密闭筒仓式好氧发酵反应器曝气叶片制造技术

密闭筒仓式好氧发酵反应器曝气叶片，叶片本体由上盖板、气孔盖板、气孔角钢、叶片支臂和下托板组成，上盖板通过叶片支臂与气孔角钢相连，气孔盖板固定在气孔角钢下方，气孔角钢一端与搅拌轴的通气孔相通，气孔角钢堵头通过螺栓固定在气孔角钢另一端，气孔角钢表面设置曝气孔，曝气孔的孔间距从搅拌轴侧到桨叶末端逐渐由大到小，离搅拌轴越近孔间距越大，离桨叶末端越近孔间距越小，上盖板端部上均匀分布若干刮料板和翻料角钢。本实用新型专利技术设置带有曝气孔的气孔角钢，为物料提供充足的氧气，保证好氧发酵完成同时可以将发酵过程中产生的高湿含量的废气排出，桨叶上分布刮料板和翻料角钢，实现了物料搅拌翻料，曝气均匀，物料水分均匀，故障率低。故障率低。故障率低。

【技术实现步骤摘要】
密闭筒仓式好氧发酵反应器曝气叶片


[0001]本技术涉及好氧发酵反应器
，具体涉及一种密闭筒仓式好氧发酵反应器曝气叶片。

技术介绍

[0002]随着固体废弃物的排放量不断增长，废弃物的处理成了关系生态环境的一大问题，作为废弃物的一种处理方法，堆肥技术越来越受到重视，相应的堆肥设备发展迅速。好氧堆肥反应器系统具有堆体温度高、发酵时间短、有机物分解彻底、有效防止病原菌的传播和异味散发的优点。堆肥设备的不同主要体现在通风方式、有无搅拌及外形特点这几方面，密闭筒仓式好氧发酵反应器集搅拌、有氧通风、废气排出、立式等为一体的堆肥设备。
[0003]好氧堆肥反应器其优势在于，物料在筒体内完成搅拌，有氧通风、废气水分排出。通过曝气系统为物料提供干燥空气，最终为物料好氧发酵提供充足氧气和排出高湿含量废气，实现物料好氧发酵，其关键设备是安装在搅拌轴上的搅拌桨叶，目前搅拌桨叶大多采用桨式结构，桨叶表面没有设置曝气机构，无法为为物料提供充足的氧气，从而保证好氧发酵完成同时可以将发酵过程中产生的高湿含量的废气排出，此外普通桨叶搅拌翻料效率低，容易造成物料曝气不均匀，故障率高，维修困难。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种密闭筒仓式好氧发酵反应器曝气叶片。
[0005]本技术解决技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种密闭筒仓式好氧发酵反应器曝气叶片，叶片本体由上盖板、气孔盖板、气孔角钢、叶片支臂和下托板组成，上盖板底部通过叶片支臂与气孔角钢相连，气孔盖板固定在气孔角钢下方，气孔角钢一端与搅拌轴的通气孔相通，气孔角钢堵头通过螺栓固定在气孔角钢另一端，气孔角钢表面设置若干曝气孔，曝气孔的孔间距从搅拌轴侧到桨叶末端逐渐由大到小，离搅拌轴越近孔间距越大，离桨叶末端越近孔间距越小，上盖板端部上均匀分布若干刮料板和若干翻料角钢。
[0007]上述上盖板一端固定在搅拌轴上，上盖板另一端安装盖板堵头。
[0008]上述上盖板一下方的下拖板之间形成一定的夹角，可以保证桨叶运转时所受阻力较小同时还能满足对物料破碎、搅拌、松散的要求。
[0009]本技术桨叶主体安装在搅拌轴上，搅拌轴为桨叶提供间歇大扭矩的动力，桨叶在搅拌轴的带动下，沿轴向旋转，搅拌轴带动连接在搅拌轴上分布不同位置上的桨叶旋转，将物料打碎、搅拌均匀、松散物料、翻倒物料、增加物料的孔隙度，通过气孔角钢上分布的通气孔为物料提供充足的干燥氧气，满足好氧发酵的条件。每个桨叶曝气孔，孔间距从搅拌轴侧到桨叶末端逐渐由大到小，离搅拌轴越近孔间距 越大，离桨叶末端越近孔间距越小，通过风机将含有一定氧气量的干净干空气吹入到物料中，由于孔的间距是从搅拌轴侧
逐渐由大到小变化，均衡了桨叶排气孔气压，使得从曝气孔排出的气体流量各孔均匀一致的，为在同一面上与搅拌轴到罐体上不同的位置提供均匀的风量并带走的废气也是均匀的，确保发酵的物料发酵和水分的均匀。曝气桨叶为物料提供均匀充足的氧气，满足好氧发酵条件，同时将物料中高水分、高温度气体排出，降低物料的水分，保证了排出的物料水分达到要求；在叶片端部上均匀的分布刮料板，是将大块物料破碎、搅拌均匀、松散物料和翻到物料，最底层桨叶还有一个排料功能，在出料斗打开时，在桨叶的作用下将发酵好的物料推送到出料口出，将物料排出筒体。在桨叶端部上焊接一定数量的翻倒角钢，将靠近边部水分比较高的物料和靠近轴水分比较低的充分混合均匀。桨叶面向工作一面的上盖板与下托板形成合适的夹角，可以保证桨叶运转时所受阻力较小同时还能满足对物料破碎、搅拌、松散的要求。桨叶在搅拌轴带动下完成对物料供氧、排出高水分空气、破碎物料、松散物料、物料搅拌均匀，排出物料。
