指示型显影法制造技术

本发明专利技术提供了一种具有指示显影过程及状况的显影方法，特别是指一种涂覆有感光树脂的金属基材。利用显影时金属基材颜色的变化，指示整个显影的过程及状况，并以此判断出最标准的显影时间以及显影是否不足，是否过度，是否仅部分区域完成或全部完成等功能。该功能具有以前的显影法所无法达到的实用功能。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种显影方法，特别是涉及一种指示型显影方法。目前将感光树脂涂覆于金属基材上，经曝光、显影等工序以复制影像，并据此影像以进行蚀刻、电镀等加工的方法，广泛用于现代的精密工业，例如激光光盘，彩色电视荧光屏的射线屏蔽罩，平版凹版印刷的版像，钟表等精密零件以及铭板、印刷电路板、感光电路板等等的光蚀刻工程。理论上理想的显影系仅将不需保留的感光膜(即非影像区域)完全溶解掉，而需要保留的感光膜(即影像区域)完全不会被溶解地保留着。可是，实际上绝大多数的显影都是一面溶解非影像区域，同时也一面溶解或膨润需要保留的影像区域，只是影像区域的溶解速度较慢而已，因此当非影像区域的感光膜刚好被溶解完，而影像区域的感光膜被溶解的份量最少时，即为显影最标准的时刻，而此时刻也是显影结果最好的时间，如再继续显影则会使精密度下降，影像失真，膜厚不足，膜面残缺，甚至完全被溶失等显影过度的情形出现。因为显影只是影像区与非影像区溶解速度快慢的差异而已，而这速度快慢的差异并不充分，因此有添加玻璃粉、二氧化矽等种种方法，以增加显影时影像区与非影像区溶解速度的差异，可是这些方法也仅能稍为增加显影的宽容度而已。再者，由于显影是将不需保留的感光膜逐渐的溶解，以一般的方法而言，当非影像区域被溶解到仅剩0.5微米以下的膜厚时，因膜厚很薄几近透明，用肉眼几乎无法判别是否仍有感光膜的残存，而这些残存的感光膜即使仅为0.1微米，也足以使影像残留而造成显影不足的失败。为了防止这种严重的失败，目前都是采用过度的显影方法，以确保非影像的感光膜能被完全溶解掉。但是，这种过度显影的方法，由于显影速度快慢的宽容度不足，再加上标准的显影时间无法判定，因而往往造成上述显影不足，或显影过度等显影不良或失败的情形;而显影所需时间的长短又受到感光膜制造后所经过的时间、膜的厚薄、曝光量、显影液的浓度、温度、老化度等许多因素的影响而无法确定，此无法确定更助长了一般显影法的困难与失败率。因此用目前的显影法，不但无法在最良好的显影结果时完成显影工序，且很容易造成显影过度或不足等不良或失败的显影结果。对于精密的影像以及缺乏经验的操作者，尤其是无专业机器又非专业操作的感光电路板的使用者来说，失败率就更显而易见了。本专利技术的目的是提供一种可以克服上述缺陷的显影法，它可以指示显影是否充分。为实现该目的，本专利技术的指示型显影法是将感光树脂涂覆于金属基材上，利用显影时金属基材颜色的变化以显示出显影过程及状况的方法。具体地说，根据本专利技术在显影时使用的显影液是指在一般显影液内添加或部份取代以一种或多种能使金属在0～600秒内改变色泽的变色剂，或使用同时具有显影以及上述0～600秒内使金属变色功能的双功能显影液。本专利技术的显影法主要是在一般显影液内添加或部份取代能使金属于0～600秒内(最好是在0～10秒内)变色的变色剂，或完全改用同时具有显影及上述变色功能的新型显影液。该显影液利用其变色的能力，使非影像的感光膜在显影液内刚好被溶解完成，新裸露出的金属与显影液一接触，即因变色剂的作用而立刻(0～10秒内)变色，以使标准的显影时间能清晰的被指出来，而且，即使感光膜膜厚因不完全一致，造成部份区域已显影完成而另一些区域尚未完成的情况，也可经由变色的区域以及未变色的区域明显不同而被指示出来，完全免除了因部份区域显影不足所造成的失败。同时由于金属与变色剂接触的时间也会影响到色泽，因此，本专利技术的显影法不但可免除显影不足或过度所造成的不良或失败，更可由色泽的变化以及深浅而显示出整个显影过程，再者，以前无法得知的标准显影时间也可经由色泽变换的瞬间被清晰的指示出来。