坯体导出装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及工艺品自动化技术领域，具体涉及一种坯体导出装置，包括坯体供料带，所述坯体供料带水平且出口端位置设置有坯体架，所述坯体架的旁侧设置有坯体推料头，所述坯体推料头水平且将单个坯体推送至坯体承接架上，所述坯体推料头的推送方向与坯体供料带垂直布置，坯体供料带将多个坯体导出至出口位置，并且启动坯体推料头，使得坯体推料头的推送方向与坯体供料带垂直布置，从而将单个坯体导出至坯体承接架上，进而导出至坯体弧面成型设备位置，以将装饰原木固定在坯体弧面上。以将装饰原木固定在坯体弧面上。以将装饰原木固定在坯体弧面上。

【技术实现步骤摘要】
坯体导出装置


[0001]本专利技术涉及工艺品自动化
，具体涉及一种坯体导出装置。

技术介绍

[0002]工艺品生产时多采用人工的方式进行生产，针对于一些结构复杂并且毫无规则的工艺品摆件，在实际生产的过程中，无法采用自动化设备进行生产，然而针对于一些构造较为规则的工艺品摆件，在实际生产的过程中，如若采用人工方式进行生产，使得生产效率较低，无法使用大规模的市场需求。
[0003]结合图1a和图1b所示，针对于该种类型的瓶状工艺品摆件，其主要包含瓶状的坯体A，在坯体A的两侧设置有装饰作用的壶壁B，壶壁是由弹性的藤条或者木条构成，两侧壶壁B之间设置有连接杆C，连接杆C相互紧挨排布且沿着瓶体的高度间隔布置，在瓶体的上下两端设置有端盖D，进而构成整体的工艺品摆件的轮廓，而后在进行进一步的雕刻等，即可获得上述的工艺品摆件，然而针对于该种类型的工艺品生产时，基本全部采用人工方式进行，导致生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种坯体导出装置，能够有效提高该种类型工艺品的生产效率。
[0005]本专利技术采取的技术方案具体如下：坯体导出装置，包括坯体供料带，所述坯体供料带水平且出口端位置设置有坯体架，所述坯体架的旁侧设置有坯体推料头，所述坯体推料头水平且将单个坯体推送至坯体承接架上，所述坯体推料头的推送方向与坯体供料带垂直布置。
[0006]本专利技术还存在以下特征：所述坯体承接架包括端部夹头，所述端部夹头与坯体推料头配合且实施对坯体两端的夹紧操作。
[0007]所述坯体承接架的一侧设置有推送机构，所述推送机构用于将坯体推出至坯体定位设备的坯体供料带上。
[0008]所述坯体承接架的上方设置有翻转机构，所述翻转机构用于实施对坯体180
°
的翻转动作。
[0009]所述端部夹头设置在坯体推料头的推送方向上，所述端部夹头一端转动时设置在翻转机架上且转动轴心与坯体推料头的推送方向平行，所述翻转机构包括设置在坯体推料头伸出翻转机架一端的翻转齿轮，所述翻转齿轮与翻转齿条配合，所述翻转齿条与转动气缸的活塞杆连接。
[0010]所述坯体推料头的端部转动式设置有夹持头，所述夹持头与端部夹头同心布置。
[0011]所述端部夹头滑动式设置在翻转机架上，所述翻转齿轮一端通过轴承与支撑杆连接，所述支撑杆与支撑架构成滑动配合，所述支撑杆上套设有避让弹簧，所述避让弹簧的两
端分别与支撑架及轴承一端抵靠。
[0012]所述坯体承接架上方设置有压料板，所述压料板水平且上板面与压料气缸连接，所述压料气缸竖直布置。
[0013]所述坯体承接架整体为板状构造，且一侧与推料气缸的活塞杆连接，所述推料气缸用于将坯体推出至坯体定位设备的坯体供料带上。
[0014]本专利技术取得的技术效果为：坯体供料带将多个坯体导出至出口位置，并且启动坯体推料头，使得坯体推料头的推送方向与坯体供料带垂直布置，从而将单个坯体导出至坯体承接架上，进而导出至坯体弧面成型设备位置，以将装饰原木固定在坯体弧面上。
附图说明
[0015]图1a和图1b是工艺品的两种视角示意图；图2和图3是分别是坯体定位设备的俯视图及主视图；图4和图5是坯体定位设备的两种视角结构示意图；图6和图7是坯体定位设备的部分结构两种视角结构示意图；图8是坯体弧形面成型设备的主视图；图9和图10是坯体弧形面成型设备的两种视角结构示意图；图11和图12是坯体弧形面成型设备的部分结构两种视角结构示意图；图13是原木导出设备的主视图；图14和图15分别是坯体导出设备的主视图及俯视图；图16是图15的部分结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；结合图1至图16所示，下面详尽说明该装饰工艺品加工系统的具体特征：装饰工艺品加工系统，包括坯体定位设备300，所述坯体定位设备300的进料口设置有坯体弧面成型设备600，所述坯体弧面成型设备600的进料口分别与坯体导出装置800及装饰原木导出设备700，所述装饰原木导出设备700用于将单根装饰原木导出至坯体弧面成型设备600内并且排布，所述坯体导出装置800用于将单个坯料导出至坯体弧面成型设备600内；在实施对坯体两侧弧面加工时，装饰原木导出设备700将等长的原木导出至坯体弧面成型设备600位置，并且使得单根装饰原木沿着坯体的两侧弧形面挨个排布，从而实现对装饰原木与坯体的固定，待坯体两侧的装饰原木固定好后导出至坯体定位设备300内，以实施对坯体进一步的加工操作。
