一种高效固液分离的植提罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高效固液分离的植提罐，包括罐体、与罐体可拆卸连接的罐盖、安装于罐体内部的搅拌装置、安装于罐体内部的载料装置，罐体的底部开有出料口，载料装置包括用于盛放原料并进行固液分离的网袋。网袋既可以装载原料，又可以通过网孔直接对提取液进行过滤，进行固液分离，无需再将提取液输送到另外的过滤设备进行过滤。通过使用网袋，减少了提取过程中单独对提取液进行过滤的工艺流程，省去了过滤设备，提高了固液分离率，提高了生产效率。在罐体与网袋之间安装C型搅拌叶，通过对提取液的搅拌，加速传热和传质的进行，又能减少原料的细碎化，提高了产率。提高了产率。提高了产率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效固液分离的植提罐


[0001]本技术属于化妆品及食品医药提取设备
，具体涉及一种高效固液分离的植提罐。

技术介绍

[0002]多糖是存在于自然界中的醛糖和(或)酮糖通过糖苷键连接在一起的聚合物,它是生物体内除蛋白质和核酸以外的又一类重要的信息分子。近年来,植物、海洋生物及菌类等的多糖已作为有生物活性的天然产物中的一个重要类型出现。植物多糖具有来源广泛、成本低、毒副作用小、非人工合成等优点，被广泛应用于化妆品美容行业、健康行业、医药行业等其他行业。传统的植物多糖提取方法是采用溶剂提取法，提取工艺中包括清洗、溶剂浸泡提取、过滤、消毒灭菌等工艺步骤。在提取植物多糖产业化的过程中，所需设备较多，工艺过程较为繁琐，不便于中小企业生产和操作。在对类银耳的高粘多糖提取过程中，需要先进行提取，进行过滤，简单的过滤设备并不能充分分离料渣和提取液，在过滤过程中会出现堵塞滤膜和滤网的空隙而导致侧方喷泄的情况。如果过滤不充分，提取液中会存在固体，还需要再进行离心或者萃取。然而离心或者萃取设备比较复杂，在操作过程中会消耗过多的产能，降低生产效率，所以在提取过程中研究一种有效的固液分离装置是我们亟待解决的问题。在提取过程中为了充分提取植物多糖，会在溶剂浸泡提取的工艺过程中对原料进行搅拌。但在类银耳的高粘多糖提取过程中，搅拌会使高粘残渣过于细碎化，会增大固液分离的难度。如果搅拌不充分又会导致传质传热过程受阻，不利于植物多糖的充分提取，研究一种新型的搅拌装置避免料渣细碎化是我们需要解决的另一技术问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术，本技术提供了一种高效固液分离的植提罐，包括罐体、与罐体可拆卸连接的罐盖、安装于罐体内部的搅拌装置、安装于罐体内部的载料装置，所述罐体的底部开有出料口，所述载料装置包括用于盛放原料并进行固液分离的网袋。
[0004]优选的，所述搅拌装置包括与灌盖相连接的搅拌轴，所述搅拌轴伸出罐体的上端安装有驱动搅拌轴转动的驱动装置，所述搅拌轴伸入罐体内部的下端通过连接装置与网袋相连接。
[0005]优选的，所述罐盖与搅拌轴之间通过密封轴承可拆卸的连接。
[0006]优选的，所述驱动装置为驱动手柄或电动机驱动装置。
[0007]优选的，所述连接装置包括与搅拌轴的下端相连接的外螺纹接口，与网袋相连接的内螺纹接口，外螺纹接口与内螺纹接口之间相匹配连接。
[0008]优选的，所述搅拌轴上固定连接有n个对称的C型搅拌叶，C型搅拌叶位于罐体与网袋之间，在罐体内呈悬空状态，其中2≤n≤6且n为偶数。
[0009]优选的，所述罐体外侧设有加热装置，所述加热装置包括设于罐体周向外壁上的密闭空腔结构，所述密闭空腔结构的顶部设有加热水进口，所述密闭空腔结构的底部设有
加热水出口。
[0010]优选的，所述C型搅拌叶底部搅拌桨的长度为罐体底部长度的1/3-2/5。
[0011]优选的，所述罐体为圆柱形。
[0012]优选的，所述C型搅拌叶的材质是不锈钢。
[0013]优选的，所述网袋的孔在10-30目。
[0014]优选的，所述网袋的材质为聚丙烯、聚四氟乙烯或聚乙烯中的一种。
[0015]有益效果：
[0016]本技术提供了一种高效固液分离的植提罐，将目数为10-30的网袋作为装载原料的装置。网袋既可以装载原料，又可以通过网孔直接对提取液进行过滤，进行固液分离，无需再将提取液输送到另外的过滤设备进行过滤。通过使用网袋，减少了提取过程中单独对提取液进行过滤的工艺流程，省去了过滤设备，提高了固液分离率，提高了生产效率。将网袋固定在搅拌轴上，搅拌轴的上方安装驱动手柄。通过驱动手柄的转动可以带动搅拌轴的转动，进而带动网袋的转动，促进固液的充分分离。在搅拌轴上对称的安装C型搅拌叶，呈悬空状态，C型搅拌叶在搅拌的过程中，既不接触网袋也不接触罐体内壁，使C型搅拌叶对提取液进行搅拌，加速传质和传热过程的进行，因为C型搅拌叶与原料不接触，所以会减少料渣的细碎化，提高了植物多糖的产率。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例1中未装原料的整体结构示意图。
