一种木板自动刷漆和烘干装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种木板自动刷漆和烘干装置，包括机身，所述机身内设有开口朝右且与装置外连通的输入腔，所述输入腔左侧设有位于所述机身内的上料腔，所述上料腔下侧设有位于所述机身内的传送放置腔，本发明专利技术在电机的带动下，通过木板托板将加工木板不断送入装置内，并在电磁铁的配合下，使其通过上料喷头工作区域，从而达到对其表面进行自动喷涂油漆的效果，并在喷漆后，在加热板和输风叶的配合下，在本装置内进行热风输送，从而达到对木板表面油漆的快速烘干的效果，使得不需要人为在油漆喷涂后，进行木板搬运再完成烘干的步骤。进行木板搬运再完成烘干的步骤。进行木板搬运再完成烘干的步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种木板自动刷漆和烘干装置


[0001]本专利技术涉及油漆相关领域，具体为一种木板自动刷漆和烘干装置。

技术介绍

[0002]油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，在传统的木板处理工序中，许多特殊木板需要通过油漆对其表面进行保护或者上色，但是，现有的加工技术中，木板的油漆刷涂、烘干以及保存需要分步进行，耗时耗力，因此专利技术一种木板自动刷漆和烘干保存的装置很有必要。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种木板自动刷漆和烘干装置，克服上述问题。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案来实现的。
[0005]本专利技术的一种木板自动刷漆和烘干装置，包括机身，所述机身内设有开口朝右且与装置外连通的输入腔，所述输入腔左侧设有位于所述机身内的上料腔，所述上料腔下侧设有位于所述机身内的传送放置腔，所述传送放置腔左侧设有位于所述机身内且开口朝左且与装置外连通的输出腔，所述上料腔将所述输入腔与所述输出腔连通，所述输出腔与所述输入腔内都设有前后对称转动连接在左右侧内壁上的两个第一转动轴，本装置内设有木板输送机构，所述木板输送机构包括所述第一转动轴，每个所述第一转动轴下侧都设有转动连接在所述输出腔和所述输入腔内壁上的第二转动轴，每个所述第一转动轴上都固定设有输送从动带轮，每个所述第二转动轴上都固定固定设有一个输送主动带轮，每个所述输送主动带轮与所述输送从动带轮之间通过输送传送带摩擦连接，每个所述输送传送带的外表面都阵列固定设有十四个木板托板，所述木板输送机构还包括转动连接在所述传送放置腔前后侧内壁上的第三转动轴，所述第三转动轴上固定设有上料主动带轮，所述第三转动轴右侧设有转动连接在所述传送放置腔前后侧内壁上的第四转动轴，所述第四转动轴上固定设有上料从动带轮，所述上料从动带轮与所述上料主动带轮之前通过上料传动带摩擦连接，所述输入腔左侧内壁上设有开口朝所述输入腔的第一滑动腔，所述第一滑动腔左侧内壁上固定设有第一接触传感器和复位弹簧，所述复位弹簧右端固定设有滑动连接在所述第一滑动腔内的信号传递触杆，所述信号传递触杆右端伸入所述输入腔内，所述输入腔右侧设有位于所述机身内的第二滑动腔，所述木板输送机构还包括固定连接在所述第二滑动腔左侧内壁上的第一电磁铁和第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧右端固定设有滑动连接在所述第二滑动腔内的第一带磁滑动块，所述第一带磁滑动块上端固定设有滑动连接在所述输入腔内且位于所述木板托板右侧的推动联动板；所述上料腔上侧设有位于所述机身内的喷涂预备腔，所述喷涂预备腔右侧设有位于所述机身内且开口朝所述喷涂预备腔的第四滑动腔，本装置内还设有木板刷漆机构，所述木板刷漆机构包括固定连接在所述第四滑动腔下侧内壁的第二接触传感器，所述第四滑动腔内滑动设有滑块，所述喷涂预备腔上侧内壁转动设有第七转动轴，所述滑块左端固定设有
