本实用新型专利技术公开了一种花纸自动取料整形贴合装置，包括工作台，工作台的上表面开设有膜槽、印贴槽和板材槽，膜槽位于印贴槽的左侧，板材槽位于印贴槽的右侧，工作台的上表面开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽内左右滑动装配有第一支撑滑块，第一支撑滑块的上表面装配有取贴装置，第二滑槽内装配有第二支撑滑块，第二支撑滑块的上表面装配有取料装置，使用时，利用取料装置中的板材吸盘将板材吸起，利用后侧的双杆往返推送气缸带动取料装置到印贴槽位置将板材放下，利用取贴装置中的真空吸膜器将花纸吸起，利用前侧的双杆往返推送气缸带动取贴装置到印贴槽位置将花纸印贴在板材上，然后用刮平装置进行刮平增加花纸的印刷平整度。整度。整度。
【技术实现步骤摘要】
一种花纸自动取料整形贴合装置
[0001]本技术涉及自取料贴合
，具体为一种花纸自动取料整形贴合装置。
技术介绍
[0002]水移贴花纸最基本的材料是小膜底纸，它是一种吸水性特别强，表面涂满了水溶性胶膜的纸张，印刷好的花纸泡在水里，纸张吸收了水分后，溶解表面的水溶胶，就能使油剂的图案由纸表面滑动分离，分离了的图案还带有少许的水溶胶，就可以把它贴在板材上增加观赏度，以往贴合工作基本都为人工手动操作，费时费力很不方便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种花纸自动取料整形贴合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种花纸自动取料整形贴合装置，包括工作台，所述工作台的上表面开设有膜槽、印贴槽和板材槽，所述膜槽位于印贴槽的左侧，所述板材槽位于印贴槽的右侧，所述工作台的上表面开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内左右滑动装配有第一支撑滑块，所述第一支撑滑块的上表面装配有取贴装置，所述第二滑槽内装配有第二支撑滑块，所述第二支撑滑块的上表面装配有取料装置。
[0005]优选的，所述取贴装置包括第一固定块，所述第一固定块的上表面装配有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面贯穿装配有第一升降气缸，所述第一升降气缸的下表面装配有真空吸膜器，所述真空吸膜器位于膜槽的上方，所述第一支撑板的下表面装配有刮平装置。
[0006]优选的，所述取料装置包括第二固定块，所述第二固定块的上表面装配有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面贯穿装配有第二升降气缸，所述第二升降气缸的下表面装配有板材吸盘。
[0007]优选的，所述第一固定块和第二固定块的内侧表面均装配有双杆往返推送气缸，且双杆往返推送气缸装配在工作台的上表面。
[0008]优选的，所述第一支撑板的下表面开设有第三滑槽，所述刮平装置包括支撑架，所述支撑架的上表面开装配有滑块，所述滑块的外表面与第三滑槽的内表面贴合，所述支撑架的下表装配有橡胶刮板，所述支撑架的左右表面均装配有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过支撑块装配在第一固定块的后表面。
[0009]优选的，所述真空吸膜器为方形吸膜器，且真空吸膜器的大小与膜槽、印贴槽和板材槽的大小相同。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置有工作台、取贴装置和取料装置，通过工作台的上表面装配双杆往返推送气缸，可以使取料印贴自动化，省时省力，节约人工成本，本技术通过在取贴装置中的第一支撑板下表面装配刮平装置，可以对印附后的板材进行刮平，使印花质量更加。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为本技术爆炸结构示意图。
[0013]图3为本技术第一支撑板剖面结构示意图。
[0014]图中：1、工作台，11、膜槽，12、印贴槽，13、板材槽，14、第一滑槽，141、第一支撑滑块，15、第二滑槽，151、第二支撑滑块， 2、取贴装置，21、第一固定块，22、第一支撑板，221、第三滑槽， 23、第一升降气缸，24、真空吸膜器，3、取料装置，31、第二固定块，33、第二支撑板，331、第二升降气缸，34、板材吸盘，4、刮平装置，41、支撑架，42、滑块，43、橡胶挂头，44、电动伸缩杆，5、双杆往返推送气缸，6、支撑块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种花纸自动取料整形贴合装置，包括工作台1，工作台1的上表面开设有膜槽11、印贴槽12和板材槽13，膜槽11位于印贴槽12的左侧，板材槽13 