金属板材上转印木质纹饰的方法技术

本发明专利技术属于建筑材料技术领域，具体为一种在金属板材上转印木质纹饰的方法。本发明专利技术方法包括：工件表面涂底膜；进烘炉烘道烘烤；工件表面涂粘胶，自然干燥；覆贴印有木质纹饰的转印纸；再次进烘炉烘道烘烤；严格控制工艺条件，可确保转印木质纹饰质量，纹饰平整、完全、牢固，不易损坏。不易损坏。

【技术实现步骤摘要】
金属板材上转印木质纹饰的方法


[0001]本专利技术属于建筑材料
，具体涉及一种在金属板材上转印木质纹饰的方法。

技术介绍

[0002]目前，木质材料仍为房屋建筑、室内装潢的主要用材之一。而这种木质材料容易风化、腐败，更为严重的是容易引发火灾。因此，在建材行业，正逐渐开发使用各种中空金属材料，比如中空金属梁架、中空金属板材等，替代木制材料。使用中空结构，是为了减轻材料自重；同时，为了确保材料抗压、抗弯的强度，在中空金属内设置蜂窝形或瓦楞形支撑层。但是，使用这些中空金属材料替代木制材料，存在金属材料的冷冽、刺目等不足，使人缺乏温馨、舒适的感觉，影响其推广使用。为此，人们提出了一种设计，即在金属建料表面粘附一层装饰性木质纹路，使人们感觉是仍是一种本质材料。但是，目前，在金属建料表面粘附的木质纹饰，平整度不够，长时间后存在卷曲、脱附的现象，有损观瞻。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种木质纹饰平整度好、使用耐久的在金属板材上转印木质纹饰的方法。
[0004]本专利技术提供的在金属板材上转印木质纹饰的方法，具体步骤如下。
[0005]（1）表面涂膜：在待转印工件（金属板材）表面喷涂一层底膜，膜厚60-100um；所述底膜材料包括：聚脂树脂、固化剂、钛白粉、填充料、助剂、颜料；各种组分按质量份计为：聚脂树脂：1；固化剂：
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0.08-0.12；钛白粉：
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0.20-0.35；填充料：
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0.20-0.30；助剂：
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0.05-0.10；颜料：
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0.02-0.05。
[0006]（2）高温烘烤：把已涂底膜的工件通过传输链送入烘炉的烘道；烘道长50米，链速每分钟2-2.5米，进40℃至200℃温区，走时7-8分钟；在200℃高温区8-10分钟 ；在200℃至70℃温区，走时7-8分钟，出烘道。
[0007]（3）涂覆胶水：工件冷却后，在工件表面涂覆胶水；胶水在涂覆需加水，以调节其粘稠度，按行业标准用涂-4杯度量（涂-4杯：容量100
±
1mI,内径ф49.5
±
0.2mm漏嘴长
±
0.02mm，测量定量试样从规定直径的孔全部流出时间），即胶水在涂-4杯底口流出的速度来衡量其粘稠度，表示为涂-4杯/ x秒，x秒表示胶水在涂-4杯底口流出的时间，时间越长，表示粘稠度越大；冬天温度低，挥发相对慢一些，要求胶水的粘稠度大一些；其它季节，胶水的粘稠度可以小一些；
夏天气温较高，胶水干得太快，工件表面容易形成膜，这样会使印有木质纹饰的转印纸不易牢固粘附，导致转印纸在没烘烤时就起壳，或在烘烤过程中起壳，形成空腔，影响转印质量，比如，会出现断纹、木纹文理不清晰等。冬天气温较低，胶水干得太慢，影响产能延误供货期，如果未经干透就进人烘炉烘道，转印纸收缩，也会起皱、起翘，影响转印质量，比如，出现断纹、木纹文理不清晰等。另外，如把胶水粘度稠过高，烘干后，可能使转印纸纸撕不下来。
[0008]因此，对于不同季节、不同环境温度，调节合适的粘稠度，对转印质量至关重要，并且与自然干燥的时间密切配合，以达到最佳转印效果。本专利技术经过反复实验、比较、分析，确定如下规则：在冬季，调节胶水的粘稠度为涂-4杯/19-20秒；在夏季，调节胶水的粘稠度为涂-4杯/16-17秒；春秋季，调节胶水的粘稠度为涂-4杯/17-19秒；工件表面涂胶后自然干燥，在夏天35℃-38℃的环境下自然干燥时间为50分钟-60分钟；在冬天0℃-15℃的环境下自然干燥时间为20-26小时；一般在常温（15℃-35℃）下自然干燥时间为1-20小时。
[0009]本专利技术中，所使用的胶水，其组分按质量计为：聚乙烯醇20-25 %，纤维素0.5-1.5%，消泡剂0.1-0.5%，防腐剂0.2-0.6%，其余为清水。
[0010]（4）覆贴转印纸：在涂好胶水的工件表面覆贴印有木质纹饰的转印纸，贴纸时要平整，均匀无折皱，0.5-1小时自然干（最佳状态）。
