一种生产聚氨酯发泡粘合剂的搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌釜技术领域，公开了一种生产聚氨酯发泡粘合剂的搅拌釜，其结构包括搅拌釜体，所述搅拌釜体上设置有支撑板和螺纹槽，所述支撑板通过焊接与所述搅拌釜体的外表面相连接，并且对称设置在所述搅拌釜体的两侧，所述支撑板的下端设置有支撑腿，所述螺纹槽位于所述搅拌釜体右端的内部，所述螺纹槽通过连接头连接釜底，所述釜底上设置有把手、出料口I和出料口II，所述把手通过铆钉与所述釜底的外表面相连接，所述出料口I和出料口II分别通过焊接与所述釜底的右端相连接。本实用新型专利技术实现了将搅拌釜进行分离，方便将没有排放出的聚氨酯发泡粘合剂进行清理，降低了聚氨酯发泡粘合剂产生时浪费的量。泡粘合剂产生时浪费的量。泡粘合剂产生时浪费的量。

【技术实现步骤摘要】
一种生产聚氨酯发泡粘合剂的搅拌釜


[0001]本技术涉及搅拌釜
，具体为一种生产聚氨酯发泡粘合剂的搅拌釜。

技术介绍

[0002]根据专利201920296269.7可知，一种锂电池生产用粘合剂反应釜，包括反应釜釜体和搅拌装置，所述反应釜釜体的顶端与搅拌装置的中部连接；所述反应釜釜体由釜盖、釜体、入料口、出料口、夹套、上连通口、下连通口和支撑腿组成，所述反应釜釜体的上部设置有釜盖，所述釜盖的下端固定安装有釜体，且所述釜盖的上方左侧固定连接有入料口，所述釜体的下端固定连接有出料口，所述釜体的外部设置有夹套，所述夹套的上端右侧固定连接有上连通口，且所述夹套的下端固定连接有下连通口，所述夹套的下端四周固定安装有支撑腿；所述搅拌装置由密封座、传动装置、电机、联轴器、搅拌杆、蜗轮搅拌叶、侧向搅拌叶和锚式搅拌叶组成，所述釜盖的上端固定安装有密封座，所述密封座的上端固定安装有传动装置，所述传动装置的上端固定安装有电机，所述电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴的下方设置有搅拌杆，且所述转轴的下端通过联轴器与搅拌杆的上端连接，所述搅拌杆的外侧焊接有蜗轮搅拌叶，所述蜗轮搅拌叶的左端和右端均固定连接有侧向搅拌叶，并且所述搅拌杆的底端固定安装有锚式搅拌叶。
[0003]目前，现有的生产聚氨酯发泡粘合剂的搅拌釜还存在着一些不足的地方，例如；现有的生产聚氨酯发泡粘合剂的搅拌釜不能将其进行分离，不方便将没有排放出的聚氨酯发泡粘合剂进行清理，增加了聚氨酯发泡粘合剂生产时浪费的量。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路
<br/>[0004]本技术的目的在于提供一种生产聚氨酯发泡粘合剂的搅拌釜，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产聚氨酯发泡粘合剂的搅拌釜，包括搅拌釜体，所述搅拌釜体上设置有支撑板和螺纹槽，所述支撑板通过焊接与所述搅拌釜体的外表面相连接，并且对称设置在所述搅拌釜体的两侧，所述支撑板的下端设置有支撑腿，所述螺纹槽位于所述搅拌釜体右端的内部，所述螺纹槽通过连接头连接釜底，所述釜底上设置有把手、出料口I和出料口II，所述把手通过铆钉与所述釜底的外表面相连接，所述出料口I和出料口 II分别通过焊接与所述釜底的右端相连接，所述出料口I位于所述釜底右端的中间处，所述出料口II位于所述出料口I的下方，所述连接头的外表面设置有密封圈。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述螺纹槽的大小与所述连接头的大小相吻合，所述连接头通过螺纹与所述螺纹槽的内部相连接。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述连接头通过焊接与所述釜底的左端相连接，并且呈圆环状。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述把手设置有两个，并且对称设置在所述釜底的两侧。