本发明专利技术涉及粉末冶金领域，具体的公开了一种合金粉末加工用的粉末混合装置，包括壳体、电机、填料口、取料口、底座和支撑座；填料口设置有多个，并且在同一水平直线上，传动轴上同轴固定安装有位于填料口正下方的预混合转筒；预混合转筒内环形等间距分隔为多个水平的分散腔；所述分散腔的外端口上配合设置有弧形的向分散腔内转动的活动外盖；在左右相邻的两个搅拌机构之间对应的壳体底部上设置有在竖直方向上移动的活动底板。通过设置在填料口下方的预混合转筒，将一部分材料在分散腔内进行混合；壳体底部的活动底板不断的上下移动，带动活动底板上的材料向两侧流动，与两侧的搅拌机构接触。构接触。构接触。
【技术实现步骤摘要】
一种合金粉末加工用的粉末混合装置
[0001]本专利技术涉及粉末冶金领域，具体是一种合金粉末加工用的粉末混合装置。
技术介绍
[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
[0003]利用金属粉末制备出的工件，具有其它材料所无法获得的优异性能。因此，金属粉末在冶金、能源、电子、医疗、航空航天等领域有着广泛的应用前景。
[0004]粉末冶金领域内经常采用干式混料方式混合两种或两种以上金属粉末，混料的核心目的是获得均匀性优良的合金粉末。干式混料时混料筒的运动轨迹、有效运转时间等设备特性，在越短的时间内使金属粉末达到混合均匀的效果，现有混料设备例如：单轴单向式V型混料机、双锥混料机、滚筒式混料机，其混料的方式的运动轨迹单一且运动速率低，混料效果很差，无法将金属粉末混匀，从而影响粉末后续的加工处理，影响产品质量。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种合金粉末加工用的粉末混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种合金粉末加工用的粉末混合装置，包括壳体、电机、填料口、取料口、底座和支撑座；所述壳体为水平的圆筒结构，壳体设置在底座的上方，在壳体的底部与底座之间通过支撑座固定连接，通过支撑座支撑，使壳体在底座的上方，不与底座接触；所述填料口连通在壳体的顶部左端上，填料口设置有多个，并且在同一水平直线上，每个填料口内可以填入一种粉末，将多种粉末从填料口装入到壳体内，在壳体的右端底部上连通有带密封盖的取料口，在混合后从取料口将金属粉末取出；所述壳体的左端上同轴固定安装有水平的电机，电机的输出轴伸入到壳体内，电机的输出轴上同轴固定连接有水平的传动轴，传动轴的另外一端通过轴承转动连接在壳体的内壁上，电机带动传动轴转动；所述传动轴上同轴固定安装有位于填料口正下方的预混合转筒，预混合转筒跟随传动轴同步转动；所述预混合转筒内环形等间距分隔为多个水平的分散腔，分散腔的纵截面为扇形结构，并且分散腔延伸到预混合转筒的侧壁，使分散腔的开口朝外，当分散腔转动到上方时填料口内落下的一部分金属粉末进入到分散腔内；所述分散腔的外端口上配合设置有弧形的向分散腔内转动的活动外盖，活动外盖的一侧上通过转轴转动连接在预混合转筒上，使活动外盖绕转轴转动，并且仅可向分散腔的内部转动，具体的，可以在转轴的外侧设置固定在预混合转筒表面上的限位块，限制活动外盖向外转动；所述分散腔的右端对应的预混合转筒侧壁上开设有下料口，将分散腔内混合后的原料送出；所述预混合转筒右侧的传动轴上固定安装有多个搅拌机构，并且等间距设置，搅拌机构对壳体内的原料进行彻底的混合；在左右相邻的两个搅拌
机构之间对应的壳体底部上设置有在竖直方向上移动的活动底板，活动底板为弧形板结构，其直径与壳体的直径相等，活动底板在壳体的底部上下移动，可向向上移动，使活动底板的底部伸入到壳体内，使壳体内底部高度向上抬升，使活动底板上方的原料向左右两侧移动分流，与旋转的搅拌机构接触；所述壳体的底部上覆盖有一层底部密封垫，落在壳体内的材料均位于底部密封垫上，在活动底板向上移动的过程中，使底部密封垫跟随向上移动，将活动底板上的材料沿底部密封垫的表面向活动底板的两侧移动，使活动底板上的材料向下移动，底部密封垫起到密封作用，避免材料从壳体内流出。
[0007]进一步的：多个活动底板固定安装在一水平的底部支撑板上，底部支撑板的下表面通过设置的多个支撑弹簧连接在底座上，通过支撑弹簧支撑活动底板，使活动底板保持在与壳体重合的位置，即活动底板的最低位置，此时活动底板的内壁与壳体的内壁平齐。
[0008]进一步的：所述传动轴上还固定安装有与传动轴同轴的扇形结构的接触块，接触块跟随传动轴旋转，接触块的正上方对应的壳体顶部上伸入有竖直的撞击块,撞击块的下表面设置为弧形面，接触块跟随传动轴转动到上方时与所述的撞击块下表面接触，推动撞击块向上移动，撞击块的上端固定连接有位于壳体上方的水平的顶部支撑板，顶部支撑板与底部支撑板之间通过多个连接立柱固定连接，使底部支撑板与顶部支撑板同步上下移动，接触块与撞击块接触推动撞击块向上移动，使底部支撑板向上，从而使活动底板向上移动，实现对活动底板的驱动。
