一种纺机用的墙板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺机用的墙板，包括墙主板、一号大矩形通孔、竖矩形通孔和挂件板，所述墙主板底部开设一号大矩形通孔，所述一号大矩形通孔顶部开设小圆形通孔，所述小圆形通孔水平线上共开设有四组，所述一号大矩形通孔两侧均开设圆柱通孔，所述一号大矩形通孔顶部中心垂直线上开设竖矩形通孔。本实用新型专利技术通过钻孔机床按照图纸上的需求进行打孔和切割，墙主板两侧顶部开设有斜倒面，斜倒面底部开设二号圆形通孔，二号圆形通孔共开设有四组，挂件板底部两侧开设凹形槽，凹形槽和挂件板拐角处打磨为圆弧倒角，墙主板外边面黏粘喷塑胶，墙主板采用厚度为5mm的Q235A钢板，可以使墙板使用的更加长久，工作效率更高。工作效率更高。工作效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种纺机用的墙板


[0001]本技术涉及纺机设备相关
，具体为一种纺机用的墙板。

技术介绍

[0002]纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是(毛、麻、棉)三种短纤维，如地中海地区以前用于纺织的纤维仅是羊毛和亚麻；印度半岛地区以前则用棉花。古代中国除了使用这三种纤维外，还大量利用长纤维
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蚕丝，研究者根据史书所载，战国时期诸侯间馈赠的布帛数量比春秋时高达百倍的现象，及近年来各地出土的刻有踏板织机的汉画象石等实物史料，推测踏板织机的出现可追溯到战国时代。到秦汉时期，黄河流域和长江流域的广大地区已普遍使用。织机采用脚踏板提综开口是织机发展史上一项重大专利技术，它以人的双脚来踩踏工作，将织工的双手从提综动作解脱出来，以专门从事投梭和打纬，大大提高了生产率。以生产平纹织品为例，比之原始织机提高了20至60倍，每人每小时可织布 0.3至1米。
[0003]一种纺机用的墙板在使用的时候存在以下缺点：生产时候不够稳定，并且倒角处容易对工作人员进行刮伤，存在巨大的安全隐患，同时拐角处不进行打磨，金属会有应变力，会导致开裂或变形的情况发生。为此，我们提出一种纺机用的墙板。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种纺机用的墙板，旨在解决
技术介绍
中专一种纺机用的墙板在使用的时候，生产时候不够稳定，并且倒角处容易对工作人员进行刮伤，存在巨大的安全隐患，同时拐角处不进行打磨，金属会有应变力，会导致开裂或变形的情况发生的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种纺机用的墙板，其特征在于：包括墙主板、一号大矩形通孔、竖矩形通孔、二号圆形通孔和挂件板，所述墙主板底部开设一号大矩形通孔，所述一号大矩形通孔顶部开设小圆形通孔，所述小圆形通孔水平线上共开设有四组，所述一号大矩形通孔两侧均开设圆柱通孔，所述一号大矩形通孔顶部中心垂直线上开设竖矩形通孔，所述竖矩形通孔共开设有两组，所述墙主板顶部设有挂件板，所述挂件板内部开设安装孔，所述墙主板中心处开设预制孔，所述墙主板表面开设多组机械孔，所述墙主板顶部开设限位板，所述限位板和斜倒面连接处打磨大倒角。
[0006]优选的，所述挂件板底部两侧开设凹形槽，所述凹形槽和挂件板拐角处打磨为圆弧倒角。
[0007]优选的，所述墙主板两侧顶部开设有斜倒面，所述斜倒面底部开设二号圆形通孔，所述二号圆形通孔共开设有四组。
[0008]优选的，所述二号圆形通孔底部设有横矩形通孔，所述横矩形通孔开设在墙主板
表面，所述横矩形通孔外侧开设定位孔。
[0009]优选的，所述墙主板外边面黏粘喷塑胶。
[0010]优选的，所述墙主板采用厚度为5mm的Q235A钢板。
[0011]本技术提供了一种纺机用的墙板，具备以下有益效果：通过钻孔机床按照图纸上的需求进行打孔和切割，墙主板两侧顶部开设有斜倒面，斜倒面底部开设二号圆形通孔，二号圆形通孔共开设有四组，挂件板底部两侧开设凹形槽，凹形槽和挂件板拐角处打磨为圆弧倒角，墙主板外边面黏粘喷塑胶，墙主板采用厚度为5mm的Q235A钢板，可以使墙板使用的更加长久，工作效率更高，墙主板底部开设一号大矩形通孔，一号大矩形通孔顶部开设小圆形通孔，小圆形通孔水平线上共开设有四组，一号大矩形通孔两侧均开设圆柱通孔，一号大矩形通孔顶部中心垂直线上开设竖矩形通孔，竖矩形通孔共开设有两组，墙主板顶部设有挂件板，挂件板内部开设安装孔，墙主板中心处开设预制孔，墙主板表面开设多组机械孔，墙主板顶部开设限位板，限位板和斜倒面连接处打磨大倒角，可以减少对人体的伤害，提高生产效率，减少成本，通过按照本技术方案进行实施，即可以解决