[0018]图2是本技术实施例1中装有原料的整体结构示意图。
[0019]1-罐体，2-内螺纹接口，3-C型搅拌叶，4-网袋，5-密闭空腔结构，6-加热水，7-加热水进口，8-加热水出口，9-出料口，10-驱动手柄，11-搅拌轴，12-密封轴承。
具体实施方式
[0020]下面通过实施例对本技术进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本技术作进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本技术的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本技术的保护范围。
[0021]另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售得到的。
[0022]实施例1
[0023]一种高效固液分离的植提罐，包括罐体1、与罐体可拆卸连接的罐盖，罐体1的底部开有出料口9，提取出的液体从出料口9中流出罐体1。罐体1是圆柱形的有助于顺时针搅拌，使原料与提取液之间更好的进行传质传热。罐盖在中部通过密封轴承12与搅拌轴11之间可拆卸的连接。搅拌轴11伸入罐体的下端部分安装有外螺纹接口，与该外螺纹接口匹配的内螺纹接口安装在网袋4上，从而将网袋4固定在搅拌轴上。
[0024]网袋4的材质是聚丙烯，聚丙烯材质的网袋4耐热效果比较好。网袋4的网孔为10目，有利于固液分离。
[0025]网袋4既可以装载原料，又可以通过网孔直接对提取液进行过滤，进行固液分离，无需再将提取液输送到另外的过滤设备进行过滤。通过使用网袋4，减少了提取过程中单独
对提取液进行过滤的工艺流程，省去了过滤设备，提高了固液分离率，提高了产率。
[0026]搅拌轴11伸出罐体的上端安装有驱动搅拌轴转动的驱动手柄10。通过摇动驱动手柄10，带动搅拌轴11转动，从而带动网袋4转动，使网袋4中的原料残渣与提取液之间充分分离，提高产率。
[0027]搅拌轴11上通过焊接的方式固定连接有两个对称的C型搅拌叶，C型搅拌叶位于罐体1与网袋4之间，在罐体1内呈悬空状态。C型搅拌叶3在搅拌的过程中，既不接触网袋4也不接触罐体1内壁，使C型搅拌叶3对提取液进行搅拌，加速传质和传热过程的进行，减少原料的细碎化提高植物多糖的生产率。C型搅拌叶3的材质选用不锈钢，能够减少对原料以及提取液的污染。C型搅拌叶3底部搅拌桨的长度为罐体底部长度的1/3。C型搅拌叶3底部搅拌桨的长度如果太长，彼此对称的两个C型搅拌叶会发生碰撞，C型搅拌叶3底部搅拌桨的长度如果太短，对罐体1底部的提取液搅拌不充分，不利于传质和传热的进行。
[0028]罐体1周向外壁上设有用于加热的密闭空腔结构5，密闭空腔中装有加热水6，密闭空腔结构5的顶部设有加热水进口7，密闭空腔结构5的底部设有加热水出口8。通过密闭空腔结构中的加热水对原料进行加热，加快提取的效率，密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效固液分离的植提罐，其特征在于，包括罐体、与罐体可拆卸连接的罐盖、安装于罐体内部的搅拌装置、安装于罐体内部的载料装置，所述罐体的底部开有出料口，所述载料装置包括用于盛放原料并进行固液分离的网袋。2.根据权利要求1所述的高效固液分离的植提罐，其特征在于，所述搅拌装置包括与罐盖相连接的搅拌轴，所述搅拌轴伸出罐体的上端安装有驱动搅拌轴转动的驱动装置，所述搅拌轴伸入罐体内部的下端通过连接装置与网袋相连接。3.根据权利要求2所述的高效固液分离的植提罐，其特征在于，所述罐盖与搅拌轴之间通过密封轴承可拆卸的连接。4.根据权利要求2所述的高效固液分离的植提罐，其特征在于，所述驱动装置为驱动手柄或电动机驱动装置。5.根据权利要求2-4中任一项权利要求所述的高效固液分离的植提罐，其特征在于，所述连接装置包括与搅拌轴的下端相连接的外螺纹接口，与网袋相连接的内螺纹接口，所述外螺纹接口与内螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丹，陶侃，
申请(专利权)人：上海中翊日化有限公司，
类型：新型
国别省市：