一种新型弹簧加氢口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型弹簧加氢口，涉及供氢系统领域，包括上阀体、下阀体、阀座、滤芯、阀瓣结构件和阀瓣，上阀体的内壁上设置限流板，限流板的中部开设流通口；下阀体和上阀体螺纹连接，下阀体上端的内壁上开设内圆锥面；阀座安装在上阀体内，阀座下端的外壁上开设外圆锥面；滤芯的截面呈“∩”字型，滤芯安装在阀座的上端；阀瓣结构件安装在下阀体内；阀瓣设置在阀座和阀瓣结构件之间，阀瓣结构件和阀瓣之间设置有弹簧，弹簧的上端抵于阀瓣上，阀瓣的上端抵于阀座内的气体通道上。本实用新型专利技术的下阀体和阀座之间采用硬密封，避免下阀体和阀座之间的氢泄漏，硬密封采用角度不同的锥面，在轴向压紧力相同时，比平面密封的密封比压大。压大。压大。

【技术实现步骤摘要】
一种新型弹簧加氢口


[0001]本技术涉及供氢系统的
，尤其涉及一种新型弹簧加氢口。

技术介绍

[0002]氢能储存是一个至关重要的技术，已经成为氢能利用走向规模化的瓶颈。储氢问题涉及氢生产、运输、最终应用等所有环节，储氢问题不解决，氢能的应用则难以推广。氢是气体，它的输送和储存相比固态煤、液体石油更困难。一般而论，氢气可以气体、液体、化合物等形态储存。
[0003]氢的储存方式主要有高压气态储氢、低温液态储氢和储氢材料储氢等，采用高压气态储氢方式，通常经过加氢口向储氢设备充注氢气，因此加氢口的密封性、耐老化及材质变形问题至关重要。

