本发明专利技术涉及一种真空吸附结构及自走式钢化玻璃切割机，所述自走式钢化玻璃切割机包括：基座、通过两个立板固定安装的横板，所述横板上安装有转动组件，所述转动组件与安装在两个所述立板之间的移动组件连接，所述移动组件上安装有与真空吸附结构连接的驱动组件，将待切割的钢化玻璃放置在所述基座上，所述驱动组件带动所述真空吸附结构工作，实现了对钢化玻璃切割中产生的碎屑粉尘的有效吸附，同时所述驱动组件带动所述切割片转动，保证了所述切割片对钢化玻璃的有效切割，所述转动组件工作，带动所述移动组件发生移动，从而所述移动组件带动所述真空吸附结构与所述驱动组件以及所述切割片移动，实现了切割机的自走式自动切割功能。功能。功能。
【技术实现步骤摘要】
一种真空吸附结构及自走式钢化玻璃切割机
[0001]本专利技术涉及切割设备相关
，具体是一种真空吸附结构及自走式钢化玻璃切割机。
技术介绍
[0002]随着社会的生产发展，钢化玻璃成了人们生活中很常见的一种安全性玻璃，它的应用十分广泛，在钢化玻璃生产过程中，通常需要对钢化玻璃进行切割，由于钢化玻璃的物理特征，在切割前需要在钢化玻璃上先切割一道裂纹，在使用特定的设备沿切割好的裂纹进行切割。
[0003]现有的钢化玻璃切割操作中，往往通过人工使用切割机在钢化玻璃上切割裂纹，然而，由于人工操作的不准确性，可能导致切割的裂纹不规范，无法保证后续对钢化玻璃的有效切割，且人工操作工作量大，效率低，在切割中产生的碎屑粉尘给切割环境造成影响，在实际生产工作使用中，往往达不到理想的实用效果。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种真空吸附结构及自走式钢化玻璃切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种真空吸附结构，所述真空吸附结构包括：箱体、设置在所述箱体底部且与所述箱体内部连通的通气管和安装在所述通气管远离所述箱体的一端上的吸盘，且所述箱体的侧面上还设置有一道清理门，所述箱体的内部安装有伸缩结构，所述伸缩结构与安装在所述箱体底壁上的传动结构连接。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述伸缩结构包括转动安装在所述箱体侧壁上的丝杆、设置在所述丝杆上且与所述丝杆螺纹配合的螺纹套筒和与所述螺纹套筒固定连接的活塞板，所述活塞板呈正方形，并与所述箱体的内壁滑动贴合。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述传动组件包括固定安装在所述丝杆上的第一锥齿轮、转动安装在所述箱体侧壁上的传动轴和固定安装在所述传动轴靠近所述丝杆的一端上且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
[0009]一种自走式钢化玻璃切割机，所述自走式钢化玻璃切割机包括：基座、通过两个立板固定安装的横板，所述横板上安装有转动组件；
[0010]所述转动组件与安装在两个所述立板之间的移动组件连接，所述移动组件上安装有与所述真空吸附结构连接的驱动组件，且所述驱动组件还连接有转动安装在所述移动组件下部的切割片；
[0011]所述驱动组件工作时，以使所述真空吸附结构与所述切割片工作，当所述转动组件运动时，带动所述移动组件发生移动，以改变所述切割片的切割位置及所述真空吸附结构的吸附位置。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述转动组件包括安装在所述横板上的第一电机、连接所述第一电机输出端的转轴、固定安装在所述转轴远离所述第一电机的一端上的转动杆和固定安装在所述转动杆偏心处的滑棒。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述移动组件包括固定安装在两个所述立板之间的两个固定轴、滑动安装在两个所述固定轴上的活动板和固定安装在所述活动板上且与所述滑棒嵌合的凹槽板；
[0014]所述活动板的侧面开设有两个与所述固定轴适配的通孔，以供两个所述固定轴穿过，且所述活动板的上部还开设有一个通孔，以便于所述驱动组件的安装。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述驱动组件包括安装在所述活动板上的第二电机、连接所述第二电机输出端的蜗杆、和转动安装在所述活动板的底部且与所述蜗杆啮合的蜗轮，其中，所述蜗杆通过第一传动带与所述传动轴连接，所述蜗轮通过第二传动带与所述切割片的驱动轴连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设计新颖，在使用时，将待切割的钢化玻璃放置在所述基座上，当所述驱动组件工作时，带动所述真空吸附结构工作，实现了对钢化玻璃切割中产生的碎屑粉尘的有效吸附，且同时所述驱动组件带动所述切割片转动，保证了所述切割片对钢化玻璃的有效切割，所述转动组件工作，带动所述移动组件发生移动，从而所述移动组件带动所述真空吸附结构与所述驱动组件以及所述切割片移动，实现了切割机的自走式自动切割及碎屑粉尘吸附功能，大大提高了对钢化玻璃切割的效率。
