一种环保型涂料生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型涂料生产设备，包括搅拌筒、过滤筒和废气处理筒，所述搅拌筒的上方安装有旋转电机，所述搅拌筒的一侧外壁上通过安装板固定有水泵，所述水泵的输出端通过输料管连接有过滤筒，所述过滤筒的顶部通过输气管连接有废气处理筒，所述旋转电机的输出端安装有搅拌装置，且搅拌装置位于搅拌筒的内部，所述搅拌装置的底部通过轴杆安装有乳化装置，所述搅拌筒的内壁上通过螺栓安装有第一过滤网和挡板，且挡板位于第一过滤网的下方。本实用新型专利技术中安装有废气处理筒，其内部的活性炭筛可将生产过程中挥发的有毒气体和有机溶剂进行吸附，避免空气受到污染，也消除了工作人员的健康隐患和企业安全生产的事故隐患，实现了生产环保性。现了生产环保性。现了生产环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型涂料生产设备


[0001]本技术涉及涂料生产
，具体为一种环保型涂料生产设备。

技术介绍

[0002]涂料，在《涂料工艺》一书中被这样定义：涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层，但是涂料是一种高分子化合物，含有大量的有机物，在生产过程中极易产生挥发性有毒气体，此类气体散逸到空气中后，会对空气质量造成污染，此外，生产工作人员长期接触此类气体，也会造成不同程度上的身体的损害，因而，涂料生产过程的环保性就显得极为重要。
[0003]现有的装置存在的缺陷是：
[0004]1、现有的涂料生产装备在搅拌时，仅靠单一的搅拌杆进行搅拌，但是涂料是一种由油性和水性物质互相混合后形成的物质，单一的搅拌并不能完全使得水油混合物充分混合在一起，容易使得涂料在后期发生油水分离，导致涂料质量受到影响。
[0005]2、现有的涂料生产装备在生产时，容易忽视涂料挥发出来的有毒性气体和涂料中自身的部分有机溶剂的挥发，导致工作环境中空气被污染，也使得工作人员的身体健康遭受威胁，此外空气中弥漫的有机溶剂微粒在积聚到一定程度时，遇上高温、明火等条件，还会引发工作车间的火灾、爆炸等安全事故，给企业造成不可挽回的损失。
[0006]3、现有的涂料生产装备在生产过程中，对涂料的过滤工作重视度不够强烈，在搅拌进料前不会对物料进行搅拌，使得搅拌过程中易掺杂异物，导致涂料的质量受到影响。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种环保型涂料生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型涂料生产设备，包括搅拌筒、过滤筒和废气处理筒，所述搅拌筒的上方安装有旋转电机，所述搅拌筒的一侧外壁上通过安装板固定有水泵，所述水泵的输出端通过输料管连接有过滤筒，所述过滤筒的顶部通过输气管连接有废气处理筒，所述旋转电机的输出端安装有搅拌装置，且搅拌装置位于搅拌筒的内部，所述搅拌装置的底部通过轴杆安装有乳化装置，所述搅拌筒的内壁上通过螺栓安装有第一过滤网和挡板，且挡板位于第一过滤网的下方。
[0009]优选的，所述搅拌筒的一侧外壁上焊接有进水口，所述搅拌筒的上方焊接安装有进料口，且进料口位于旋转电机的一侧，所述搅拌筒的正面通过螺丝安装有观察窗。
[0010]优选的，所述搅拌装置内部环形、均匀安装有三根支撑杆，所述搅拌装置的内部安装有搅拌杆，且搅拌杆位于支撑杆围成的中空空间内。
[0011]优选的，所述乳化装置的内部安装有转子，转子的外部环绕安装有定子，且转子与定子间形成空腔。
[0012]优选的，所述过滤筒的上方焊接安装有入料口，所述过滤筒的内壁上通过螺栓安装有第二过滤网，所述过滤筒的一侧外壁上焊接安装有出料口。
[0013]优选的，所述废气处理筒的上方焊接安装有进气口，所述废气处理筒的一侧外壁上焊接安装有出气口，所述废气处理筒的内壁上通过螺栓安装有一组活性炭筛，且活性炭筛与所述废气处理筒的内壁呈现一定夹角。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过在搅拌杆的底部增加乳化装置，乳化装置中通过转子高速平稳的旋转，使得转子具有较强的角速度和线速度，在定、转子的间隙中形成往复的剪切、摩擦、离心挤压、碰撞等综合作用力，使得物料在搅拌筒内进行搅拌的同时，补充重复以上过程，使得物料中的油性物质能够以极其微小的液滴状态均匀地分散在不相溶的水中，完成乳化工作，避免涂料后期出现油水分离现象，保证了涂料的质量。
