本实用新型专利技术提供了一种聚脲微胶囊阻燃剂生产用反应装置，其特征在于，包括：一反应容器主体、一搅拌混合结构和一辅助搅拌结构；其中，所述反应容器主体顶部具有进料口、底部具有出料口；所述搅拌混合结构设于所述反应容器主体内；所述辅助搅拌结构设于所述搅拌混合结构上，所述辅助搅拌结构设有至少一导流翻料块，所述导流翻料块具有至少一导流作用力面，所述导流作用力面呈凹陷的弧形。本实用新型专利技术通过设置有搅拌混合结构和辅助混合结构，使得在对多种原料进行搅拌混合工作时，可以对原料进行初步的搅拌混合，而在搅拌时会带动多个导流翻料块进行转动，从而对原料进行导流翻转，即可提高对原料的搅拌混合效果，继而提高了搅拌均匀性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种聚脲微胶囊阻燃剂生产用反应装置
[0001]本技术涉及阻燃剂生产设备领域，具体为一种聚脲微胶囊阻燃剂生产用反应装置。
技术介绍
[0002]阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂，阻燃剂的种类有很多，而聚脲胶囊阻燃剂就是其中的一种，在聚脲将囊阻燃剂的生产过程中，需要用到反应釜等反应装置对其多种原料进行搅拌混合以及化学反应。
[0003]但是，现有的反应装置存在以下缺点：
[0004]1、对多种原料的搅拌混合效果较差，不够均匀，从而导致会影响多种原料的反应效果。
[0005]2、在对多种原料进行搅拌混合工作时，反应装置会由于搅拌电机带动搅拌而出现晃动，久而久之会损坏地面和反应装置的自身零部件，造成不必要的损失。为此，本技术应运而生。
技术实现思路
[0006]以上述背景中，我们首先要解决的是传统的反应装置对多种原料的搅拌混合效果较差，不够均匀，从而导致会影响多种原料的反应效果。为此，本技术提供了一种聚脲微胶囊阻燃剂生产用反应装置，其特征在于，包括：
[0007]一反应容器主体，所述反应容器主体顶部具有进料口、底部具有出料口；
[0008]一搅拌混合结构，所述搅拌混合结构设于所述反应容器主体内；以及
[0009]一辅助搅拌结构，所述辅助搅拌结构设于所述搅拌混合结构上，所述辅助搅拌结构设有至少一导流翻料块，所述导流翻料块具有至少一导流作用力面，所述导流作用力面呈凹陷的弧形。
[0010]采取以上技术方案，使得本技术具有以下技术效果：
[0011]本技术通过设置有搅拌混合结构和辅助混合结构，使得在对多种原料进行搅拌混合工作时，可以对原料进行初步的搅拌混合，而在搅拌时会带动多个导流翻料块进行转动，从而对原料进行导流翻转，即可提高对原料的搅拌混合效果，继而提高了搅拌均匀性。
[0012]进一步的，所述搅拌混合结构包括：
[0013]一搅拌电机，所述搅拌电机安装于所述反应容器主体的顶部，所述搅拌电机的转动端面向所述反应容器主体；
[0014]一搅拌轴，所述搅拌轴的顶端安装于所述搅拌电机的转动端，且所述搅拌轴被设置于所述反应容器主体的内部；以及
[0015]至少一搅拌叶，所述搅拌叶设于所述搅拌轴上，所述辅助搅拌结构设于所述搅拌
叶上。
[0016]进一步的，所述搅拌叶的数量为多个，多个所述搅拌叶分为两组，每一搅拌叶组的所述搅拌叶间距设置，两组所述搅拌叶组分别设于所述搅拌轴的相对两侧。
[0017]进一步的，所述辅助搅拌结构还包括：
[0018]至少一搅拌板，所述搅拌板设于所述搅拌叶组上，所述搅拌板与所述搅拌叶组内每一搅拌叶远离所述搅拌轴的一端相连；
[0019]至少一第一流动口，所述第一流动口开设于所述搅拌板上；以及
[0020]所述导流翻料块设于所述搅拌板上。
[0021]进一步的，还包括一内壁辅助清理结构，所述内壁辅助清理结构包括至少一刮板，所述刮板固定于所述搅拌板上，所述刮板具有一贴抵接触于所述反应容器主体内壁的刮料边。
[0022]进一步的，所述刮板上开设有至少一第二流动口。
[0023]进一步的，还包括一辅助支撑减震结构，所述辅助支撑减震结构包括：
[0024]一底座，所述底座上设有弹簧；
[0025]一活动支座，所述活动支座设于所述弹簧上；
[0026]一安装座，所述安装座位于所述活动支座上方，且所述安装座通过至少一伸缩杆连接于所述活动支座上，使得所述安装座与所述活动支座之间的距离伸缩可调；所述安装座上开设有一贯穿的螺纹孔；
[0027]一螺纹转杆，所述螺纹转杆螺纹连接在所述螺纹孔内，且所述螺纹转杆的底端抵定支撑于所述活动支座上。
[0028]进一步的，所述辅助支撑减震结构还包括一轴承，所述轴承设于所述活动支座上，所述螺纹转杆通过所述轴承与所述活动支座连接。
