一种复合肥生产中造粒机的挡圈机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合肥生产中造粒机的挡圈机构，包括焊接在造粒机内部中段的环形底座，所述环形底座内部设置有至少1层挡圈，所述造粒机尾部设置有挡板安装座，所述挡板安装座内部设置有环形尾部挡板。本申请中，造粒机在造粒过程中，当造粒区间的物料较薄时，可以适当的增加挡圈的厚度，从而提升造粒区间的物料厚度，从而提升复合肥产量，而当干燥区间的料层较薄时，通过更换较厚的圆弧形挡板，从而便于增加干燥区间物料的厚度，进而便于提升造粒机的产量。本申请便于增加造粒机内部物料储存，有助于提升复合肥的产量。有助于提升复合肥的产量。有助于提升复合肥的产量。

【技术实现步骤摘要】
一种复合肥生产中造粒机的挡圈机构


[0001]本技术涉及复合肥生产
，特别涉及一种复合肥生产中造粒机的挡圈机构。

技术介绍

[0002]复合肥生产过程中，需涉及到复合肥的造粒，现有技术中，复合肥生产用的造粒机由于中部挡圈及尾部挡板设计过低，造成造粒机内部物料储存少量，喷浆量无法提高，严重制约复合肥的生产。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种复合肥生产中造粒机的挡圈机构，该机构便于增加造粒机内部物料储存，有助于提升复合肥的产量。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的方案为：
[0005]一种复合肥生产中造粒机的挡圈机构，包括焊接在造粒机内部中段的环形底座，所述环形底座内部设置有至少1层挡圈，所述造粒机尾部设置有挡板安装座，所述挡板安装座内部设置有环形尾部挡板。
[0006]所述环形底座内壁开设有镶嵌槽一，所述挡圈外壁一体设置有匹配所述镶嵌槽一的凸挡块一。
[0007]所述挡圈由至少2块依次首尾连接的挡圈单元组成。
[0008]所述挡圈单元一端开设有固定卡槽，另一端一体设置有匹配所述固定卡槽的固定凸起卡块。
[0009]相邻两层所述挡圈单元的对接口依次错位设置。
[0010]每一所述挡圈单元内壁设置有镶嵌槽二。
[0011]所述挡板安装座内壁设置有镶嵌槽三，所述环形尾部挡板由至少2块依次首尾连接的圆弧形挡板组成，每一块所述圆弧形挡板外壁均一体设置有匹配所述镶嵌槽三的凸挡块三。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]本申请中，造粒机在造粒过程中，当造粒区间的物料较薄时，可以适当的增加挡圈的厚度，从而提升造粒区间的物料厚度，从而提升复合肥产量，而当干燥区间的料层较薄时，通过更换较厚的圆弧形挡板，从而便于增加干燥区间物料的厚度，进而便于提升造粒机的产量。本申请由于挡圈由挡圈单元组成，且每一挡圈单元内壁设置有镶嵌槽二，通过镶嵌槽二与凸挡块一之间的配合，不仅能够增加挡圈的厚度，还便于使相邻两层之间的挡圈形成整体，从而保证挡圈整体的稳定性，而固定卡槽及凸起卡块的配合，便于挡圈单元依次连接形成稳定固定的挡圈，进一步保证挡圈形成整体性；而相邻两层挡圈单元的对接口依次错位设置，能够避免造粒机运行过程中挡圈的坍塌，保证设备的稳定。本申请便于增加造粒机内部物料储存，有助于提升复合肥的产量。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中造粒机与挡圈的连接结构示意图；
[0016]图3为本技术中造粒机与环形底座的连接结构示意图；
[0017]图4为本技术中多层挡圈之间的连接结构示意图；
[0018]图5为本技术中挡圈单元的结构示意图；