位于所述喷涂预备腔内且螺纹连接在所述第七转动轴上的螺纹推动块，所述螺纹推动块下端固定设有上料喷头，所述喷涂预备腔左侧设有位于所述机身内的油漆储存腔，所述油漆储存腔内设有给木板上料的油漆，所述油漆储存腔下侧内壁固定设有上料输送泵，所述上料输送泵与所述上料喷头之间通过输料管连接；所述油漆储存腔下侧设有位于所述机身内的第五传动腔，所述第五传动腔下侧设有位于所述机身内的第一热风输送腔，所述输出腔上侧设有位于所述机身内的第二热风输送腔，所述第二热风输送腔上侧设有位于所述机身内的第六传动腔，本装置内还设有木板烘干机构，所述木板烘干机构包括固定连接在所述第一热风输送腔内壁上的第一加热板，所述第一热风输送腔上侧内壁转动设有第一传动轴，所述第一传动轴上固定设有位于所述第一加热板上侧的两个第一输风叶，所述第二热风输送腔内壁上固定设有第二加热板，所述第二热风输送腔上侧内壁转动设有第二传动轴，所述第二传动轴上固定设有位于所述第二加热板上侧的两个第二输风叶。
[0006]优选地，每个所述输送主动带轮近所述上料腔侧都设有一个位于所述机身内的第一传动腔，且前侧两个所述第一传动腔前侧设有位于所述机身内的第二传动腔，每个所述第二转动轴近所述上料腔端都伸入对应的所述第一传动腔内并固定设有第一锥齿轮，所述第二传动腔内左右对称设有转动连接在所述第二传动腔前侧内壁的两个第五转动轴，每个所述第五转动轴后端分别伸入所述第二传动腔后侧的两个所述第一传动腔内并分别在每个所述第一传动腔内都固定设有一个与对应的所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二传动腔前侧内壁内设有开口朝所述第二传动腔的第三滑动腔，所述第三滑动腔左侧内壁固定设有第二电磁铁，所述第三滑动腔右侧内壁固定设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧左端固定设有滑动连接在所述第三滑动腔内的第二带磁滑动块，所述第二带磁滑动块前端面固定设有传动电机，所述传动电机前端面转动设有位于所述第二传动腔内的第六转动轴，所述第六转动轴上固定设有第一传动齿轮，两个所述第二传动齿轮上都固定设有位于所述第二传动腔内且能与所述第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮，初始状态，所述第一传动齿轮与右侧所述第二传动齿轮啮合，左侧所述第一锥齿轮上侧设有转动连接在所述第二传动腔内壁上的第七转动轴，所述第七转动轴上固定设有与所述第二传动齿轮啮合的惰轮，所述第三转动轴前端伸入所述第二传动腔内并转动连接在所述第二传动腔前侧内壁上，所述第三转动轴上固定设有位于所述第二传动腔内并与所述惰轮啮合连接的第三传动齿轮。
[0007]优选地，所述第二滑动腔上侧设有位于所述机身内且开口朝所述输入腔的第三传动腔，所述第三传动腔上侧设有位于所述机身内的第四传动腔，所述第三传动腔前后侧内壁上转动设有第八转动轴，所述第八转动轴上固定设有下端面与所述推动联动板端面啮合的第四传动齿轮，所述第四传动齿轮前侧设有固定连接在所述第八转动轴上的第三锥齿轮，所述第四传动腔上侧内壁转动设有位于所述第七转动轴右侧的第九转动轴，所述第九转动轴下端深入所述第三传动腔内并固定设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮上侧设有固定连接在所述第四传动腔内且位于所述第四传动腔内的传动主动带轮，所述第七转动轴上端伸入所述第四传动腔并转动连接在所述第四传动腔上侧内壁，所述第七转动轴上固定设有位于所述第四传动腔内的传动从动带轮，所述传动从动带轮与所述传动主动带轮之间通过传动传送带摩擦连接。