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述密封圈采用橡胶的材质制作，并且呈圆环状，所述密封圈套在所述连接头的外表面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过螺纹槽、连接头、把手和密封圈的结合，当搅拌釜内部的聚氨酯发泡粘合剂排放不干净的时候，操作人员可以直接握着把手进行逆时针转动，以至于让釜底上的连接头从螺纹槽的内部拧出，然后再对搅拌釜内部的聚氨酯发泡粘合剂进行清除，有效的实现了将搅拌釜进行分离，方便将没有排放出的聚氨酯发泡粘合剂进行清理，降低了聚氨酯发泡粘合剂产生时浪费的量。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种生产聚氨酯发泡粘合剂的搅拌釜的搅拌釜体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种生产聚氨酯发泡粘合剂的搅拌釜的搅拌釜体主视图。
[0015]图中：搅拌釜体1、支撑板2、螺纹槽3、支撑腿4、连接头5、釜底6、把手7、出料口I8、出料口II9、密封圈10。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义，本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
[0019]请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种生产聚氨酯发泡粘合剂的搅拌釜，包括搅拌釜体1，所述搅拌釜体1上设置有支撑板2和螺纹槽3，所述支撑板2通过焊接与所述搅拌釜体1的外表面相连接，并且对称设置在所述搅拌釜体1的两侧，所述支撑板2 的下端设置有支撑腿4，所述螺纹槽3位于所述搅拌釜体1右端的内部，所述螺纹槽3通过连接头5连接釜底6，所述釜底6上设置有把手7、出料口I8和出料口II9，所述把手7通过铆钉与所述釜底6的外表面相连接，所述出料口I8和出料口II9分别通过焊接与所述釜底6的右端相连接，所述出料口I8位于所述釜底6右端的中间处，所述出料口II9位于所述出料口I8的
下方，所述连接头5的外表面设置有密封圈10，本实施例中如图1和图2所示通过螺纹槽3、连接头5、把手7和密封圈10的结合，当搅拌釜内部的聚氨酯发泡粘合剂排放不干净的时候，操作人员可以直接握着把手7进行逆时针转动，以至于让釜底6上的连接头5从螺纹槽3的内部拧出，然后再对搅拌釜内部的聚氨酯发泡粘合剂进行清除，有效的实现了将搅拌釜进行分离，方便将没有排放出的聚氨酯发泡粘合剂进行清理，降低了聚氨酯发泡粘合剂产生时浪费的量。
[0020]本实施例中请参阅图1，所述螺纹槽3的大小与所述连接头5的大小相吻合，所述连接头5通过螺纹与所述螺纹槽3的内部相连接，其作用在于能有效的方便连接头5与螺纹槽3之间拆装。
[0021]本实施例中请参阅图1，所述连接头5通过焊接与所述釜底6的左端相连接，并且呈圆环状，其作用在于能有效的增强了连接头5与釜底6之间的牢固性。
[0022]本实施例中请参阅图2，所述把手7设置有两个，并且对称设置在所述釜底6的两侧，其作用在于能有效的方便操作人员进行施力。
[0023]本实施例中请参阅图1，所述密封圈10采用橡胶的材质制作，并且呈圆环状，所述密封圈10套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产聚氨酯发泡粘合剂的搅拌釜，包括搅拌釜体(1)，其特征在于：所述搅拌釜体(1)上设置有支撑板(2)和螺纹槽(3)，所述支撑板(2)通过焊接与所述搅拌釜体(1)的外表面相连接，并且对称设置在所述搅拌釜体(1)的两侧，所述支撑板(2)的下端设置有支撑腿(4)，所述螺纹槽(3)位于所述搅拌釜体(1)右端的内部，所述螺纹槽(3)通过连接头(5)连接釜底(6)，所述釜底(6)上设置有把手(7)、出料口I(8)和出料口II(9)，所述把手(7)通过铆钉与所述釜底(6)的外表面相连接，所述出料口I(8)和出料口II(9)分别通过焊接与所述釜底(6)的右端相连接，所述出料口I(8)位于所述釜底(6)右端的中间处，所述出料口II(9)位于所述出料口I(8)的下方，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙松，张龙龙，李玉峰，徐建国，吴坤，
申请(专利权)人：山东誉中新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：