本实用新型专利技术公开了一种阀门铸造用浇铸生产装置，包括底板、凸模、凹模和液压缸，所述底板上表面开设有安装槽，所述凹模与安装槽内侧壁转动连接，所述凹模下表面固定连接有支撑块，所述支撑块与安装槽内底部接触，所述底板内部开设有冷凝腔，所述冷凝腔后侧壁开设有进液口。本实用新型专利技术，通过底板、安装槽、凹模、支撑块、连接板和固定杆之间的配合，取出阀体时，利用隔热把手转动凹模，凹模沿着固定杆转动至倾斜状态，工作人员可从旁侧将凹模内阀体取出，有效减少了人体与凸模碰撞的概率，减少人体被凸模碰撞而误伤，同时，凸模呈倾斜状态时，内部阀体易被取出，相比水平状态时直接取出阀体，倾斜状态时较为省时省力。倾斜状态时较为省时省力。倾斜状态时较为省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门铸造用浇铸生产装置
[0001]本技术涉及阀门生产装置
，尤其涉及一种阀门铸造用浇铸生产装置。
技术介绍
[0002]阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件，大体由阀体、阀盖、阀芯等结构组成，其款式和功能多样，使用范围十分广泛。
[0003]其中，部分阀体在生产过程中是利用浇铸成型，浇铸时，利用凸模和凹模相互配合，进料腔内的原料进入凹模内，再依靠凸模与凹模配合使得阀体成型，但现有的阀体成型后，需要人工将阀体从凹模内取出，而凹模位于凸模下方，取出阀体时身体易于凸模碰撞，造成身体误伤，因而我们设计了一种阀门铸造用浇铸生产装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中阀体浇铸成型后取出时人体易于凸模碰撞从而造成误伤的问题，而提出的一种阀门铸造用浇铸生产装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种阀门铸造用浇铸生产装置，包括底板、凸模、凹模和液压缸，所述底板上表面开设有安装槽，所述凹模与安装槽内侧壁转动连接，所述凹模下表面固定连接有支撑块，所述支撑块与安装槽内底部接触，所述底板内部开设有冷凝腔，所述冷凝腔后侧壁开设有进液口，所述进液口内侧壁螺纹连接有密封塞；所述底板上表面固定连接有两根立柱，两根所述立柱相对一侧固定连接有同一个横板，所述液压缸顶部与横板下表面固定连接，所述液压缸活塞端固定连接有移动板，所述凸模顶部与移动板下表面固定连接，所述移动板下表面固定连接有与凹模相适配的定位机构。
[0007]优选地，所述凹模底部固定连接有连接板，所述安装槽内侧壁固定连接有固定杆，所述连接板转动套接在固定杆外侧壁上。
[0008]优选地，所述凹模下表面固定连接有多根弹簧，所述弹簧底部与安装槽内底部固定连接。
[0009]优选地，所述凹模外侧壁固定连接有隔热把手，所述隔热把手呈L型设置。
[0010]优选地，所述定位机构包括四个呈矩形陈列排布的插块，所述插块顶部与移动板下表面固定连接，所述凹模上表面开设有与插块相适配的插槽。
[0011]优选地，所述底板上表面开设有多个与冷凝腔连通的安装口，所述安装口内侧壁滑动连接有浮动块，所述移动板下表面固定连接有与浮动块相适配的推动块。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过底板、安装槽、凹模、支撑块、连接板和固定杆之间的配合，取出阀体时，利用隔热把手转动凹模，凹模沿着固定杆转动至倾斜状态，工作人员可从旁侧将凹模内阀体
取出，有效减少了人体与凸模碰撞的概率，减少人体被凸模碰撞而误伤，同时，凸模呈倾斜状态时，内部阀体易被取出，相比水平状态时直接取出阀体，倾斜状态时较为省时省力。
[0014]2、通过插块和插槽的配合，在移动板向下移动时，利用插块插入插槽内先一步固定凹模的位置，便于凸模与凹模配合使得阀体成型；其次，在推动块将浮动块向下挤压时，冷凝腔内部空间减小，冷凝液液位上升，使得冷凝液对凹模的包裹面积变大，冷凝效果更好。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种阀门铸造用浇铸生产装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种阀门铸造用浇铸生产装置中底板的俯视图；
[0017]图3为本技术提出的一种阀门铸造用浇铸生产装置中移动板的仰视图。
