一种微生物发酵颗粒肥料制粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及微生物发酵颗粒生产技术领域，尤其涉及一种微生物发酵颗粒肥料制粒装置，包括支架、机体和进料座，所述机体安装在支架的侧壁之间，且机体的内部安装有螺旋输送器，进料座焊在机体的上壁上，且机体的底壁一侧焊接有出料管，所述机体的顶壁上还分别安装有水雾发生器和蒸汽发生器，机体的底壁另一侧铰接有底盖，底盖的底壁上通过联动轴连接有调节座，调节座滑动位于支架的一侧侧架上且通过锁紧螺钉固定在其侧壁上。相比于现有技术，本实用新型专利技术不仅能够有效地控制原料的下落量，避免造成机器内部的额堵塞情况，而且还能对机体内壁上的残留物进行清理，提高机体的清洁度。提高机体的清洁度。提高机体的清洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种微生物发酵颗粒肥料制粒装置


[0001]本技术涉及微生物发酵颗粒生产
，尤其涉及一种微生物发酵颗粒肥料制粒装置。

技术介绍

[0002]微生物发酵即是指利用微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程。微生物发酵生产水平主要取决于菌种本身的遗传特性和培养条件。
[0003]在发酵的过程中，需要对发酵颗粒进行制粒处理，而通常在制粒时，由于倒入的量较大，使得原料容易在入口处堵住，而且还会造成极其内部的卡死，另外，有时在机器内壁上会残留一些物料不易清理，因此亟需一种装置来解决所述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种微生物发酵颗粒肥料制粒装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种微生物发酵颗粒肥料制粒装置，包括支架、机体和进料座，所述机体安装在支架的侧壁之间，且机体的内部安装有螺旋输送器，进料座焊在机体的上壁上，且机体的底壁一侧焊接有出料管；
[0007]所述机体的顶壁上还分别安装有水雾发生器和蒸汽发生器，机体的底壁另一侧铰接有底盖，底盖的底壁上通过联动轴连接有调节座，调节座滑动位于支架的一侧侧架上且通过锁紧螺钉固定在其侧壁上；
[0008]所述进料座的内部两侧均开设有通道，且进料座的内部中间开设有底壁呈网孔状结构的内腔，内腔内通过电机安装有粉碎轮，通道的内部通过连接杆滑动设置有带凸块的挡板，连接杆的一侧连接有直线电机。
[0009]优选的，所述调节座呈“U”型结构，且调节座滑动位于支架的其中一侧侧壁上。
[0010]优选的，所述调节座的侧壁上以及底盖的底壁一侧均焊接有连接座，联动轴通过键连接固定在两个连接座之间。
[0011]优选的，所述挡板的上表面在其内部嵌有压力传感器，凸块焊接在挡板的底壁边缘处，且凸块的一侧侧壁在其表面嵌有距离传感器。
[0012]优选的，所述直线电机通过螺丝安装在内腔的顶壁上，且连接杆通过焊接固定在直线电机的输出轴端部和挡板的端壁之间。
[0013]优选的，与所述粉碎轮连接的电机的输出轴端部与内腔的内底壁之间通过轴承连接，轴承焊在内腔的内底壁上，且上述电机为旋转电机。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]通过在进料座的内部设置内腔，内腔的内部安装粉碎轮，并且内腔的底壁设置呈
网孔状结构，而通向内腔的通道内设置可以调节的挡板，利用传感器的监测控制其移动，进而对原料的下落量进行适当的调节，另外在机体的底部设置底盖，利用调节座和联动轴带动其转动调节，以便于后续对机体内壁上的残留物进行清理，相比于现有技术，本技术不仅能够有效地控制原料的下落量，避免造成机器内部的额堵塞情况，而且还能对机体内壁上的残留物进行清理，提高机体的清洁度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种微生物发酵颗粒肥料制粒装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种微生物发酵颗粒肥料制粒装置的进料座内通道被封堵时的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种微生物发酵颗粒肥料制粒装置的进料座内通道未被封堵时的结构示意图。
