本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维毡复合压紧装置，涉及到玻璃纤维加工技术领域，包括基板、第一固定块和第二固定块，其中基板顶端中部分别对称设置有第一固定块和第二固定块，两个第一固定块之间依次设置有第一主动压辊与第一被动压辊，两个第二固定块之间依次设置有第二主动压辊与第二被动压辊，基板顶端中部两侧均开设有通槽。本实用新型专利技术通过第一滑动板、第二滑动板与螺纹杆的设置，且螺纹杆的两端设置相反的螺纹，通过转动螺纹杆能够使第一滑动板与第二滑动板在空腔内部相向或者反向移动，从而调节两个第一限位块之间的距离和两个第二限位块之间的距离，从而对玻璃纤维和加强毡进行限位，有利于防止压紧时玻璃纤维与加强毡错位。错位。错位。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维毡复合压紧装置
[0001]本技术涉及玻璃纤维加工
，特别涉及一种玻璃纤维毡复合压紧装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
[0003]在玻璃纤维的生产过程中，为了提高玻璃纤维的性能，通常采用玻璃纤维与加强毡复合的方式来提高其性能，在现有的技术中，玻璃纤维加强毡复合压紧装置存在一些问题，如在复合压紧时，不能够根据玻璃纤维和加强毡的宽度调整限位，导致玻璃纤维与加强毡容易错位，从而使玻璃纤维毡质量差；同时现有的技术中只会压紧一次，导致可能部分没有压好，或者鼓起，同样导致玻璃纤维毡质量差。
[0004]因此，专利技术一种玻璃纤维毡复合压紧装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种玻璃纤维毡复合压紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维毡复合压紧装置，包括基板、第一固定块和第二固定块，其中基板顶端中部分别对称设置有第一固定块和第二固定块，两个所述第一固定块之间依次设置有第一主动压辊与第一被动压辊，两个所述第二固定块之间依次设置有第二主动压辊与第二被动压辊，所述基板顶端中部两侧均开设有通槽，且两个通槽分别位于第一固定块与第二固定块远离彼此的一侧，所述基板内部开设有空腔，且空腔的顶端两侧分别与通槽连通，所述空腔内部两侧分别活动设置有第一滑动板与第二滑动板，所述第一滑动板中部贯穿设置有螺纹杆，且螺纹杆的两端分别设置有相反的螺纹，所述螺纹杆的一端贯穿第二滑动板中部，并插入空腔一侧内壁，所述螺纹杆的另一端贯穿空腔另一侧内壁，并延伸至基板一侧，所述螺纹杆的两端分别通过轴承与空腔内壁转动连接，所述第一滑动板与第二滑动板均与螺纹杆螺纹连接，所述第一滑动板与第二滑动板顶端两侧均分别固定设置有第一限位块与第二限位块，所述第一限位块与第二限位块内侧顶端均开设有卡槽。
[0007]优选的，所述卡槽内壁固定设置有增滑层，所述卡槽槽底呈弧形设置，所述螺纹杆位于空腔外侧的一端固定设置有拧板。
[0008]优选的，所述空腔底端内壁开设有多个呈矩形阵列分布的滚动槽，所述滚动槽内部活动设置有滚动球，且位于第一滑动板或第二滑动板底部的滚动球的顶端与第一滑动板或第二滑动板的底端贴合连接。
[0009]优选的，所述基板顶端靠近第一固定块的一侧依次对称设置有第一固定板、第二
固定板与第三固定板，两个所述第一固定板之间设置有第一传送辊。
[0010]优选的，两个所述第二固定板之间设置有第二传送辊，两个所述第三固定板之间设置有集中辊。
[0011]优选的，所述基板顶端靠近第二固定块的一侧对称设置有第三固定块，两个所述第三固定块之间设置有收卷辊。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过第一滑动板、第二滑动板与螺纹杆的设置，且螺纹杆的两端设置相反的螺纹，通过转动螺纹杆能够使第一滑动板与第二滑动板在空腔内部相向或者反向移动，从而调节两个第一限位块之间的距离和两个第二限位块之间的距离，从而对玻璃纤维和加强毡进行限位，有利于防止压紧时玻璃纤维与加强毡错位；
[0014]2、本技术通过第一主动压辊与第一被动压辊和第二主动压辊与第二被动压辊的设置，能够对玻璃纤维和加强毡进行两次压紧，有利于提高玻璃纤维毡的质量，防止一次压紧为压好的情况产生；
[0015]3、本技术通过两个第二限位块的设置，能够对压紧好的玻璃纤维毡在收卷时进行限位，有利于整齐的收卷玻璃纤维毡。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的图1的剖视图结构示意图。