[0019]图6为本技术中环形尾部挡板的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0021]如图1-6所示，一种复合肥生产中造粒机的挡圈机构，包括焊接在造粒机1内部中段的环形底座2，所述环形底座2内部设置有至少1层挡圈3；环形底座2的设置，主要是便于挡圈3的固定安装，从而保证造粒机1在运行过程中挡圈3的稳定，而将挡圈3设置为至少1层，主要是便于调整挡圈的厚度，从而便于调整最适合的挡圈3的厚度，以便于调整造粒机1内部造粒区间的料层，从而有助于提高复合肥的产量。
[0022]所述造粒机1尾部设置有挡板安装座4，所述挡板安装座4内部设置有环形尾部挡板5。主要是便于复合肥物料的阻挡，从而便于调整造粒机1内部干燥区料层的厚度，进而便于提升物料的产量。
[0023]所述环形底座2内壁开设有镶嵌槽一6，所述挡圈3外壁一体设置有匹配所述镶嵌槽一6的凸挡块一7。
[0024]所述挡圈3由至少2块依次首尾连接的挡圈单元31组成。
[0025]所述挡圈单元31一端开设有固定卡槽311，另一端一体设置有匹配所述固定卡槽311的固定凸起卡块312。
[0026]相邻两层所述挡圈单元31的对接口依次错位设置。
[0027]每一所述挡圈单元31内壁设置有镶嵌槽二313。
[0028]镶嵌槽一6及凸挡块一7的设置，主要是便于挡圈3稳定的安装在环形底座2内部；挡圈3由至少2块依次首尾连接的挡圈单元31组成，主要是便于挡圈3的安装；固定卡槽311及凸起卡块312的设置，主要是便于挡圈单元31依次连接形成稳定固定的挡圈3，有助于保证挡圈3形成整体性；相邻两层挡圈单元31的对接口依次错位设置，能够避免造粒机运行过程中挡圈3的坍塌，保证设备的稳定。
[0029]所述挡板安装座4内壁设置有镶嵌槽三，所述环形尾部挡板5由至少2块依次首尾连接的圆弧形挡板41组成，每一块所述圆弧形挡板41外壁均一体设置有匹配所述镶嵌槽三的凸挡块三411。镶嵌槽三与凸挡块三411的设置，主要是便于圆弧形挡板41的安装，保证圆弧形挡板41的稳定。
[0030]本申请的运用原理如下：造粒机1在造粒过程中，当造粒区间的物料较薄时，可以适当的增加挡圈3的厚度，从而提升造粒区间的物料厚度，从而提升复合肥产量，而当干燥
区间的料层较薄时，通过更换较厚的圆弧形挡板41，从而便于增加干燥区间物料的厚度，进而便于提升造粒机的产量。本申请由于挡圈由挡圈单元31组成，且每一挡圈单元31内壁设置有镶嵌槽二313，通过镶嵌槽二313与凸挡块一7之间的配合，不仅能够增加挡圈3的厚度，还便于使相邻两层之间的挡圈3形成整体，从而保证挡圈3整体的稳定性，而固定卡槽311及凸起卡块312的配合，便于挡圈单元31依次连接形成稳定固定的挡圈3，进一步保证挡圈3形成整体性；而相邻两层挡圈单元31的对接口依次错位设置，能够避免造粒机运行过程中挡圈3的坍塌，保证设备的稳定。本申请便于增加造粒机内部物料储存，有助于提升复合肥的产量。
[0031]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合肥生产中造粒机的挡圈机构，其特征在于：包括焊接在造粒机(1)内部中段的环形底座(2)，所述环形底座(2)内部设置有至少1层挡圈(3)，所述造粒机(1)尾部设置有挡板安装座(4)，所述挡板安装座(4)内部设置有环形尾部挡板(5)。2.根据权利要求1所述的复合肥生产中造粒机的挡圈机构，其特征在于：所述环形底座(2)内壁开设有镶嵌槽一(6)，所述挡圈(3)外壁一体设置有匹配所述镶嵌槽一(6)的凸挡块一(7)。3.根据权利要求2所述的复合肥生产中造粒机的挡圈机构，其特征在于：所述挡圈(3)由至少2块依次首尾连接的挡圈单元(31)组成。4.根据权利要求3所述的复合肥生产中造粒机的挡圈机构，其特征在于：所述挡圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：李策，张贤明，杨飞宇，李广，
申请(专利权)人：贵州西洋实业有限公司，
类型：新型
国别省市：