[0009]进一步的：所述底座为角度可调节结构，使左端向上，将金属粉末向右输送。
[0010]进一步的：活动外盖的外表面与预混合转筒的外表面平齐。
[0011]进一步的：在分散腔内设置有左高右低的导流板，分散腔移动到上方时进入的粉末沿导流板朝向下料口的方向移动。
[0012]进一步的：所述预混合转筒的外侧壁上固定安装有多个沿径向上的支撑板,支撑板的末端上设置有与壳体内壁接触的刮板，刮板跟随预混合转筒转动，对壳体内落入的材料进行搅拌混合，使未落入到预混合转筒内的原料在壳体内被刮板拨动，在壳体的底部混合，跟随倾斜的壳体向取料口方向移动。
[0013]进一步的：搅拌机构为杆状结构。
[0014]进一步的：底部密封垫的材质为弹性材料。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置多个填料口内同时对下方的预混合转筒装填粉末，将一部分材料在分散腔内进行混合，使原料分散进行混合，能够适应同时进入较多的材料进行混合，保证原料快速混合；原料在壳体内进行搅拌混合的过程中，壳体底部的活动底板不断的上下移动，带动活动底板上的材料向两侧流动，与两侧的搅拌机构接触，使原料直接进行搅动，增加与搅拌机构的接触时间，有利于材料的混合，避免了混合过程中的死角，使粉末之间混合更加均匀，提高了产品质量。
附图说明
[0016]图1为一种合金粉末加工用的粉末混合装置的结构示意图。
[0017]图2为一种合金粉末加工用的粉末混合装置中预混合转筒的剖视结构示意图。
[0018]图3为一种合金粉末加工用的粉末混合装置中活动底板的连接结构示意图。
[0019]图4为一种合金粉末加工用的粉末混合装置中接触块的连接结构示意图。
[0020]图中：1-壳体，2-电机，3-填料口，4-取料口，5-底座，6-支撑座，7-传动轴，8-预混合转筒，9-分散腔，10-活动外盖，11-转轴，12-导流板，13-支撑板，14-刮板，16-搅拌机构，17-底部支撑板，18-顶部支撑板，19-撞击块，20-接触块，21-活动底板，22-底部密封垫，23-连接立柱，24-支撑弹簧，25-下料口。
具体实施方式
[0021]实施例1请参阅图，本专利技术实施例中，一种合金粉末加工用的粉末混合装置，包括壳体1、电机2、填料口3、取料口4、底座5和支撑座6；所述壳体1为水平的圆筒结构，壳体1设置在底座5的上方，在壳体1的底部与底座5之间通过支撑座6固定连接，通过支撑座6支撑，使壳体1在底座5的上方，不与底座5接触，所述底座5为角度可调节结构，使底座的一端向上翘起，便于内部粉末的移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金粉末加工用的粉末混合装置，包括壳体（1）、电机（2）、填料口（3）、取料口（4）、底座（5）和支撑座（6）；所述壳体（1）为水平的圆筒结构，壳体（1）设置在底座（5）的上方，在壳体（1）的底部与底座（5）之间通过支撑座（6）固定连接，填料口（3）连通在壳体（1）的顶部左端上，填料口（3）设置有多个，并且在同一水平直线上，在壳体（1）的右端底部上连通有带密封盖的取料口（4）；其特征在于，所述壳体（1）的左端上同轴固定安装有水平的电机（2），电机（2）的输出轴伸入到壳体（1）内，电机（2）的输出轴上同轴固定连接有水平的传动轴（7）；所述传动轴（7）上同轴固定安装有位于填料口（3）正下方的预混合转筒（8），预混合转筒（8）内环形等间距分隔为多个水平的分散腔（9），分散腔（9）的纵截面为扇形结构；所述分散腔（9）的外端口上配合设置有弧形的向分散腔（9）内转动的活动外盖（10），活动外盖（10）的一侧上通过转轴（11）转动连接在预混合转筒（8）上，分散腔（9）的右端对应的预混合转筒（8）侧壁上开设有下料口（25）；所述预混合转筒（8）右侧的传动轴（7）上固定安装有多个搅拌机构（16），并且等间距设置，在左右相邻的两个搅拌机构（16）之间对应的壳体（1）底部上设置有在竖直方向上移动的活动底板（21），活动底板（21）为弧形板结构，其直径与壳体（1）的直径相等，活动底板（21）在壳体（1）的底部上下移动；所述壳体（1）的底部上覆盖有一层底部密封垫（22），在活动底板（21）向上移动的过程中底部密封垫（22）跟随向上移动，将活动底板（21）上的材料沿底部密封垫（22）的表面向两侧移动。2.根据权利要求1所述的一种合金粉末加工用的粉末混合装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，金闻瑞，瞿攀，
申请(专利权)人：湖南骅骝新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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