本实用新型专利技术涉及液压站加工技术领域，尤其涉及一种液压站底座焊接装置，包括底座、转动侧板和锁定装置，底座上的两侧均设有侧板，且侧板顶部之间转动连接有丝杆，丝杆上螺纹配合有螺纹座，转动侧板的底部通过转轴与底座的一端转动连接，且转动侧板上设有多个安装槽，安装槽中均通过转轴转动连接有滚筒，锁定装置包括固定板、销钉和压板，且固定板连接在转动侧板的内侧，销钉与固定板上开设的通孔滑动配合，且压板设置在销钉上。通过调节锁定装置，能够方便地将转动侧板收起和放下，从而使得液压站能够更方便的放置和卸下，省时省力，提高了焊接加工的效率。焊接加工的效率。焊接加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种液压站底座焊接装置
[0001]本技术涉及液压站加工
，尤其涉及一种液压站底座焊接装置。
技术介绍
[0002]液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。在液压站加工过程中，需要对其底座进行焊接工作，现有的焊接方式多为人工焊接，工人需要将液压站抬放置焊接台上再进行焊接，液压站一般重量比较大，抬放液压站不方便，并且费时费力。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压站底座焊接装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种液压站底座焊接装置，包括底座、转动侧板和锁定装置，所述底座上的两侧均设有侧板，且侧板顶部之间转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹配合有螺纹座，所述转动侧板的底部通过转轴与底座的一端转动连接，且转动侧板上设有多个安装槽，所述安装槽中均通过转轴转动连接有滚筒，所述锁定装置包括固定板、销钉和压板，且固定板连接在转动侧板的内侧，所述销钉与固定板上开设的通孔滑动配合，且压板设置在销钉上。
[0006]优选的，所述销钉上套设有弹簧，且弹簧的两端分别与固定板和压板连接。
[0007]优选的，所述底座上设有销钉槽，且销钉槽与销钉相匹配。
[0008]优选的，所述螺纹座上设有气缸，且气缸中活塞杆的末端连接有焊接头。
[0009]优选的，所述侧板的一侧设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与丝杆连接。
[0010]优选的，所述底座的底部设有多个万向轮。
[0011]相较于现有技术，本技术的有益效果是：
[0012]1、本装置能够自动对液压站进行焊接，不仅能够节省人力物力，而且提高了焊接加工效率。
[0013]2、通过调节锁定装置，能够方便地将转动侧板收起和放下，从而使得液压站能够更方便的放置和卸下，省时省力，提高了焊接加工的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种液压站底座焊接装置的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种液压站底座焊接装置的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种液压站底座焊接装置的A处放大结构示意图。
[0017]图中：1底座、2侧板、3丝杆、4螺纹座、5气缸、6焊接头、7转动侧板、71安装槽、8锁定
装置、81固定板、82销钉、83压板、84弹簧、9滚筒、10销钉槽、11电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1-3，一种液压站底座焊接装置，包括底座1、转动侧板7和锁定装置8，底座1上的两侧均设有侧板2，且侧板2顶部之间转动连接有丝杆3，丝杆3上螺纹配合有螺纹座4，转动侧板7的底部通过转轴与底座1的一端转动连接，且转动侧板7上设有多个安装槽71，安装槽71中均通过转轴转动连接有滚筒9，锁定装置8包括固定板81、销钉82和压板83，且固定板81连接在转动侧板7的内侧，销钉82与固定板81上开设的通孔滑动配合，且压板83设置在销钉82上。
[0020]其中，销钉82上套设有弹簧84，且弹簧84的两端分别与固定板81和压板83连接，底座1上设有销钉槽10，且销钉槽10与销钉82相匹配，拉动销钉82，将销钉82从销钉槽10中拔出，同时压板83压缩弹簧84，此时可以旋转转动侧板7，将转动侧板7的顶部与地面接触。
[0021]其中，螺纹座4上设有气缸5，且气缸5中活塞杆的末端连接有焊接头6，开启气缸5，气缸5驱动焊接头6向下移动至合适位置。
[0022]在侧板2的一侧设有电机11，且电机11的输出轴通过联轴器与丝杆3连接，底座1的底部设有多个万向轮，开启电机11，电机11驱动丝杆3转动，螺纹座4在丝杆3上移动。
[0023]实施例：拉动销钉82，将销钉82从销钉槽10中拔出，同时压板83压缩弹簧84，此时可以旋转转动侧板7，将转动侧板7的顶部与地面接触，此时即可将液压站推至转动侧板7上，滚筒9能够使得液压站在转动侧板7上移动的更加顺畅，从而方便了液压站的放置和卸下，省时省力，提高了焊接加工的效率，开启电机11，电机11驱动丝杆3转动，螺纹座4在丝杆3上移动，开启气缸5，气缸5驱动焊接头6向下移动至合适位置并对液压站的底座进行焊接工作，从而本装置能够自动对液压站进行焊接，不仅能够节省人力物力，而且提高了焊接加工效率。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压站底座焊接装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上的两侧均设有侧板(2)，且侧板(2)顶部之间转动连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)上螺纹配合有螺纹座(4)；转动侧板(7)，所述转动侧板(7)的底部通过转轴与底座(1)的一端转动连接，且转动侧板(7)上设有多个安装槽(71)，所述安装槽(71)中均通过转轴转动连接有滚筒(9)；以及锁定装置(8)，所述锁定装置(8)包括固定板(81)、销钉(82)和压板(83)，且固定板(81)连接在转动侧板(7)的内侧，所述销钉(82)与固定板(81)上开设的通孔滑动配合，且压板(83)设置在销钉(82)上。2.根据权利要求1所述的一种液压站底座焊接装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宝军，刘海霞，
申请(专利权)人：天津铭晨机电设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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