[0016]2、本技术中采用密封的筒体进行生产，可以有效避免涂料中的有机溶剂在搅拌过程中挥发、散逸到空气中，引起安全生产隐患，此外废气处理筒中安装有活性炭筛，活性炭筛具有高孔隙率、高比表面积的特点，可有效吸附涂料挥发出来的有毒性气体和有机溶剂微粒，完成对有毒气体的处理，处理完毕后可将剩余的无害气体进行排放，实现生产过程的环保性，也避免企业受到更大的损失。
[0017]3、本技术安装有第一过滤网，可对搅拌前的物料进行筛选，去除物料中的尺径不符的物料，也避免了外界环境中其他异物进入搅拌筒中，干扰搅拌工作，影响涂料质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体剖面示意图；
[0019]图2为本技术的正面结构示意图；
[0020]图3为本技术的乳化装置仰视结构示意图。
[0021]图中：1、搅拌筒；101、进水口；102、进料口；103、观察窗；2、旋转电机；3、第一过滤网；4、挡板；5、搅拌装置；501、支撑杆；502、搅拌杆；6、乳化装置；601、转子；602、定子；7、过滤筒；701、入料口；702、第二过滤网；703、出料口；8、废气处理筒；801、进气口；802、出气口；803、活性炭筛；9、水泵。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种环保型涂料生产设备，包括搅拌筒1、过滤筒7和废气处理筒8，所述搅拌筒1的上方安装有旋转电机2，旋转电机2采用的是Y315M-2电机，可将电能转化为机械能，为搅拌装置5的转动提供动力源，所述搅拌筒1的一侧外壁上通过安装板固定有水泵9，水泵9可将搅拌筒1内乳化后的涂料转移至过滤筒7内部，完成涂料工作空间的转换，所述水泵9的输出端通过输料管连接有过滤筒7，过滤筒7可
对进入其中的涂料进行二次过滤，使得涂料成品更细腻，均匀，避免搅拌过程中部分物料因注水形成结块，未能完全搅拌开来，降低涂料质量，所述过滤筒7的顶部通过输气管连接有废气处理筒8，废气处理筒8通过安装有活性炭筛803可有效吸附涂料生产过程中挥发出来的有毒气体和有机溶剂微粒，使其无法扩散至空气中，消除工作人员的健康隐患和生产安全事故隐患，也避免造成环境污染，使得设备具有环保性，提高设备的安全性，所述旋转电机2的输出端安装有搅拌装置5，且搅拌装置5位于搅拌筒1的内部，搅拌装置5用于搅拌物料，使其打散并与水相互融合，进行初步的搅拌工作，所述搅拌装置5的底部通过轴杆安装有乳化装置6，乳化装置6通过转子601高速平稳的旋转，使得转子601具有较强的角速度和线速度，在定子602和转子601的间隙中形成往复的剪切、离心挤压、碰撞等综合作用力，使得物料在搅拌筒1内进行搅拌的同时，重复以上过程，使得物料中的油性物质能够以极其微小的液滴状态均匀地分散在不相溶的水中，完成乳化工作，避免涂料后期出现油水分离现象，提高了涂料的质量，所述搅拌筒1的内壁上通过螺栓安装有第一过滤网3和挡板4，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型涂料生产设备，包括搅拌筒(1)、过滤筒(7)和废气处理筒(8)，其特征在于：所述搅拌筒(1)的上方安装有旋转电机(2)，所述搅拌筒(1)的一侧外壁上通过安装板固定有水泵(9)，所述水泵(9)的输出端通过输料管连接有过滤筒(7)，所述过滤筒(7)的顶部通过输气管连接有废气处理筒(8)，所述旋转电机(2)的输出端安装有搅拌装置(5)，且搅拌装置(5)位于搅拌筒(1)的内部，所述搅拌装置(5)的底部通过轴杆安装有乳化装置(6)，所述搅拌筒(1)的内壁上通过螺栓安装有第一过滤网(3)和挡板(4)，且挡板(4)位于第一过滤网(3)的下方。2.根据权利要求1所述的一种环保型涂料生产设备，其特征在于：所述搅拌筒(1)的一侧外壁上焊接有进水口(101)，所述搅拌筒(1)的上方焊接安装有进料口(102)，且进料口(102)位于旋转电机(2)的一侧，所述搅拌筒(1)的正面通过螺丝安装有观察窗(103)。3.根据权利要求1所述的一种环保型涂料生产设备，其特征在于：所述搅拌装置(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：林丹，黄猛功，
申请(专利权)人：海安绒克纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：