技术介绍
中提及的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的一种纺机用的墙板的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例的一种纺机用的墙板的局部结构示意图；
[0014]图中：1、墙主板；2、一号大矩形通孔；3、圆柱通孔；4、竖矩形通孔； 5、横矩形通孔；6、定位孔；7、二号圆形通孔；8、斜倒面；9、凹形槽；10、圆弧倒角；11、挂件板；12、安装孔；13、大倒角；14、限位板；15、喷塑胶；16、小圆形通孔；17、机械孔；18、预制孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种纺机用的墙板，其特征在于：包括墙主板1、一号大矩形通孔2、竖矩形通孔4、二号圆形通孔7 和挂件板11，所述墙主板1底部开设一号大矩形通孔2，所述一号大矩形通孔2顶部开设小圆形通孔16，所述小圆形通孔16水平线上共开设有四组，所述一号大矩形通孔2两侧均开设圆柱通孔3，所述一号大矩形通孔2顶部中心垂直线上开设竖矩形通孔4，所述竖矩形通孔4共开设有两组，所述墙主板1 顶部设有挂件板11，所述挂件板11内部开设安装孔12，所述墙主板1中心处开设预制孔18，所述墙主板1表面开设多组机械孔17，所述墙主板1顶部开设限位板14，所述限位板14和斜倒面8连接处打磨大倒角13。
[0017]进一步的，所述挂件板11底部两侧开设凹形槽9，所述凹形槽9和挂件板11拐角处打磨为圆弧倒角10。
[0018]进一步的，所述墙主板1两侧顶部开设有斜倒面8，所述斜倒面8底部开设二号圆形通孔7，所述二号圆形通孔7共开设有四组。
[0019]进一步的，所述二号圆形通孔7底部设有横矩形通孔5，所述横矩形通孔 5开设在墙主板1表面，所述横矩形通孔5外侧开设定位孔6。
[0020]进一步的，所述墙主板1外边面黏粘喷塑胶15。
[0021]进一步的，所述墙主板1采用厚度为5mm的Q235A钢板。
[0022]工作原理：通过钻孔机床按照图纸上的需求进行打孔和切割，墙主板1 两侧顶部开设有斜倒面8，斜倒面8底部开设二号圆形通孔7，二号圆形通孔 7共开设有四组，挂件板11底部两侧开设凹形槽9，凹形槽9和挂件板11拐角处打磨为圆弧倒角10，墙主板1外边面黏粘喷塑胶15，墙主板1采用厚度为5mm的Q235A钢板，可以使墙板使用的更加长久，工作效率更高，墙主板1 底部开设一号大矩形通孔2，一号大矩形通孔2顶部开设小圆形通孔16，小圆形通孔16水平线上共开设有四组，一号大矩形通孔2两侧均开设圆柱通孔 3，一号大矩形通孔2顶部中心垂直线上开设竖矩形通孔4，竖矩形通孔4共开设有两组，墙主板1顶部设有挂件板11，挂件板11内部开设安装孔12，墙主板1中心处开设预制孔18，墙主板1表面开设多组机械孔17，墙主板1 顶部开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺机用的墙板，其特征在于：包括墙主板(1)、一号大矩形通孔(2)、竖矩形通孔(4)、二号圆形通孔(7)和挂件板(11)，所述墙主板(1)底部开设一号大矩形通孔(2)，所述一号大矩形通孔(2)顶部开设小圆形通孔(16)，所述小圆形通孔(16)水平线上共开设有四组，所述一号大矩形通孔(2)两侧均开设圆柱通孔(3)，所述一号大矩形通孔(2)顶部中心垂直线上开设竖矩形通孔(4)，所述竖矩形通孔(4)共开设有两组，所述墙主板(1)顶部设有挂件板(11)，所述挂件板(11)内部开设安装孔(12)，所述墙主板(1)中心处开设预制孔(18)，所述墙主板(1)表面开设多组机械孔(17)，所述墙主板(1)顶部开设限位板(14)，所述限位板(14)和斜倒面(8)连接处打磨大倒角(13)。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春林，吕兴，张鑫钿，
申请(专利权)人：新昌县恒诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：