顶端连接，丝杠电机输出端和一号齿轮输入端由减速机串联，一号齿轮和二号齿轮啮合，二号齿轮设置有滚珠丝杠，滚珠丝杠左右两端设置有一号轴承和二号轴承。
[0006]本技术的一种冲压模具金属材料的铣削加工装置，还包括铣削挡板、固定轴和螺旋杆，铣削挡板和固定轴底端均于铣削台顶端连接，螺旋杆左部设置有挡板，且可以左右旋转。
[0007]本技术的一种冲压模具金属材料的铣削加工装置，通过设置冷却液储存罐、增压水泵和喷嘴，冷却液储存罐内储存了冷却液，打开增压水泵抽取冷却液储存罐内冷却液经喷嘴喷出，对铣削过程进行降温，提高刀具的使用寿命，提高实用性。
[0008]本技术的一种冲压模具金属材料的铣削加工装置，还包括照明灯，照明灯底端和铣削支架顶端连接。
[0009]本技术的一种冲压模具金属材料的铣削加工装置，还包括出水口，出水口输入端和铣削装置的内部腔室连接。
[0010]本技术的一种冲压模具金属材料的铣削加工装置，还包括四组轴封，轴封和一号轴承、二号轴承的暴露面连接。
[0011]本技术的一种冲压模具金属材料的铣削加工装置，还包括护板，护板底端和支架顶端连接，护板罩着一号齿轮和二号齿轮。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过设置铣削支架使铣削电机不再人为操作，减少安全事故的发生，给气缸通电，气缸和铣削支架配合使铣削电机可以上下移动且可固定铣削，经可锁死滑动装置和金属滚轮使铣削电机在滑轨上前后移动，通过可锁死滑动装置可以固定铣削电机的工作位置，提高铣削时操作的精准性，提高实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的部分结构示意左视图；
[0015]图3是图1中A的放大结构示意图；
[0016]图4是图1中B的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、支架；2、一号底板；3、侧板；4、铣削台；5、铣削台支架；6、铣削电机；7、传动轴；8、铣刀；9、铣削支架；10、气缸；11、顶板；12、可锁死滑动装置；13、金属滚轮；14、滑轨；15、滑动孔；16、二号底板；17、丝杠电机；18、减速机；19、一号齿轮；20、二号齿轮；21、滚珠丝杠；22、一号轴承；23、二号轴承；24、铣削挡板；25、固定轴；26、螺旋杆；27、冷却液储存罐；28、增压水泵；29、喷嘴；30、照明灯；31、出水口；32、轴封；33、护板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种冲压模具金属材料的铣削加工装置，包括支架1、一号底板2、侧板3、铣削台4、铣削电机6、传动轴7和铣刀8，支架1顶端与一号底板2底端连接，一号底板2左右顶端各与两组侧板3底端连接，铣削台4底端设置有铣削台支架5，且铣削台支架5底端与一号底板2顶端连接，铣削电机6输出端和铣刀8输入端通过传动轴7串联；还包括铣削支架9、气缸10、顶板11、可锁死滑动装置12和滑轨14，铣削支架9顶端与气缸10底端连接，四组气缸10顶端和顶板11底端连接，顶板11左右底端各与铣削台4左右顶端连接，两组可锁死滑动装置12顶端和铣削电机6左右底端连接，可锁死滑动装置12上设置有金属滚轮13，金属滚轮13在滑轨14上滑动，铣削支架9上设置有滑动孔15，滑动孔15来限制铣削电机6可滑动的区域；通过设置铣削支架9使铣削电机6不再人为操作，减少安全事故的发
生，给气缸10通电，气缸10和铣削支架9配合使铣削电机6可以上下移动且可固定铣削，经可锁死滑动装置12和金属滚轮13使铣削电机6在滑轨14上前后移动，通过可锁死滑动装置12可以固定铣削电机6的工作位置，提高铣削时操作的精准性，提高实用性。
[0020]本技术的一种冲压模具金属材料的铣削加工装置，还包括二号底板16、丝杠电机17、减速机18、一号齿轮19和二号齿轮20，二号底板16底端与一号底板2顶端连接，丝杠电机17底端和二号底板16顶端连接，丝杠电机17输出端和一号齿轮19输入端由减速机18串联，一号齿轮19和二号齿轮20啮合，二号齿轮20设置有滚珠丝杠21，滚珠丝杠21左右两端设置有一号轴承22和二号轴承23；打开丝杠电机17，经减速机18、一号齿轮19和二号齿轮20传动带动滚珠丝杠21旋转，滚珠丝杠21转动带动铣削台支架5移动，提过控制丝杠电机17正反转时间可以控制铣削台支架5的左右移动距离，且一号轴承22和二号轴承2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压模具金属材料的铣削加工装置，包括支架(1)、一号底板(2)、侧板(3)、铣削台(4)、铣削电机(6)、传动轴(7)和铣刀(8)，支架(1)顶端与一号底板(2)底端连接，一号底板(2)左右顶端各与两组侧板(3)底端连接，铣削台(4)底端设置有铣削台支架(5)，且铣削台支架(5)底端与一号底板(2)顶端连接，铣削电机(6)输出端和铣刀(8)输入端通过传动轴(7)串联；其特征在于，还包括铣削支架(9)、气缸(10)、顶板(11)、可锁死滑动装置(12)和滑轨(14)，铣削支架(9)顶端与气缸(10)底端连接，四组气缸(10)顶端和顶板(11)底端连接，顶板(11)左右底端各与铣削台(4)左右顶端连接，两组可锁死滑动装置(12)顶端和铣削电机(6)左右底端连接，可锁死滑动装置(12)上设置有金属滚轮(13)，金属滚轮(13)在滑轨(14)上滑动，铣削支架(9)上设置有滑动孔(15)，滑动孔(15)来限制铣削电机(6)可滑动的区域。2.如权利要求1所述的一种冲压模具金属材料的铣削加工装置，其特征在于，还包括二号底板(16)、丝杠电机(17)、减速机(18)、一号齿轮(19)和二号齿轮(20)，二号底板(16)底端与一号底板(2)顶端连接，丝杠电机(17)底端和二号底板(16)顶端连接，丝杠电机(17)输出端和一号齿轮(19)输入端由减速机(18)串联，一号齿轮(19)和二号齿轮(20)啮合，二号齿轮(20)设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：付朝，
申请(专利权)人：苏州天朋精密元器件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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