附图说明
[0017]图1为真空吸附结构及自走式钢化玻璃切割机的结构示意图。
[0018]图2为真空吸附结构的结构示意图。
[0019]图3为自走式钢化玻璃切割机中固定轴、活动板和凹槽板的连接状态示意图。
[0020]图4为真空吸附结构中螺纹套筒与活塞板的连接状态示意图。
[0021]图中：1-基座；2-立板；3-横板；4-箱体；5-丝杆；6-螺纹套筒；7-活塞板；8-通气管；9-吸盘；10-第一锥齿轮；11-传动轴；12-第二锥齿轮；13-清理门；14-第一电机；15-转轴；16-转动杆；17-滑棒；18-固定轴；19-活动板；20-凹槽板；21-第二电机；22-蜗杆；23-蜗轮；24-第一传动带；25-第二传动带；26-切割片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]另外，本专利技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0024]请参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种主题，所述主题包括：箱体4、设置在所述箱
体4底部且与所述箱体4内部连通的通气管8和安装在所述通气管8远离所述箱体4的一端上的吸盘9，且所述箱体4的侧面上还设置有一道清理门13，所述箱体4的内部安装有伸缩结构，所述伸缩结构与安装在所述箱体4底壁上的传动结构连接。
[0025]在本专利技术实施例中，在使用时，所述传动结构工作，带动所述伸缩结构工作，所述伸缩结构通过所述吸盘9与所述通气管将所述箱体4外部的碎屑粉尘吸入所述箱体4中，从而实现了结构对所述箱体4外部碎屑粉尘的有效吸附功能，吸附完成后，打开所述清理门13，便可对所述箱体4内的碎屑粉尘进行清洁。
[0026]作为本专利技术的一种实施例，所述伸缩结构包括转动安装在所述箱体4侧壁上的丝杆5、设置在所述丝杆5上且与所述丝杆5螺纹配合的螺纹套筒6和与所述螺纹套筒6固定连接的活塞板7，所述活塞板7呈正方形，并与所述箱体4的内壁滑动贴合。
[0027]在本专利技术实施例中，当所述传动结构工作时，所述传动结构带动所述丝杆5转动，所述丝杆5与所述螺纹套筒6螺纹配合，从而使得所述螺纹套筒6带动所述活塞杆7移动，由于所述活塞板7与所述箱体4的内壁紧闭贴合，有效防止了所述螺纹套筒6与所述活塞板7在所述箱体4中翻转，当所述螺纹套筒6带动所述活塞杆7朝远离所述通气管8的方向移动时，由于产生本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空吸附结构，其特征在于，所述主题包括：箱体(4)、设置在所述箱体(4)底部且与所述箱体(4)内部连通的通气管(8)和安装在所述通气管(8)远离所述箱体(4)的一端上的吸盘(9)，且所述箱体(4)的侧面上还设置有一道清理门(13)，所述箱体(4)的内部安装有伸缩结构，所述伸缩结构与安装在所述箱体(4)底壁上的传动结构连接。2.根据权利要求1所述的一种真空吸附结构，其特征在于，所述伸缩结构包括转动安装在所述箱体(4)侧壁上的丝杆(5)、设置在所述丝杆(5)上且与所述丝杆(5)螺纹配合的螺纹套筒(6)和与所述螺纹套筒(6)固定连接的活塞板(7)，所述活塞板(7)呈正方形，并与所述箱体(4)的内壁滑动贴合。3.根据权利要求2所述的一种真空吸附结构，其特征在于，所述传动组件包括固定安装在所述丝杆(5)上的第一锥齿轮(10)、转动安装在所述箱体(4)侧壁上的传动轴(11)和固定安装在所述传动轴(11)靠近所述丝杆(5)的一端上且与所述第一锥齿轮(10)啮合的第二锥齿轮(12)。4.一种自走式钢化玻璃切割机，其特征在于，所述自走式钢化玻璃切割机包括如权利要求1-3任意一项所述的真空吸附结构，还包括：基座(1)、通过两个立板(2)固定安装的横板(3)，所述横板(3)上安装有转动组件；所述转动组件与安装在两个所述立板(2)之间的移动组件连接，所述移动组件上安装有与所述真空吸附结构连接的驱动组件，且所述驱动组件还连接有转动安装在所述移动组件下部的切割片(26)；所述驱动组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：范佳耀，范永，
申请(专利权)人：菏泽同耀玻璃制品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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