[0019]图中：1支架、11调节座、111联动轴、2机体、21螺旋输送器、22水雾发生器、23蒸汽发生器、24出料管、3进料座、31内腔、32通道、33挡板、331凸块、34连接杆、4底盖。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1-3，一种微生物发酵颗粒肥料制粒装置，包括支架1、机体2和进料座3，机体2安装在支架1的侧壁之间，且机体2的内部安装有螺旋输送器21，螺旋输送器21的目的在于输送物料，进料座3焊在机体2的上壁上，且机体2的底壁一侧焊接有出料管24；
[0022]进一步的，机体2的顶壁上还分别安装有水雾发生器22和蒸汽发生器23，机体2的底壁另一侧铰接有底盖4，底盖4是为了方便对机体2内的残留物进行处理，底盖4的底壁上通过联动轴111连接有调节座11，调节座11是为了方便带动底盖4调节，调节座11滑动位于支架1的一侧侧架上且通过锁紧螺钉固定在其侧壁上，调节座11呈“U”型结构，且调节座11滑动位于支架1的其中一侧侧壁上，调节座11的侧壁上以及底盖4的底壁一侧均焊接有连接座，联动轴111通过键连接固定在两个连接座之间；
[0023]进一步的，进料座3的内部两侧均开设有通道32，且进料座3的内部中间开设有底壁呈网孔状结构的内腔31，内腔31的目的在于粉碎物料，内腔31内通过电机安装有粉碎轮，与粉碎轮连接的电机的输出轴端部与内腔31的内底壁之间通过轴承连接，轴承焊在内腔31的内底壁上，且上述电机为旋转电机，通道32的内部通过连接杆34滑动设置有带凸块331的挡板33，挡板33是为了控制下落量，挡板33的上表面在其内部嵌有压力传感器，凸块331焊接在挡板33的底壁边缘处，凸块331的目的在于控制挡板33的位移距离，且凸块331的一侧侧壁在其表面嵌有距离传感器，连接杆34的一侧连接有直线电机，直线电机通过螺丝安装在内腔31的顶壁上，且连接杆34通过焊接固定在直线电机的输出轴端部和挡板33的端壁之间。
[0024]本实施例中，将原料从进料座3倒入，经挡板33控制分流后落入内腔31内，在内腔31内通过电机带动粉碎轮转动，当原料被粉碎至能够通过内腔31底壁的网孔时，原料从其
中落下，落入机体2内，在机体2内由螺旋输送器21向前推送原料，最后从出料管24落出。
[0025]其中，在原料落入进料座3内后，堆积在挡板33上，挡板33在连接杆34的带动下来回移动，连接杆34随直线电机移动，当压力传感器监测的重力达到设定范围时，直线电机启动，通过连接杆34带动挡板33移动，露出通道32，当凸块331与通道32的内壁接触(即距离传感器的监测值为0)时，直线电机带动移动杆34向回移动，从而带动挡板33移回通道32内，并在直线电机复位时挡住通道32，落下的原料进入内腔31内进行粉碎。
[0026]在清理时，首先将调节座11与支架1之间的锁紧螺钉拧下，接着沿着支架1的侧壁向下滑动调节座11，使其通过联动轴111带动底盖4向下转动，从而露出空间进行机体2内壁上的残留物清理，清理结束后，向上移动调节座11，待底盖4置于机体2的底壁内后，再插入锁紧螺钉将其位置固定住即可。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微生物发酵颗粒肥料制粒装置，包括支架(1)、机体(2)和进料座(3)，所述机体(2)安装在支架(1)的侧壁之间，且机体(2)的内部安装有螺旋输送器(21)，进料座(3)焊在机体(2)的上壁上，且机体(2)的底壁一侧焊接有出料管(24)；其特征在于，所述机体(2)的顶壁上还分别安装有水雾发生器(22)和蒸汽发生器(23)，机体(2)的底壁另一侧铰接有底盖(4)，底盖(4)的底壁上通过联动轴(111)连接有调节座(11)，调节座(11)滑动位于支架(1)的一侧侧架上且通过锁紧螺钉固定在其侧壁上；所述进料座(3)的内部两侧均开设有通道(32)，且进料座(3)的内部中间开设有底壁呈网孔状结构的内腔(31)，内腔(31)内通过电机安装有粉碎轮，通道(32)的内部通过连接杆(34)滑动设置有带凸块(331)的挡板(33)，连接杆(34)的一侧连接有直线电机。2.根据权利要求1所述的一种微生物发酵颗粒肥料制粒装置，其特征在于，所述调节座(11)呈“U...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕瑞军，靳梦潇，宋杰敏，
申请(专利权)人：济南新未来生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：