本发明专利技术涉及一种有机肥空气雾化喷浆造粒方法及系统，造粒方法包含以下步骤：步骤一、对菌渣进行蒸汽处理形成菌渣液；步骤二、向喷浆造粒机机头鼓入热风，通过喷枪在喷浆造粒机机头将菌渣液进行喷浆雾化形成雾化菌液并经热风干燥形成肥料颗粒；步骤三、肥料颗粒从喷浆造粒机机头移向机尾、长大、干燥形成肥料产品从机尾排出；喷浆造粒机通过外置式筛分返料系统，从造粒机机尾向机头和/或中部干燥段返料；步骤四、开启与造粒机机尾连接的引风机，将造粒机机尾排出的废气引入喷淋塔，经洗涤除尘后再排空。本发明专利技术可减少肥料颗粒通过传统外返料方式的处理量，避免了肥料反复造粒，破坏其溶解性，提高废气处理的效率。提高废气处理的效率。提高废气处理的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种有机肥空气雾化喷浆造粒方法及系统
[0001]本专利技术涉及有机肥
，具体涉及一种有机肥空气雾化喷浆造粒方法及系统。
技术介绍
[0002]有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
[0003]喷浆造粒机是在有机肥生产过程中必不可少的设备。传统喷浆造粒工艺有采用蒸汽雾化物料喷浆造粒，原理是：需干燥造粒的料液(例如抗生素菌渣液、菌液)通过蒸汽将料液雾化，从造粒机头部(机头)进入造粒机与机头的小颗粒肥料接触，在同样从机头侧面进入的热风作用下，菌液快速附着在小颗粒肥料外层，并利用造粒机内壁上的抄板快速扬起物料并向造粒机尾部(机尾)移动，肥料颗粒变大形成颗粒均匀、大小符合要求的肥料颗粒。
[0004]在肥料成型造粒的过程中，也会形成尺寸不合格的肥料颗粒，较小的颗粒和较大的颗粒，均需要返回机头重新进行喷浆造粒。通常在造粒机的干燥段和机尾之间安装有圆锥体型的分级锥，口径大的一段连接造粒机干燥段、口径小的一端连接机尾。由于造粒机滚筒以一定倾斜角度安装，机头高于机尾位置，因此，当颗粒从干燥段尾部进入分级锥，由于大粒度物料和小粒度自然堆积角不同，在造粒机滚筒旋转过程中，小颗粒下沉到底部，并以切线进入分级锥锥面底部安装的内置式返料管(或者叫内返料螺旋管)返回至机头进行重新进行喷浆造粒，超大颗粒物料进入筛分进行物料粉碎后再从外部返料系统返回至机头进行重新进行喷浆造粒。
[0005]现有的分级锥通常设计为锥面光滑结构，加上锥面底部安装的返料管入口直接开口，因而，容易导致合格尺寸的物料颗粒和大尺寸的物料颗粒也会进入到返料管，从而导致最终的肥料颗粒尺寸进行长大，而且反复喷浆干燥导致最终的肥料颗粒内部焦化而影响肥料的溶解性能，大颗粒肥料还容易在造粒机滚筒的中部干燥段结块，最终，停机清理结块的物料，不仅造成肥料的溶解性能下降，而且影响喷浆造粒的正常生产。
[0006]另外，在喷浆造粒机机筒内设置内返料螺旋管从机尾沿内壁返回机头，一方面占用造粒机内部空间，影响造粒生产能力，另一方面，内返料螺旋管内部也会形成结块堵塞不便于清扫。而现有的外部返料系统返回至机头进行重新进行喷浆造粒，需要对物料事先进行筛分、粉碎、再由外部提升系统提升至机头进料，不仅造成物料粉尘，而且增加了能耗，增加了喷浆造粒的生产成本。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种有机肥空气雾化喷浆造
粒方法及系统，满足复合肥施肥快速溶解要求、降低复合肥生产的生产成本、消除外返料系统带来的粉尘污染、以及尾气除尘引发的系统风阻大、能耗高等问题的目的。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提出一种有机肥空气雾化喷浆造粒方法，包含以下步骤：
[0009]步骤一、对菌渣进行蒸汽处理形成菌渣液；
[0010]步骤二、向喷浆造粒机机头鼓入热风，通过压缩空气进料装置在喷浆造粒机机头将菌渣液进行喷浆雾化形成雾化菌液，所述雾化菌液经热风干燥形成肥料颗粒；
[0011]步骤三、所述肥料颗粒在旋转的喷浆造粒机筒内从喷浆造粒机机头移向机尾、长大、干燥形成肥料产品从机尾排出；所述喷浆造粒机包括外置式筛分返料系统，通过所述外置式筛分返料系统从所述造粒机机尾向机头和/或中部干燥段返料；
[0012]步骤四、开启与造粒机机尾连接的引风机，将造粒机机尾排出的废气引入喷淋塔，经洗涤除尘后再排空。
[0013]根据本专利技术的一个方面，步骤一中，所述蒸汽处理为向菌渣储罐中通入蒸汽，对菌渣进行加热、灭活、化开成菌渣液。
[0014]根据本专利技术的一个方面，步骤一中向所述菌渣储罐中通入的蒸汽温度为100-120℃，在60-80℃对所述菌渣进行加热、灭活2小时。
[0015]根据本专利技术的一个方面，步骤一中所述菌渣液为含有15-30％水溶性有机质的菌渣液。
[0016]根据本专利技术的一个方面，步骤二中，所述压缩空气进料装置包括空气压缩机、空气输送管道和压缩空气喷枪。