[0018]图中：1底板、2凸模、3凹模、4液压缸、5安装槽、6支撑块、7冷凝腔、8密封塞、9立柱、10横板、11移动板、12连接板、13固定杆、14弹簧、15隔热把手、16插块、17插槽、18安装口、19浮动块、20推动块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1-3，一种阀门铸造用浇铸生产装置，包括底板1、凸模2、凹模3和液压缸4，底板1上表面开设有安装槽5，凹模3与安装槽5内侧壁转动连接，凹模3底部固定连接有连接板12，安装槽5内侧壁固定连接有固定杆13，连接板12转动套接在固定杆13外侧壁上，凹模3下表面固定连接有支撑块6，支撑块6与安装槽5内底部接触，利用支撑块6保证了凹模3在安装槽5内的稳定性，凹模3下表面固定连接有多根弹簧14，弹簧14底部与安装槽5内底部固定连接，多根弹簧14配合，使得凹模3在回落至安装槽5内时，受力较平缓，防止凹模3急剧下落而导致凹模3损坏，凹模3外侧壁固定连接有隔热把手15，隔热把手15呈L型设置，隔热把手15由隔热效果好的材料制成，便于人们在浇铸结束后将凹模3倾斜，其中，在凹模3的外侧壁上还连接有进料腔，进料腔由隔热效果好的材料制成，且进料腔通过进料管与凹模3连通，进料腔和进料管未在图中示出。
[0022]其中，底板1内部开设有冷凝腔7，冷凝腔7后侧壁开设有进液口，进液口内侧壁螺纹连接有密封塞8，底板1上表面开设有多个与冷凝腔7连通的安装口18，安装口18内侧壁滑动连接有浮动块19，移动板11下表面固定连接有与浮动块19相适配的推动块20，在取出密封塞8后，可在冷凝腔7内装入冷凝液，冷凝液包裹在凹模3外侧，便于凹模3散热，同时浮动块19与安装口18内侧壁滑动连接并紧贴安装口18内侧壁，防止冷凝液从安装口18内溢出，在浮动块19进入冷凝腔7后，挤压冷凝液，冷凝液液位上升，使得冷凝液对凹模3的包裹面积
变大，冷凝效果更好。
[0023]其中，底板1上表面固定连接有两根立柱9，两根立柱9相对一侧固定连接有同一个横板10，液压缸4顶部与横板10下表面固定连接，液压缸4活塞端固定连接有移动板11，凸模2顶部与移动板11下表面固定连接，移动板11下表面固定连接有与凹模3相适配的定位机构，定位机构包括四个呈矩形陈列排布的插块16，插块16顶部与移动板11下表面固定连接，凹模3上表面开设有与插块16相适配的插槽17，在移动板11向下移动时，利用插块16插入插槽17内先一步固定凹模3的位置，便于凸模2与凹模3配合使得阀体成型。
[0024]本技术的工作原理如下：
[0025]使用时，进料腔内的原料经进料管进入凹模3内，启动液压缸4，液压缸4带动移动板11和凸模2向下移动，此时插块16插入对应的插槽17内，保证凹模3位置的稳定，然后凸模2与凹模3贴合，此时阀体被浇铸成型。
[0026]在移动板11向下移动时带动推动块20向下移动，推动块20将浮动块19推入冷凝腔7内挤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门铸造用浇铸生产装置，包括底板（1）、凸模（2）、凹模（3）和液压缸（4），其特征在于，所述底板（1）上表面开设有安装槽（5），所述凹模（3）与安装槽（5）内侧壁转动连接，所述凹模（3）下表面固定连接有支撑块（6），所述支撑块（6）与安装槽（5）内底部接触，所述底板（1）内部开设有冷凝腔（7），所述冷凝腔（7）后侧壁开设有进液口，所述进液口内侧壁螺纹连接有密封塞（8）；所述底板（1）上表面固定连接有两根立柱（9），两根所述立柱（9）相对一侧固定连接有同一个横板（10），所述液压缸（4）顶部与横板（10）下表面固定连接，所述液压缸（4）活塞端固定连接有移动板（11），所述凸模（2）顶部与移动板（11）下表面固定连接，所述移动板（11）下表面固定连接有与凹模（3）相适配的定位机构。2.根据权利要求1所述的一种阀门铸造用浇铸生产装置，其特征在于，所述凹模（3）底部固定连接有连接板（12），所述安装槽（5）内侧壁固定连接有固定杆（13），...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建成，陈良益，王双海，王长华，
申请(专利权)人：福建省南安兴泰阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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