【技术实现步骤摘要】
一种磨料筛分用防撒输送装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及磨料筛分机相关领域,具体为一种磨料筛分用防撒输送装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]碎散物料通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分。筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动,使部分颗粒透过筛孔,将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。筛分机筛分过程一般是连续的,筛分原料给到筛分机械上之后,小于筛孔尺寸的物料透过筛孔,称为筛下产物;大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出,称为筛上产物,而现有的磨料筛分机在进行使用时,常常需要使用输送装置来对其进行磨料上料处理。
[0003]而现有的输送装置在进行使用时,常常会因为一次性上料过多,而导致超出装置的处理范围,从而极易影响到整个筛分机的工作效率;因此市场急需研制一种磨料筛分用防撒输送装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种磨料筛分用防撒输送装置及其使用方法,以解决上述
技术介绍
中提出的无法对上料的磨料进行流量控制的问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种磨料筛分用防撒输送装置,包括设备箱,所述设备箱的内部设置有控制模块,所述控制模块与设备箱固定连接,所述控制模块的一侧设置有数据传输模块,所述数据传输模块与控制模块电性连接,所述数据传输模块的上端设置有称量箱,所述称量箱与设备箱通过氩弧焊连接,所述称量箱上设置有送料槽,所述送料槽的深度与称量箱的厚度设置为一致,所述称量箱的内部设置有 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨料筛分用防撒输送装置,包括设备箱(9),其特征在于:所述设备箱(9)的内部设置有控制模块(15),所述控制模块(15)与设备箱(9)固定连接,所述控制模块(15)的一侧设置有数据传输模块(16),所述数据传输模块(16)与控制模块(15)电性连接,所述数据传输模块(16)的上端设置有称量箱(18),所述称量箱(18)与设备箱(9)通过氩弧焊连接,所述称量箱(18)上设置有送料槽(19),所述送料槽(19)的深度与称量箱(18)的厚度设置为一致,所述称量箱(18)的内部设置有下料块(20),所述下料块(20)设置为直角梯形状,所述下料块(20)与称量箱(18)固定连接,所述下料块(20)的下端设置有测量模块(21),所述测量模块(21)与称量箱(18)固定连接,所述测量模块(21)与数据传输模块(16)电性连接,所述下料块(20)的一侧设置有电动阀门(22)。2.根据权利要求1所述的一种磨料筛分用防撒输送装置,其特征在于:所述控制模块(15)的上端设置有转桶(11),所述转桶(11)上设置有防粘板(12),所述防粘板(12)设置为矩形板状,所述防粘板(12)设置有多个,多个所述防粘板(12)以转桶(11)的圆心为中心呈圆周布置,所述转桶(11)的内部设置有电机转轴(13),所述电机转轴(13)与转桶(11)固定连接,所述电机转轴(13)的后端设置有电机,且电机的后端设置有电机护壳(14),所述电机护壳(14)与电机固定连接。3.根据权利要求1所述的一种磨料筛分用防撒输送装置,其特征在于:所述设备箱(9)的上端设置有进料管(10),所述进料管(10)设置为矩形管状,所述进料管(10)与设备箱(9)通过氩弧焊连接,所述设备箱(9)上设置有排料槽(17),所述排料槽(17)设置为矩形槽状,所述排料槽(17)的深度与设备箱(9)的厚度设置为一致,所述设备箱(9)的外侧设置有装置顶板(8),所述装置顶板(8)设置为矩形板状,所述装置顶板(8)与设备箱(9)固定连接,所述装置顶板(8)下端的一侧设置有伸缩内杆(5),所述伸缩内杆(5)设置为矩形杆状,所述伸缩内杆(5)设置有四个,四个所述伸缩内杆(5)设置在装置顶板(8)底端面的矩形四角处,所述装置顶板(8)与伸缩内杆(5)固定连接,所述伸缩内杆(5)上设置有限位孔(6),所述限位孔(6)设置有多个,相邻两个所述限位孔(6)之间的距离设置为一致,所述限位孔(6)设置为圆孔状,所述限位孔(6)的深度与伸缩内杆(5)的厚度设置为一致。4.根据权利要求3所述的一种磨料筛分用防撒输送装置,其特征在于:所述限位孔(6)的内部设置有限位螺柱(7),所述限位螺柱(7)设置有四个,所述限位螺柱(7)与限位孔(6)设置为贴合,所述伸缩内杆(5)的下端设置有伸缩外杆(4),所述伸缩外杆(4)设置有四个,所述伸缩外杆(4)与伸缩内杆(5)设置为贴合,所述伸缩外杆(4)的下端设置有装置底板(1),所述装置底板(1)设置为矩形板状,所述装置底板(1)与伸缩外杆(4)固定连接,所述装置底板(1)的前端设置有安装条(2),所述安装条(2)设置有两个,所述安装条(2)设置为矩形条状,所述安装条(2)与装置底板(1)固定连接,所述安装条(2)上设置有安装槽(3),所述安装槽(3)的深度与安装...
【专利技术属性】
技术研发人员:田红雨,李华,
申请(专利权)人:禹州市金宇抛光材料有限公司,
类型:发明
国别省市:
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