[0018]图3为本技术的凸2的A处结构示意图。
[0019]图中：1、基板；2、第一固定块；3、第二固定块；4、第一主动压辊；5、第一被动压辊；6、第二主动压辊；7、第二被动压辊；8、通槽；9、空腔；10、第一滑动板；11、第二滑动板；12、螺纹杆；13、第一限位块；14、第二限位块；15、卡槽；16、增滑层；17、拧板；18、滚动槽；19、滚动球；20、第一固定板；21、第二固定板；22、第三固定板；23、第一传送辊；24、第二传送辊；25、集中辊；26、第三固定块；27、收卷辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1-3所示的一种玻璃纤维毡复合压紧装置，包括基板1、第一固定块2和第二固定块3，其中基板1顶端中部分别对称设置有第一固定块2和第二固定块3。
[0022]两个第一固定块2之间依次设置有第一主动压辊4与第一被动压辊5，两个第二固定块3之间依次设置有第二主动压辊6与第二被动压辊7，通过第一主动压辊4与第一被动压辊5和第二主动压辊6与第二被动压辊7的设置，能够对玻璃纤维和加强毡进行两次压紧，有利于提高玻璃纤维毡的质量，防止一次压紧为压好的情况产生，基板1顶端中部两侧均开设有通槽8，且两个通槽8分别位于第一固定块2与第二固定块3远离彼此的一侧，基板1内部开
设有空腔9，且空腔9的顶端两侧分别与通槽8连通。
[0023]空腔9内部两侧分别活动设置有第一滑动板10与第二滑动板11，第一滑动板10中部贯穿设置有螺纹杆12，且螺纹杆12的两端分别设置有相反的螺纹，螺纹杆12的一端贯穿第二滑动板11中部，并插入空腔9一侧内壁，螺纹杆12的另一端贯穿空腔9另一侧内壁，并延伸至基板1一侧，螺纹杆12位于空腔9外侧的一端固定设置有拧板17，螺纹杆12的两端分别通过轴承与空腔9内壁转动连接，第一滑动板10与第二滑动板11均与螺纹杆12螺纹连接。
[0024]第一滑动板10与第二滑动板11顶端两侧均分别固定设置有第一限位块13与第二限位块14，通过第一滑动板10、第二滑动板11与螺纹杆12的设置，且螺纹杆12的两端设置相反的螺纹，通过转动螺纹杆12能够使第一滑动板10与第二滑动板11在空腔9内部相向或者反向移动，从而调节两个第一限位块13之间的距离和两个第二限位块14之间的距离，从而对玻璃纤维和加强毡进行限位，有利于防止压紧时玻璃纤维与加强毡错位，第一限位块13与第二限位块14内侧顶端均开设有卡槽15，卡槽15槽底呈弧形设置，卡槽15内壁固定设置有增滑层16，增滑层16采用聚四氟乙烯，聚四氟乙烯不仅具有极小的摩擦系数，而且耐磨耐腐蚀，能够减少对玻璃纤维和加强毡边缘的磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维毡复合压紧装置，包括基板(1)、第一固定块(2)和第二固定块(3)，其中基板(1)顶端中部分别对称设置有第一固定块(2)和第二固定块(3)，其特征在于：两个所述第一固定块(2)之间依次设置有第一主动压辊(4)与第一被动压辊(5)，两个所述第二固定块(3)之间依次设置有第二主动压辊(6)与第二被动压辊(7)，所述基板(1)顶端中部两侧均开设有通槽(8)，且两个通槽(8)分别位于第一固定块(2)与第二固定块(3)远离彼此的一侧，所述基板(1)内部开设有空腔(9)，且空腔(9)的顶端两侧分别与通槽(8)连通，所述空腔(9)内部两侧分别活动设置有第一滑动板(10)与第二滑动板(11)，所述第一滑动板(10)中部贯穿设置有螺纹杆(12)，且螺纹杆(12)的两端分别设置有相反的螺纹，所述螺纹杆(12)的一端贯穿第二滑动板(11)中部，并插入空腔(9)一侧内壁，所述螺纹杆(12)的另一端贯穿空腔(9)另一侧内壁，并延伸至基板(1)一侧，所述螺纹杆(12)的两端分别通过轴承与空腔(9)内壁转动连接，所述第一滑动板(10)与第二滑动板(11)均与螺纹杆(12)螺纹连接，所述第一滑动板(10)与第二滑动板(11)顶端两侧均分别固定设置有第一限位块(13)与第二限位块(14)，所述第一限位块(13)与第二限位块(14)内侧顶端均开...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文旦，郭树强，刘利民，王小龙，
申请(专利权)人：嘉兴市宏宇新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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