[0010]本技术设置带有曝气孔的气孔角钢，为物料提供充足的氧气，保证好氧发酵完成同时可以将发酵过程中产生的高湿含量的废气排出，桨叶上分布刮料板和翻料角钢，实现了物料搅拌翻料，曝气均匀，物料水分均匀、故障率低，免维护保养、推动力强劲。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1中A向结构示意图；
[0014]图3是本技术气孔角钢的结构示意图。
[0015]图中1上盖板、2盖板堵头、3螺栓、4气孔角钢堵头、5三角筋板、6气孔盖板、7气孔角钢、8叶片支臂、9刮料板、10翻料角钢、11下托板、12搅拌轴、13通气孔。
具体实施方式
[0016]如图1和图2所示，一种密闭筒仓式好氧发酵反应器曝气叶片，叶片本体由上盖板1、气孔盖板6、气孔角钢7、叶片支臂8和下托板11组成，上盖板1底部通过叶片支臂8与气孔角钢7相连，气孔盖板6固定在气孔角钢7下方，气孔角钢7一端与搅拌轴12的通气孔13相通，气孔角钢堵头4通过螺栓3固定在气孔角钢7另一端，气孔角钢7表面设置若干曝气孔，曝气孔的孔间距从搅拌轴侧到桨叶末端逐渐由大到小，离搅拌轴越近孔间距越大，离桨叶末端越近孔间距越小，上盖板端部上均匀分布若干刮料板9和若干翻料角钢10，上盖板一端固定在搅拌轴上，上盖板另一端安装盖板堵头2，上盖板一下方的下拖板之间形成一定的夹角，可以保证桨叶运转时所受阻力较小同时还能满足对物料破碎、搅拌、松散的要求。
[0017]本技术桨叶主体安装在搅拌轴上，搅拌轴为桨叶提供间歇大扭矩的动力，桨叶在搅拌轴的带动下，沿轴向旋转，搅拌轴带动连接在搅拌轴上分布不同位置上的桨叶旋转，将物料打碎、搅拌均匀、松散物料、翻倒物料、增加物料的孔隙度，通过气孔角钢上分布的通气孔为物料提供充足的干燥氧气，满足好氧发酵的条件。每个桨叶曝气孔，孔间距从搅拌轴侧到桨叶末端逐渐由大到小，离搅拌轴越近孔间距 越大，离桨叶末端越近孔间距越小，通过风机将含有一定氧气量的干净干空气吹入到物料中，由于孔的间距是从搅拌轴侧逐渐由大到小变化，均衡了桨叶排气孔气压，使得从曝气孔排出的气体流量各孔均匀一致
的，为在同一面上与搅拌轴到罐体上不同的位置提供均匀的风量并带走的废气也是均匀的，确保发酵的物料发酵和水分的均匀。曝气桨叶为物料提供均匀充足的氧气，满足好氧发酵条件，同时将物料中高水分、高温度气体排出，降低物料的水分，保证了排出的物料水分达到要求；在叶片端部上均匀的分布刮料板，是将大块物料破碎、搅拌均匀、松散物料和翻到物料，最底层桨叶还有一个排料功能，在出料斗打开时，在桨叶的作用下将发酵好的物料推送到出料口出，将物料排出筒体。在桨叶端部上焊接一定数量的翻倒角钢，将靠近边部水分比较高的物料和靠近轴水分比较低的充分混合均匀。桨叶面向工作一面的上盖板与下托板形成合适的夹角，可以保证桨叶运转时所受阻力较小同时还能满足对物料破碎、搅拌、松散的要求。桨叶在搅拌轴带动下完成对物料供氧、排出高水分空气、破碎物料、松散物料、物料搅拌均匀，排出物料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密闭筒仓式好氧发酵反应器曝气叶片，其特征是叶片本体由上盖板、气孔盖板、气孔角钢、叶片支臂和下托板组成，上盖板底部通过叶片支臂与气孔角钢相连，气孔盖板固定在气孔角钢下方，气孔角钢一端与搅拌轴的通气孔相通，气孔角钢堵头通过螺栓固定在气孔角钢另一端，气孔角钢表面设置若干曝气孔，曝气孔的孔间距从搅拌轴侧到桨叶末端逐渐由大到小，离...

【专利技术属性】
技术研发人员：张陇利，彭生平，段崇东，李国荣，高赤，曲希亮，
申请(专利权)人：河北京沃环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：