[0017]为实施对坯体一侧弧形面与装饰原木的贴合固定，所述坯体弧面成型设备600包括柔性成型带610，所述柔性成型带610的一端与装饰原木导出设备700的出口衔接，所述柔性成型带610的下方设置有抵靠装置，所述抵靠装置驱动柔性成型带610与坯体的弧形面靠
近且使得原木与坯体弧面抵靠，所述柔性成型带610的旁侧设置有固定设备，所述固定设备实施对源于与坯体弧形面的固定；装饰原木位于柔性成型带610上挨个排布后，抵靠装置驱动柔性成型带610与坯体的弧形面靠近，从而使得装饰原木与坯体一侧的弧形面抵靠，并且启动固定设备，可有效实施对装饰原木与坯体两侧弧形面的固定。
[0018]更为具体地，为确保装饰原木能够沿着坯体一侧弧形面挨个排布，所述抵靠装置包括设置在柔性成型带610下方的抵靠辊620，所述抵靠辊620水平且沿着柔性成型带610宽度方向布置，所述抵靠辊620的辊身转动式设置在辊架上，所述辊架竖直滑动设置在抵靠支架630上，所述辊架与抵靠支架架630之间设置有抵靠弹簧631，所述抵靠支架架630上设置有抵靠螺母632，所述抵靠螺母632内设置有抵靠丝杆633，所述抵靠丝杆633的杆端设置有抵靠电机634，所述抵靠丝杆633水平且沿着柔性成型带610长度方向布置；在实施对装饰原木与坯体一侧弧面抵靠时，抵靠辊620竖直滑动设置在抵靠支架架630上，随着抵靠电机634的启动，使得抵靠滚620始终与坯体一侧弧面抵靠，从而能够使得柔性成型带610上的装饰原木与坯体弧形面抵靠，直至使得原木沿着坯体弧形面挨个排布。
[0019]更为具体地，为使得装饰原木可靠的排布在柔性成型带610于坯体一侧弧形面围合的区域内，所述柔性成型带610的宽度方向中间位置设置有条状开口611，所述条状开口611沿着柔性带610长度方向布置，所述抵靠辊620呈中间尺寸大两端尺寸小的台阶轴状且中间大尺寸外壁伸入条状开口611内，所述抵靠辊620两端小尺寸外壁与柔性成型带610外壁抵靠，所述辊架上设置有动力电机621，所述动力电机621驱动抵靠辊620转动；动力电机621启动的过程中，使得抵靠辊620转动且连动装饰原木沿着柔性成型带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.坯体导出装置，其特征在于：包括坯体供料带（810），所述坯体供料带（810）水平且出口端位置设置有坯体架（820），所述坯体架（820）的旁侧设置有坯体推料头（830），所述坯体推料头（830）水平且将单个坯体推送至坯体承接架（840）上，所述坯体推料头（830）的推送方向与坯体供料带（810）垂直布置。2.根据权利要求1所述的坯体导出装置，其特征在于：所述坯体承接架（840）包括端部夹头（841），所述端部夹头（841）与坯体推料头（830）配合且实施对坯体两端的夹紧操作。3.根据权利要求2所述的坯体导出装置，其特征在于：所述坯体承接架（840）的上方设置有翻转机构，所述翻转机构用于实施对坯体180
°
的翻转动作。4.根据权利要求3所述的坯体导出装置，其特征在于：所述端部夹头（841）设置在坯体推料头（830）的推送方向上，所述端部夹头（841）一端转动时设置在翻转机架（842）上且转动轴心与坯体推料头（830）的推送方向平行，所述翻转机构包括设置在坯体推料头（830）伸出翻转机架（842）一端的翻转齿轮（843），所述翻转齿轮（843）与翻转齿条（844）配合，所述翻转齿条（844）与转动气缸（845）的活塞杆连接。5.根据权利要求4所述的坯体导出装置，其特征在于：所述坯体推料头（830）的端部转动式设置有夹持头（831），所述夹持头（831）与端部夹头（841）同心布置。6.根据权利要求5所述的坯体导出装置，其特征在于：所述端部夹头（841）滑动式设置在翻转机架（842）上，所述翻转齿轮（843...

【专利技术属性】
技术研发人员：储皝，
申请(专利权)人：合肥迈亚家具有限公司，
类型：发明
国别省市：