位于印贴槽12的右侧，工作台1的上表面开设有第一滑槽14和第二滑槽15，第一滑槽14内左右滑动装配有第一支撑滑块141，第一支撑滑块141的上表面装配有取贴装置2，第二滑槽15内装配有第二支撑滑块151，第二支撑滑块151的上表面装配有取料装置3，将需要印花的板材放置到板材槽13内，将花纸放置在膜槽11内，利用第二升降气缸331下降从而带动板材吸盘34下降将板材吸附在下表面，利用第二升降气缸331上升带动吸附花纸的板材吸盘34向上移动，利用第一升降气缸23下降从而带动真空吸膜器24下降将花纸吸附在下表面，利用后侧的双杆往返推送气缸5向左侧带动取料装置3移动到印贴槽12的位置，将板材放置到印贴槽12内，利用后侧的双杆反复推送气缸5带动取料装置3向右侧移动归到原位，然后利用第一升降气缸23上升带动吸附花纸的真空吸膜器24向上移动，利用前侧的双杆往返推送气缸5向右侧带动取贴装置2移动到印贴槽12的位置，利用利用第一升降气缸23下降从而带动真空吸膜器24下降将花纸印附在板材的上表面，启动电动伸缩杆44收缩，电动伸缩杆44通过支撑架41带动橡胶刮板43向沿贴附这花纸板材的上表面向后移动进行刮平，结束后，电动伸缩杆44伸展，将支撑架41和橡胶刮板43复位，利用前侧的双杆反复推送气缸5带动取贴装置3向左侧移动归到原位，将印附有花纸的板材从印贴槽12取出即可。
[0017]具体而言，取贴装置2包括第一固定块21，第一固定块21的上表面装配有第一支撑板22，第一支撑板22的上表面贯穿装配有第一升降气缸23，第一升降气缸23的下表面装配有真空吸膜器24，真空吸膜器24位于膜槽11的上方，第一支撑板22的下表面装配有刮平装置4，通过第一升降气缸23带动真空吸膜器24上下移动来取放花纸。
[0018]具体而言，取料装置3包括第二固定块31，第二固定块31的上表面装配有第二支撑板33，第二支撑板33的上表面贯穿装配有第二升降气缸331，第二升降气缸331的下表面装配有板材吸盘34，通过第二升降气缸331带动板材吸盘34上下移动来取放踩板。
[0019]具体而言，第一固定块21和第二固定块31的内侧表面均装配有双杆往返推送气缸5，且双杆往返推送气缸5装配在工作台1的上表面，通过双杆往返推送气缸5带动取贴装置2和取料装置3左右移动。
[0020]具体而言，第一支撑板22的下表面开设有第三滑槽221，刮平装置4包括支撑架41，支撑架41的上表面开装配有滑块42，滑块42的外表面与第三滑槽221的内表面贴合，支撑架41的下表装配有橡胶刮板43，支撑架41的左右表面均装配有电动伸缩杆44，电动伸缩杆44通过支撑块6装配在第一固定块21的后表面，通过电动伸缩杆44带动橡胶刮板43前后移动。
[0021]具体而言，真空吸膜器24为方形吸膜器，且真空吸膜器24的大小与膜槽11、印贴槽12和板材槽13的大小相同(板材槽13的大小和板材大小相同)，保证板材在印贴时位置不会移动。
[0022]工作原理：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种花纸自动取料整形贴合装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有膜槽(11)、印贴槽(12)和板材槽(13)，所述膜槽(11)位于印贴槽(12)的左侧，所述板材槽(13)位于印贴槽(12)的右侧，所述工作台(1)的上表面开设有第一滑槽(14)和第二滑槽(15)，所述第一滑槽(14)内左右滑动装配有第一支撑滑块(141)，所述第一支撑滑块(141)的上表面装配有取贴装置(2)，所述第二滑槽(15)内装配有第二支撑滑块(151)，所述第二支撑滑块(151)的上表面装配有取料装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种花纸自动取料整形贴合装置，其特征在于：所述取贴装置(2)包括第一固定块(21)，所述第一固定块(21)的上表面装配有第一支撑板(22)，所述第一支撑板(22)的上表面贯穿装配有第一升降气缸(23)，所述第一升降气缸(23)的下表面装配有真空吸膜器(24)，所述真空吸膜器(24)位于膜槽(11)的上方，所述第一支撑板(22)的下表面装配有刮平装置(4)。3.根据权利要求1所述的一种花纸自动取料整形贴合装置，其特征在于：所述取料装置(3)包括第二固定块(31)，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭辉，
申请(专利权)人：青岛鸿茂昌包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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