[0011]（5）高温烘烤：将已覆贴了转印纸的工件通过传输链送入烘炉的烘道；控制链速每分4-4.5米，进40℃至180℃的温区，走时3-4分钟；在 180℃至200℃高温区5-8分钟 ，在180℃至50℃的温区，走时3-4分钟，出烘道。
[0012]其中，烘干时间按木纹颜色深浅而定，对于较浅颜色的纹饰，控制链速较慢些，温度相对高一些（例如，最高温度为200℃）；对于较深颜色的纹饰，控制链速较快些，温度相对低一些（例如，最高温度为180℃）。
[0013]最后，进行检验、包装、进库。
[0014]本专利技术中，步骤（1）中所述的填充料优选为硫酸钡；所述助剂优选成分是丙烯酸酯。
[0015]本专利技术方法中，底膜选用合适的组分，并确定其各组分的用量比例，尤其，通过反复试验，根据具体材质，优化烘烤工艺参数，为转印纹饰打下牢固结合的基础；另外，本专利技术根据不同季节的温度变化，研究、探索了配置胶水的工艺，包括在胶水中添加特定的助剂，使之具有合适的粘稠度和干燥时间，一方面确保转印木质纹饰的高质量，另一方面，尽可能缩短生产周期、提高生产效率。最后的烘烤工艺更是至关重要，本专利技术经反复研究、实验，摸索出了合适的进链速度，不同区段的合适的炉温，以及产品在各温区的滞留时间，既能确保转印的纹饰与板材紧密、牢固结合，又能确保转印的纹饰平滑、均匀，无皱纹，色泽一致；本专利技术方法在金属板材上转印的木质纹饰，质量完全符合要求。具体地，木质纹饰与金属板材结合紧密、粘合牢固，表面平滑、均匀，无皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等现象；板材外观整洁，色泽一致，无划痕；装饰面无压痕、印痕和凹凸等残迹；无色差。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施例，进一步介绍本专利技术。
[0017]实施例1，所述金属板材为一种室内梁架的横梁，横梁尺寸为10cm*4cm*350cm；铝合金材质； 在该金属板材上转印木质纹饰的具体步骤为：（1）表面涂膜：在待转印的工件表面喷涂一层底膜，膜厚60um；其中，底膜材料包括：聚脂树脂、固化剂、钛白粉、填充料、助剂、颜料；各组分按质量份为：聚脂树脂：1，固化剂：0.08，钛白粉：0.2，填充料：0.20，助剂：0.05；颜料：0.02；（2）高温烘烤：把已涂底膜的工件通过传输链送入烘炉的烘道；烘道长50米，链速每分钟2-2.5米，进40℃至200℃温区，走时7-8分钟；在200℃高温区8-10分钟 ；在200℃至70℃温区，走时7-8分钟，出烘道；（3）工件冷却后，在工件表面涂覆胶水；由于时间为8月份，环境温度为35-36℃，调节胶水的粘稠度为4号杯/16-17秒；自然干燥时间为55分钟-60分钟；所使用的胶水，其组分为：聚乙烯醇20%，纤维素0.5%，消泡剂0.1%，防腐剂0.2%，其余为清水；（4）在涂好胶水的工件表面覆贴印有木质纹饰的转印纸，贴纸时平整，均匀无折皱，自然晾干1小时；（5）高温烘烤：将已覆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在金属板材上转印木质纹饰的方法，其特征在于，具体步骤为：（1）表面涂膜：在待转印工件即金属板材表面喷涂一层底膜，膜厚60-100um；所述底膜材料包括：聚脂树脂、固化剂、钛白粉、填充料、助剂、颜料；各种组分按质量份计为：聚脂树脂：1；固化剂：
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0.08-0.12；钛白粉：
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0.20-0.35；填充料：
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0.20-0.30；助剂：
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0.05-0.10；颜料：
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0.02-0.05；（2）高温烘烤：把已涂底膜的工件通过传输链送入烘炉的烘道；烘道长50米，链速每分钟2-2.5米，进40℃至200℃温区，走时7-8分钟；在200℃高温区8-10分钟 ；在200℃至70℃温区，走时7-8分钟，出烘道；（3）涂覆胶水：工件冷却后，在工件表面涂覆胶水；所述胶水的组分为：聚乙烯醇20-25 %，纤维素0.5-1.5%，消泡剂0.1-0.5%，防腐剂0.2-0.6%，其余为清水；对于不同的环境温度，通过加水调节胶水的粘稠度：在冬季，调节胶水的粘稠度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，朱旭雯，朱美玉，陈剑锋，
申请(专利权)人：上海新大余氟碳喷涂材料有限公司，
类型：发明
国别省市：