由于本显影法的指示功能，即使是毫无经验的操作者也可轻易的将精密的影像在最好的显影结果下完成显影工作。此外目前的显影方法在显影后不易清晰的显示出复制的影像，因此极易造成检修及以后作业上的困难。为了解决这种困难，目前的显影法都是在感光树脂中添加深色的染料，或在显影后的影像膜面上吸附染料等方式，以增加画像与基材的色差，可是使用深色的染料容易造成感度下降，膜面强度低下等问题，而使用显影后膜面吸附染料的方法，则需增加一道工序，同时也增加膜面受伤的可能性。本专利技术提供的显影法则可利用显影完成时非影像区域的金属面因变色而与影像区域产生明显的色差，而此色差即可清晰的显示出影像膜面是否受伤，是否失真以及非影像区域是否有污点等缺陷，完全克服了上述添加染料或吸附染料所产生的缺点。现结合实施例，对本专利技术作进一步说明。具体实施例方式将硫化钠35克，多硫化铵25克，加水100克溶解在浅盆中配制成本专利技术的显影液。将铜面积层板(印刷电路板)裁切成10×10厘米的试片(共4片)，经脱脂、研磨、水洗、干燥后，将其中二片涂布AZ1350正性光阻剂(POSITIVEWORKINGPHOTORESIST)，接着在80℃下烘干15分钟后，将线宽1毫米间隔2毫米的底片置于其上，以1千瓦高压紫外灯距离90厘米曝光90秒。将一片未涂布光阻剂(感光膜)的测试片浸于前述指示型显影液内，铜箔面立刻转为橙色，接着转为黄色、黄绿色，约10秒后转为墨绿色，然后继续加深，至20秒时则变成浅黑色，然后再继续变为深黑色。将一片曝光好的试片浸入前述指示型显影液内，并轻轻的摇动，隐约可见非影像区域的感光膜逐渐被溶解飘散，渐渐接近铜箔色，此时影像也逐渐显现，约过20秒，肉眼已几乎无法察觉非影像区域有感光膜的存在，但非影像区并未变色，这就表示非影像区域仍有以肉眼不易察觉的薄膜存在，直至38秒左右才有部份区域开始变为浅棕色，这表明此部份刚好显影完成，而其他部份则因膜厚稍厚等原因而尚未显影完成，至58秒时整个非影像区域则变为橙色至黑色，且由于本指示型显影液具有使铜箔立刻变色的能力，因此当此试片在影像区域全面变为橙色至黑色的时刻，即为显影结果最好的时刻，如继续显影则铜箔面将逐渐转为墨绿色、浅黑色，最后转为全面性深黑色，而这些颜色的变化则明显的指示出显影过度的程度。因此本专利技术的显影指示法可由铜箔颜色的变化，即由感光膜加铜箔色→铜箔色→橙色→黄色→黄绿色→墨绿色→浅黑色→深黑色等色泽的变化，以分别指示出显影的阶段以及显影的结果，而显影后非影像区域的墨绿色至黑色线条与影像区的浅红线条(因AZ1350添加有红色染料)，成很明显的对比，对显影后的检修非常有利。如果此试片没有取出水洗以终止显影，而是继续显影的话，则3分钟42秒左右，即可见部份影像面开始变色，这表示显影已过度，由于显影最佳的58秒至显影过度的3分42秒，仅有2分44秒的差异，这证明了显影时影像膜面与非影像膜面溶解度的差异并不充分。(二)用一般显影法的比较例将偏矽酸钠30克，磷酸三钠30克，加水1000克溶成一般市售之显影液。将一片未涂布光阻剂的测试片浸于前述的显影液内，铜箔面并不会产生任何颜色的变化。将一片曝光好的试片浸于前述显影液内，并轻轻的摇动(如同实施例)，隐约可见非影像区域是否仍有薄膜残存，如于此时箔色，因肉眼不易观察出非影像区域的感光膜溶解飘散而逐渐接近铜箔色，因肉眼不易观察出非影像区域是否仍有薄膜残存，如于此时终此显影必会造成显影不足，因而必须过度显影至以专业经验判断确实不会有薄膜残存时才终止显影，如果经验不足或判断不确实即很容易产生显影不足或过度等显影不良或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种指示型显影法，其特征在于，在金属基材上涂覆感光树脂，利用显影时金属基材颜色的变化指示出显影过程及状况。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈润鸿，
申请(专利权)人：陈润鸿，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]