技术实现思路

[0004]针对上述产生的问题，本技术的目的在于提供一种新型弹簧加氢口，下阀体和阀座之间采用了硬密封，提高加氢口使用寿命和密封可靠性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种新型弹簧加氢口，包括上阀体，所述上阀体的内壁上沿横向设置有限流板，所述限流板的中部开设流通口；下阀体，所述下阀体的上端设置在所述上阀体的内部，所述下阀体和所述上阀体螺纹连接，所述下阀体上端的内壁上开设内圆锥面；阀座，所述阀座同心安装在所述上阀体内，所述阀座下端的外壁上开设外圆锥面，所述外圆锥面与所述内圆锥面能够在所述上阀体和所述下阀体连接时相贴合，所述阀座和所述上阀体之间设置有第一O型圈和第一挡圈；滤芯，所述滤芯的截面呈“∩”字型，所述滤芯同心安装在所述阀座的上端，所述滤芯位于所述流通口的正下方，所述滤芯和所述上阀体之间具有间隙；阀瓣结构件，所述阀瓣结构件同心安装在所述下阀体内，所述阀瓣结构件内设有导流通道；阀瓣，所述阀瓣设置在所述阀座和所述阀瓣结构件之间，所述阀瓣结构件和所述阀瓣之间设置有弹簧，所述弹簧的上端抵于所述阀瓣上，所述阀瓣的上端面呈“⌒”字型，所述阀瓣的上端抵于所述阀座内的气体通道上。
[0007]优选地，所述弹簧套设在所述阀瓣上，所述阀瓣上开设有台阶，所述台阶抵于所述弹簧的上端，所述阀瓣结构件的底部开设凹槽，所述阀瓣结构件的所述凹槽的壁面上开设有限位槽，所述弹簧设置在所述限位槽上，所述弹簧的下端抵在所述限位槽的底部。
[0008]本技术进一步设置为：所述上阀体的上端的内壁开设第一环形槽，所述第一环形槽内设置有第二O型圈。
[0009]本技术进一步设置为：所述上阀体的内壁上开设有第二环形槽，所述第二环形槽位于所述第一环形槽和所述限流板之间，所述第二环形槽内设置有第三O型圈和第二挡圈。
[0010]优选地，所述阀座的外壁上开设有第二环形槽，所述第一O型圈和所述第一挡圈卡
设在所述第二环形槽内。
[0011]本技术进一步设置为：所述上阀体下端的外壁上套设有安装螺母。
[0012]本技术进一步设置为：所述滤芯和所述阀座的交接处设置有密封圈，实现所述滤芯和所述阀座之间的密封。
[0013]本技术由于采用上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
[0014](1)本技术的一种新型弹簧加氢口的下阀体和阀座之间采用硬密封，避免下阀体和阀座之间的氢泄漏，硬密封采用角度不同的锥面，在轴向压紧力相同时，比平面密封的密封比压大。
[0015](2)本技术的一种新型弹簧加氢口经过流通口的高压氢气直吹向滤芯，少量的氢气流向从滤芯和所述上阀体之间的间隙，并从滤芯的侧壁上进入内部，过滤效果更好。
[0016](3)本技术的一种新型弹簧加氢口的阀瓣上端面加工成圆弧形，可以与上阀体的气体通道配合，提高密封性。
附图说明
[0017]图1是本技术的新型弹簧加氢口的剖视图；
[0018]图2是本技术的新型弹簧加氢口的阀座的剖视图；
[0019]图3是本技术的新型弹簧加氢口的下阀体的剖视图；
[0020]图4是本技术的新型弹簧加氢口的阀瓣的剖视图。
[0021]附图标记：1、上阀体；11、限流板；12、流通口；13、第二O型圈； 14、第三O型圈；15、第二挡圈；16、安装螺母；2、下阀体；21、内圆锥面；3、阀座；31、外圆锥面；32、第一O型圈；33、第一挡圈；34、弧形槽；4、滤芯；41、密封圈；5、阀瓣结构件；51、导流通道；6、阀瓣；61、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术的附图和具体实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1所示，本技术实施例提供的一种新型弹簧加氢口，包括：上阀体1、下阀体2、阀座3、滤芯4、阀瓣结构件5和阀瓣6。
[0024]请参阅图1、图2和图3所示，上阀体1的内壁上沿横向设置限流板11，限流板11的中部开设流通口12，下阀体2的上端设置在上阀体1的内部，下阀体2和上阀体1螺纹连接，下阀体2和上阀体1之间形成空腔，下阀体 2上端的内壁上开设内圆锥面21，阀座3同心安装在上阀体1内，阀座3下端的外壁上开设外圆锥面31，外圆锥面31与内圆锥面21能够在上阀体1和下阀体2连接时相贴合，形成硬密封，避免下阀体2和阀座3之间有氢气散出，采用硬密封形式可以提高加氢口的使用寿命和密封可靠性，阀座3和上阀体1之间设置有第一O型圈32和第一挡圈33，实现阀座3和上阀体1之间的密封。
[0025]滤芯4的截面呈“∩”字型，滤芯4同心安装在阀座3的上端，滤芯4 位于流通口12的正下方，滤芯4和上阀体1之间具有间隙，外部供氢系统氢气从上阀体1的入口端输入进来，经过流通口12吹向滤芯4的顶部，进行过滤处理，滤芯4和上阀体1的间隙内的氢气从滤芯4
的侧壁进行过滤，合流进入阀座3内。
[0026]请参阅图1图4所示，阀瓣结构件5同心安装在下阀体2内，阀瓣结构件5内设有导流通道51，导流通道51与下阀体2相连通，阀瓣6设置在阀座3和阀瓣结构件5之间，阀瓣6的下侧插入阀瓣结构件5的内部，阀瓣结构件5和阀瓣6之间设置有弹簧61，弹簧61的上端抵于阀瓣6上，阀瓣6 的上端面呈“⌒”字型，阀瓣6的上端抵于阀座3内的气体通道上，阀瓣6 的上端面呈圆弧形，阀座3的气体通道的下端开设有弧形槽34，阀瓣6的上端面与弧形槽34相配合，在阀瓣6闭合状态下，阀瓣6的上端面抵于弧形槽 34内，阀瓣6和阀座3之间的密封性能好，当阀座3内的氢气推动阀瓣6向下运动时，阀瓣6向下压缩弹簧61，阀瓣6的上端面与阀座3相脱离，阀座 3内的氢气向下流通，经过导流通道51，从下阀体2的出口端进入氢气使用设备。
[0027]上阀体1的上端的内壁开设第一环形槽和第二环形槽，第一环形槽内设置有第二O型圈13，第二环形槽位于第一环形槽和限流板11之间，第二环形槽内设置有第三O型圈14和第二挡圈15。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型弹簧加氢口，其特征在于，包括：上阀体(1)，所述上阀体(1)的内壁上沿横向设置有限流板(11)，所述限流板(11)的中部开设流通口(12)；下阀体(2)，所述下阀体(2)的上端设置在所述上阀体(1)的内部，所述下阀体(2)和所述上阀体(1)螺纹连接，所述下阀体(2)上端的内壁上开设内圆锥面(21)；阀座(3)，所述阀座(3)同心安装在所述上阀体(1)内，所述阀座(3)下端的外壁上开设外圆锥面(31)，所述外圆锥面(31)与所述内圆锥面(21)能够在所述上阀体(1)和所述下阀体(2)连接时相贴合，所述阀座(3)和所述上阀体(1)之间设置有第一O型圈(32)和第一挡圈(33)；滤芯(4)，所述滤芯(4)的截面呈“∩”字型，所述滤芯(4)同心安装在所述阀座(3)的上端，所述滤芯(4)位于所述流通口(12)的正下方，所述滤芯(4)和所述上阀体(1)之间具有间隙；阀瓣结构件(5)，所述阀瓣结构件(5)同心安装在所述下阀体(2)内，所述阀瓣结构件(5)内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晨生，顾成杰，林垚，彭祥花，
申请(专利权)人：上海舜华新能源系统有限公司，
类型：新型
国别省市：