附图说明
[0029]图1为本技术的整体结构示意图。
[0030]图2为本技术的侧视结构示意图。
[0031]图3为本技术的导流翻料块安装侧视图。
[0032]图4为本技术的导流翻料块安装俯视图。
[0033]图中：1、反应容器主体；2、搅拌电机；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、搅拌板；6、导流翻料块；7、第一流动口；8、刮板；9、第二流动口；10、安装座；11、活动支座；12、螺纹转杆；13、底座；14、伸缩杆；15、转轮；16、弹簧；17、橡胶垫层。
具体实施方式
[0034]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0035]如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种聚脲微胶囊阻燃剂生产用反应装置，包括：一反应容器主体1、一搅拌混合结构和一辅助搅拌结构，所述反应容器主体1顶
部具有进料口、底部具有出料口；所述搅拌混合结构设于所述反应容器主体1内；所述辅助搅拌结构设于所述搅拌混合结构上，所述辅助搅拌结构设有至少一导流翻料块6，所述导流翻料块6具有至少一导流作用力面，所述导流作用力面呈凹陷的弧形。本技术通过设置有搅拌混合结构和辅助混合结构，使得在对多种原料进行搅拌混合工作时，可以对原料进行初步的搅拌混合，而在搅拌时会带动多个导流翻料块进行转动，从而对原料进行导流翻转，即可提高对原料的搅拌混合效果，继而提高了搅拌均匀性。
[0036]具体的，本装置包括反应容器主体1、用于生产原料进行搅拌混合处理的搅拌混合结构、用于提高搅拌混合效果的辅助混合结构、用于对反应容器主体1内部进行辅助清理的内壁辅助清理结构以及用于对反应容器主体1进行辅助支撑减震处理的辅助支撑减震结构，所述反应容器主体1的底部设置有四个支撑腿，所述反应容器主体1的顶部设置有进料口，所述反应容器主体1的底部设置有出料口，所述搅拌混合结构安装于反应容器主体1的顶部以及反应容器主体1的内部，所述辅助混合结构安装于搅拌混合结构的两侧，且所述辅助混合结构位于反应容器主体1的内部，所述内壁辅助清理结构安装于辅助混合结构的两侧，且所述内壁辅助清理结构的一侧与反应容器主体1的内壁抵接，所述辅助支撑减震结构安装于反应容器主体1的外部两侧靠近于其底端处。
[0037]所述搅拌混合结构包括搅拌电机2、搅拌轴3以及搅拌叶4，所述搅拌电机2固定安装于反应容器主体1的顶部，所述搅拌轴3位于反应容器主体1的内部，且所述搅拌轴3的顶端贯穿反应容器主体1的顶部与搅拌电机2的输出端固定连接，所述搅拌叶4设置有两组，两组所述搅拌叶4分别固定安装于搅拌轴3的两侧，使得在对原料进行搅拌混合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚脲微胶囊阻燃剂生产用反应装置，其特征在于，包括：一反应容器主体，所述反应容器主体顶部具有进料口、底部具有出料口；一搅拌混合结构，所述搅拌混合结构设于所述反应容器主体内；以及一辅助搅拌结构，所述辅助搅拌结构设于所述搅拌混合结构上，所述辅助搅拌结构设有至少一导流翻料块，所述导流翻料块具有至少一导流作用力面，所述导流作用力面呈凹陷的弧形。2.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于：所述搅拌混合结构包括：一搅拌电机，所述搅拌电机安装于所述反应容器主体的顶部，所述搅拌电机的转动端面向所述反应容器主体；一搅拌轴，所述搅拌轴的顶端安装于所述搅拌电机的转动端，且所述搅拌轴被设置于所述反应容器主体的内部；以及至少一搅拌叶，所述搅拌叶设于所述搅拌轴上，所述辅助搅拌结构设于所述搅拌叶上。3.根据权利要求2所述的反应装置，其特征在于：所述搅拌叶的数量为多个，多个所述搅拌叶分为两组，每一搅拌叶组的所述搅拌叶间距设置，两组所述搅拌叶组分别设于所述搅拌轴的相对两侧。4.根据权利要求3所述的反应装置，其特征在于：所述辅助搅拌结构还包括：至少一搅拌板，所述搅拌板设于所述搅拌叶组上，所述搅拌板与所述搅拌叶...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宛伦，汪培庆，周积书，
申请(专利权)人：上海暄洋化工材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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