[0008]优选地，所述第六传动腔上侧内壁固定设有烘干电机，所述烘干电机下端面转动设有另一端转动连接在所述第六传动腔下侧内壁的第三传动轴，所述第三传动轴上固定设有第五传动齿轮，所述第二传动轴上端伸入所述第六传动腔并转动连接在所述第六传动腔上侧内壁，所述第二传动轴上固定设有与所述第五传动齿轮啮合连接的第六传动齿轮，所述第三传动轴右侧设有转动连接在所述第六传动腔上下侧内壁的第四传动轴，所述第四传动轴上固定设有与所述第五传动齿轮啮合的第七传动齿轮，所述第四传动轴下端伸入所述第五传动腔并转动连接在所述第五传动腔下侧内壁上，所述第四传动轴上固定设有位于所述第五传动腔内的第八传动齿轮，所述第一传动轴上端伸入所述第五传动腔内并转动连接在所述第五传动腔上侧内壁，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木板自动刷漆和烘干装置，包括机身,其特征在于：所述机身内设有开口朝右且与装置外连通的输入腔，所述输入腔左侧设有位于所述机身内的上料腔，所述上料腔下侧设有位于所述机身内的传送放置腔，所述传送放置腔左侧设有位于所述机身内且开口朝左且与装置外连通的输出腔，所述上料腔将所述输入腔与所述输出腔连通，所述输出腔与所述输入腔内都设有前后对称转动连接在左右侧内壁上的两个第一转动轴，本装置内设有木板输送机构，所述木板输送机构包括所述第一转动轴，每个所述第一转动轴下侧都设有转动连接在所述输出腔和所述输入腔内壁上的第二转动轴，每个所述第一转动轴上都固定设有输送从动带轮，每个所述第二转动轴上都固定固定设有一个输送主动带轮，每个所述输送主动带轮与所述输送从动带轮之间通过输送传送带摩擦连接，每个所述输送传送带的外表面都阵列固定设有十四个木板托板，所述木板输送机构还包括转动连接在所述传送放置腔前后侧内壁上的第三转动轴，所述第三转动轴上固定设有上料主动带轮，所述第三转动轴右侧设有转动连接在所述传送放置腔前后侧内壁上的第四转动轴，所述第四转动轴上固定设有上料从动带轮，所述上料从动带轮与所述上料主动带轮之前通过上料传动带摩擦连接，所述输入腔左侧内壁上设有开口朝所述输入腔的第一滑动腔，所述第一滑动腔左侧内壁上固定设有第一接触传感器和复位弹簧，所述复位弹簧右端固定设有滑动连接在所述第一滑动腔内的信号传递触杆，所述信号传递触杆右端伸入所述输入腔内，所述输入腔右侧设有位于所述机身内的第二滑动腔，所述木板输送机构还包括固定连接在所述第二滑动腔左侧内壁上的第一电磁铁和第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧右端固定设有滑动连接在所述第二滑动腔内的第一带磁滑动块，所述第一带磁滑动块上端固定设有滑动连接在所述输入腔内且位于所述木板托板右侧的推动联动板；所述上料腔上侧设有位于所述机身内的喷涂预备腔，所述喷涂预备腔右侧设有位于所述机身内且开口朝所述喷涂预备腔的第四滑动腔，本装置内还设有木板刷漆机构，所述木板刷漆机构包括固定连接在所述第四滑动腔下侧内壁的第二接触传感器，所述第四滑动腔内滑动设有滑块，所述喷涂预备腔上侧内壁转动设有第七转动轴，所述滑块左端固定设有位于所述喷涂预备腔内且螺纹连接在所述第七转动轴上的螺纹推动块，所述螺纹推动块下端固定设有上料喷头，所述喷涂预备腔左侧设有位于所述机身内的油漆储存腔，所述油漆储存腔内设有给木板上料的油漆，所述油漆储存腔下侧内壁固定设有上料输送泵，所述上料输送泵与所述上料喷头之间通过输料管连接；所述油漆储存腔下侧设有位于所述机身内的第五传动腔，所述第五传动腔下侧设有位于所述机身内的第一热风输送腔，所述输出腔上侧设有位于所述机身内的第二热风输送腔，所述第二热风输送腔上侧设有位于所述机身内的第六传动腔，本装置内还设有木板烘干机构，所述木板烘干机构包括固定连接在所述第一热风输送腔内壁上的第一加热板，所述第一热风输送腔上侧内壁转动设有第一传动轴，所述第一传动轴上固定设有位于所述第一加热板上侧的两个第一输风叶，所述第二热风输送腔内壁上固定设有第二加热板，所述第二热风输送腔上侧内壁转动设有第二传动轴，所述第二传动轴上固定设有位于所述第二加热板上侧的两个第二输风叶。2.根据权利要求 1 所述的一种木板自动刷漆和烘干装置，其特征在于：每个所述输送主动带轮近所述上料腔侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁安晚，
申请(专利权)人：深圳市雯逸水晶有限公司，
类型：发明
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