本实用新型专利技术涉及一种换热结构、蒸发器及制冷装置，包括：蒸发管，蒸发管的管壁形成有贴合部；制冷内胆，制冷内胆间隔设置于蒸发管的一侧；及导热胶，导热胶设置于贴合部与制冷内胆之间并将蒸发管与制冷内胆连接固定。由于采用导热胶直接与制冷内胆组装固定，如此不会存在铝箔破损或手动误差贴偏造成蒸发管安装不牢固，致使发泡料进入蒸发管与制冷内胆之间，影响蒸发管传热效率甚至失效的问题，同时也不会存在空气热胀冷缩导致吸塑内胆产生鼓包而影响冰箱的耐高温能力，并且由于导热胶本身具备优良的导热能力，从而有助于热量由制冷内胆向蒸发管进行高效传导，提升制冷装置的制冷能力。力。力。
【技术实现步骤摘要】
换热结构、蒸发器及制冷装置
[0001]本技术涉及制冷
，特别是涉及一种换热结构、蒸发器及制冷装置。
技术介绍
[0002]当前，在冰箱、空调等制冷设备的制冷模组中，一般都是将圆形的蒸发管直接盘绕在冰箱内胆上，然后再用铝箔粘贴到蒸发管和内胆表面，借助铝箔的粘接力和包覆作用将蒸发管安装固定。然而该传统安装方式会存在如下缺陷：由于铝箔厚度薄且强度较低，实际使用中极易出现破损，或者手动粘贴出现贴偏的问题，导致铝箔无法将蒸发管有效固定住，容易使发泡料进入蒸发管与内胆之间，导致蒸发管的传热效率降低。此外，由于蒸发管的固有尺寸因素，会导致铝箔粘贴后与内胆之间形成空腔，空腔中夹存大量空气，空气受热胀冷缩效应，会导致吸塑内胆产生鼓包，进而降低冰箱的耐高温能力。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要提供一种换热结构，旨在解决现有技术传热效率低，耐高温能力差的问题。
[0004]一方面，本申请提供一种换热结构，所述换热结构包括：
[0005]蒸发管，所述蒸发管的管壁形成有贴合部；
[0006]制冷内胆，所述制冷内胆间隔设置于所述蒸发管的一侧；及
[0007]导热胶，所述导热胶设置于所述贴合部与所述制冷内胆之间并将所述蒸发管与所述制冷内胆连接固定。
[0008]上述方案中的换热结构应用装备于制冷装置的蒸发器中，用以通过改进蒸发管的安装方式来提升制冷装置的工作性能。具体而言，安装时，首先在蒸发管上加工形成贴合部，之后使贴合部通过导热胶直接粘接固定到制冷内胆上，从而借助导热胶将蒸发管与制冷内胆连接为一体。相较于传统采用铝箔粘贴的安装方式而言，本方案中蒸发管由于采用导热胶直接与制冷内胆组装固定，如此不会存在铝箔破损或手动误差贴偏造成蒸发管安装不牢固，致使发泡料进入蒸发管与制冷内胆之间，影响蒸发管传热效率甚至失效的问题，同时也不会存在空气热胀冷缩导致吸塑内胆产生鼓包而影响冰箱的耐高温能力，并且由于导热胶本身具备优良的导热能力，从而有助于热量由制冷内胆向蒸发管进行高效传导，提升制冷装置的制冷能力。
[0009]下面对本申请的技术方案作进一步的说明：
[0010]在其中一个实施例中，所述蒸发管的截面为D字型，所述贴合部设置为所述蒸发管的平面部位。
[0011]在其中一个实施例中，所述贴合部为由所述蒸发管的外管壁凹设形成的第一内凹弧面，所述导热胶面向所述蒸发管的一侧填充于所述第一内凹弧面内。
[0012]在其中一个实施例中，所述制冷内胆的表面凹设形成有第二内凹弧面，所述导热胶面向所述制冷内胆的一侧填充于第二内凹弧面内。
[0013]在其中一个实施例中，所述制冷内胆的表面内凹形成防溢胶槽，所述导热胶填充于所述防溢胶槽内。
[0014]在其中一个实施例中，所述蒸发管的内管壁形成有螺旋型凹槽结构。
[0015]在其中一个实施例中，所述贴合部为平面，所述平面凹设有间隔并排布置的至少两个条形槽，所述条形槽的长度延伸方向与所述蒸发管的轴线相平行或相垂直或呈夹角布置；或者
[0016]所述贴合部为平面，所述平面凸设有间隔并排布置的至少两个条形凸起，所述条形凸起的长度延伸方向与所述蒸发管的轴线相平行或相垂直或呈夹角布置；或者
[0017]所述贴合部为平面，所述平面凹设有条形槽和条形凸起，所述条形槽与所述条形凸起间隔并排布置或相互垂直布置或呈夹角设置，所述条形槽和所述条形凸起的长度延伸方向均与所述蒸发管的轴线相平行或相垂直或呈夹角布置。
[0018]在其中一个实施例中，所述换热结构还包括吸盘体，所述吸盘体设置于所述制冷内胆上，所述吸盘体与所述蒸发管真空吸附固定。
[0019]另一方面，本申请还提供一种蒸发器，其包括如上所述的换热结构。
[0020]此外，本申请还提供一种制冷装置，其包括如上所述的蒸发器。
附图说明
[0021]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术一实施例所述的换热结构的结构示意图；
[0024]图2为本技术另一实施例所述的换热结构的结构示意图；
[0025]图3为本技术又一实施例所述的换热结构的结构示意图；
[0026]图4为本技术再一实施例所述的换热结构的结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]10、蒸发管；11、贴合部；12、第一内凹弧面；13、螺旋型凹槽结构；20、制冷内胆；21、防溢胶槽；30、导热胶。
具体实施方式
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种换热结构，其特征在于，所述换热结构包括：蒸发管，所述蒸发管的管壁形成有贴合部；制冷内胆，所述制冷内胆间隔设置于所述蒸发管的一侧；及导热胶，所述导热胶设置于所述贴合部与所述制冷内胆之间并将所述蒸发管与所述制冷内胆连接固定。2.根据权利要求1所述的换热结构，其特征在于，所述蒸发管的截面为D字型，所述贴合部设置为所述蒸发管的平面部位。3.根据权利要求1所述的换热结构，其特征在于，所述贴合部为由所述蒸发管的外管壁凹设形成的第一内凹弧面，所述导热胶面向所述蒸发管的一侧填充于所述第一内凹弧面内。4.根据权利要求3所述的换热结构，其特征在于，所述制冷内胆的表面凹设形成有第二内凹弧面，所述导热胶面向所述制冷内胆的一侧填充于第二内凹弧面内。5.根据权利要求1所述的换热结构，其特征在于，所述制冷内胆的表面内凹形成防溢胶槽，所述导热胶填充于所述防溢胶槽内。6.根据权利要求1所述的换热结构，其特征在于，所述蒸发管的内管壁形成有螺旋型凹槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春红，
申请(专利权)人：广东英得尔实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。