[0017]根据本专利技术的一个方面，步骤二中开启热风机向喷浆造粒机机头鼓入热风，打开连接菌渣储罐与喷浆造粒机的压缩空气喷枪，将菌渣液进行雾化喷浆得到雾化菌液。
[0018]根据本专利技术的一个方面，步骤二中所述喷浆造粒机的机头热风为600-650℃，机尾尾气温度为75℃。
[0019]根据本专利技术的一个方面，步骤二中所述压缩空气温度为80℃，压力为0.5-0.6Mpa。
[0020]根据本专利技术的一个方面，步骤二中所述压缩空气温度为80℃，压力为0.6Mpa。
[0021]根据本专利技术的一个方面，步骤二中采用多点分布式喷浆雾化，包括设置2个或多个喷嘴进行喷浆雾化。
[0022]根据本专利技术的一个方面，步骤二中所述喷枪包括枪管和喷嘴，所述喷嘴为雾化喷头，所述枪管包括料管、气管、混料仓，所述喷嘴位于所述枪管混料仓的前端，所述料管和所述气管组成双层套管，所述双层套管的内管为料管，所述双层套管的外管为气管，所述气管与空气压缩机连通，所述混料仓位于所述双层套管的前段其端部与气管和料管连通。
[0023]根据本专利技术的一个方面，步骤二中所述枪管的前端设置多个连通的分支管，所述多个喷嘴分别连通设置在所述分支管的末端，优选为所述分支管设置在一个圆周面上，更优选为所述分支管等间隔角度设置在一个圆周面上。
[0024]根据本专利技术的一个方面，步骤二中所述枪管上间隔距离30—50cm连通设置多个的分支管，所述分支管的末端设置喷嘴，所述喷嘴朝向返料料幕、造粒段抄板形成的料幕进行喷浆雾化。
[0025]根据本专利技术的一个方面，所述喷嘴为三个，从所述枪管的端部向中部依次包括第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴，所述第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴之间的间隔距离为30—
50cm；所述第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴可同时以扇形方式喷射。
[0026]根据本专利技术的一个方面，所述外置式筛分返料系统包括外置式返料管，所述外置式返料管包括第一外返料管、第一外返料管进口和第一外返料管出口，所述第一外返料管以外螺旋式安装在喷浆造粒机筒体外壁；
[0027]所述喷浆造粒机筒体的干燥段和机尾之间设置分级锥，所述分级锥包括锥体和导流筒，所述锥体为两端开口、内壁光滑的中空筒体，所述导流筒与所述锥体的小直径开口端连通，所述锥体的分级坡面上设置分级锥筛网；
[0028]所述第一外返料管进口连通所述机尾与所述分级锥围合而成的空腔，所述第一外返料管出口连通所述造粒机干燥段筒体。
[0029]根据本专利技术的一个方面，所述外置式筛分返料系统还包括对从机尾排出的肥料产品先经过提升机输送到筛分机进行筛分，其中，大颗粒肥料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机肥空气雾化喷浆造粒方法，包含以下步骤：步骤一、对菌渣进行蒸汽处理形成菌渣液；步骤二、向喷浆造粒机机头鼓入热风，通过压缩空气进料装置在喷浆造粒机机头将菌渣液进行喷浆雾化形成雾化菌液，所述雾化菌液经热风干燥形成肥料颗粒；步骤三、所述肥料颗粒在旋转的喷浆造粒机筒内从喷浆造粒机机头移向机尾、长大、干燥形成肥料产品从机尾排出；所述喷浆造粒机包括外置式筛分返料系统，通过所述外置式筛分返料系统从所述造粒机机尾向机头和/或中部干燥段返料；步骤四、开启与造粒机机尾连接的引风机，将造粒机机尾排出的废气引入喷淋塔，经洗涤除尘后再排空。2.根据权利要求1所述的有机肥空气雾化喷浆造粒方法，其特征在于，步骤一中，所述蒸汽处理为向菌渣储罐中通入蒸汽，对菌渣进行加热、灭活、化开成菌渣液。3.根据权利要求2所述的有机肥空气雾化喷浆造粒方法，其特征在于，所述蒸汽温度为100-120℃，在60-80℃对所述菌渣进行加热、灭活2小时。4.根据权利要求2所述的有机肥空气雾化喷浆造粒方法，其特征在于，所述菌渣液为含有15-30％水溶性有机质的菌渣液。5.根据权利要求1所述的有机肥空气雾化喷浆造粒方法，其特征在于，所述外置式筛分返料系统还包括设置在机头的第二外返料管，所述第二外返料管落料口位置远离机头的热风进口，并与所述喷枪错位设置，所述喷枪位于所述造粒机的筒体中心轴线上，所述第二外返料管落料口设置在所述造粒机造粒段...
【专利技术属性】
技术研发人员：高正岩，米起民，陈运东，敖富宽，
申请(专利权)人：内蒙古德源肥业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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