一种回收料制备高强瓦楞纸的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种回收料制备高强瓦楞纸，该高强瓦楞纸的主要原料为旧瓦楞板箱纸粉碎离解后的短纤维，该纤维价格低廉，来源广泛，但是制备的瓦楞纸的强度很低，为此本发明专利技术中加入了少量的回收耐火砖细粉，但是回收耐火砖细粉的颜色较深，严重影响瓦楞纸的应用范围，为了改善瓦楞纸的强度和外观，本发明专利技术中还加入了特制的碳酸钙粉末以及超高凝胶度蛋白粉作为蛋白质增强剂。本发明专利技术的回收料制备高强瓦楞纸的制备方法，不但成本低廉，原料来源广泛，而且强度高，经济效益显著。经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】
一种回收料制备高强瓦楞纸的制备方法


[0001]本专利技术涉及高强瓦楞纸
，尤其涉及一种回收料制备高强瓦楞纸的制备方法。

技术介绍

[0002]瓦楞纸板始于18世纪末，19世纪初因其量轻而且价格便宜，用途广泛，制作简易，且能回收甚至重复利用，使它的应用有了显著的增长。到20世纪初，已获得为各种各样的商品制作包装而全面的普及、推广和应用。由于使用瓦楞纸板制成的包装容器对美化和保护内装商品有其独特的性能和优点，因此，在与多种包装材料的竞争中获得了极大的成功。成为迄今为止长用不衰并呈现迅猛发展的制作包装容器的主要材料之一。
[0003]瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板。单面瓦楞纸板一般用作商品包装的贴衬保护层或制作轻便的卡格、垫板以保护商品在贮存的运输过程中的震动或冲撞，三层和五层瓦楞纸板在制作瓦楞纸箱中是常用的。许多商品的包装通过三层或五层瓦楞纸板进行简单而精美的包装，在瓦楞纸箱或瓦楞纸盒的表面印制靓丽多彩的图形和画面，不但保护了内在的商品，而且宣传和美化了内在的商品。许多三层或五层瓦楞纸板制作的瓦楞纸箱或瓦楞纸盒已堂而皇之的直接上了销售柜台，成了销售包装。七层或十一层瓦楞纸板主要为机电、烤烟、家具、摩托车、大型家电等制作包装箱。在特定的商品中，可以用这种瓦楞纸板组合制成内、外套箱，便于制作，便于商品的盛装、仓储和运输。随着环保的需要和国家相关政策的要求，这类瓦楞纸板制作的商品包装，有逐渐取代木箱包装的趋势。
[0004]传统的回收料瓦楞纸生产工艺是以废旧箱板纸为主要生产原料，依托箱板纸机的生产工艺来进行生产，生产出的瓦楞纸，不仅裂断强度差，环保性差，而且生产成本比较高。
[0005]本专利技术根据目前的市场需要，研究了一种回收料制备高强瓦楞纸的制备方法。

技术实现思路

[0006]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种回收料制备高强瓦楞纸的制备方法。
[0007]本专利技术的技术方案如下：一种回收料制备高强瓦楞纸的制备方法，包括以下步骤：A、将石灰石粉碎后在800-1000℃煅烧2-3h得到氢氧化钙；B、将步骤A所得氢氧化钙与水进行连续消化；并陈化1-3h；C、将氢氧化钙置入碳化塔进行碳化作业，得到pH为7.0-7.6的碳酸钙；D、所得碳酸钙过碳化，溶于水并加入蛋白质增强剂，得到混合浆液；E、将所得混合浆液进行高速球磨，然后过滤去除杂质，得到碳酸钙精浆；F、脱水后得到碳酸钙粉末；
G、将碳酸钙粉末以加填的方式加入到回收料纸浆内，与回收料纸浆一起进行抄造，制成高强瓦楞纸的面层、芯层、底层；H、在高强瓦楞纸的面层、芯层、底层复合后，在表面喷涂一层聚氨酯涂层，进行防水处理，即可。
[0008]优选的，所述的步骤D中，碳酸钙和蛋白质增强剂的质量比为1：（0.05-0.12）。
[0009]优选的，所述的步骤D中，所述的蛋白质增强剂为超高凝胶度蛋白粉。
[0010]优选的，所述的步骤D中，所述的超高凝胶度蛋白粉的凝胶强度为1350-1500g*cm-2
。
[0011]优选的，所述的步骤G中，所述的回收料纸浆中，碳酸钙的比例为15-20%。
[0012]优选的，所述的步骤G中，所述的回收料纸浆中，采用旧瓦楞板箱纸粉碎离解后的短纤维打浆到叩解度38-40
°
SR，再加入1-2%的回收耐火砖细粉，得到纸浆。
[0013]优选的，所述的回收耐火砖细粉的主要成分为氧化铝和氧化镁；所述的回收耐火砖细粉的粒径为800目。
[0014]本专利技术的有益之处在于：本专利技术的高强瓦楞纸的主要原料为旧瓦楞板箱纸粉碎离解后的短纤维，该纤维价格低廉，来源广泛，但是制备的瓦楞纸的强度很低，为此本专利技术中加入了少量的回收耐火砖细粉，但是回收耐火砖细粉的颜色较深，严重影响瓦楞纸的应用范围，为了改善瓦楞纸的强度和外观，本专利技术中还加入了特制的碳酸钙粉末以及超高凝胶度蛋白粉作为蛋白质增强剂。本专利技术的回收料制备高强瓦楞纸的制备方法，不但成本低廉，原料来源广泛，而且强度高，经济效益显著。
具体实施方式
[0015]实施例1：一种回收料制备高强瓦楞纸的制备方法，包括以下步骤：A、将石灰石粉碎后在850℃煅烧2.5h得到氢氧化钙；B、将步骤A所得氢氧化钙与水进行连续消化；并陈化1.5h；C、将氢氧化钙置入碳化塔进行碳化作业，得到pH为7.2的碳酸钙；D、所得碳酸钙过碳化，溶于水并加入蛋白质增强剂，得到混合浆液；E、将所得混合浆液进行高速球磨，然后过滤去除杂质，得到碳酸钙精浆；F、脱水后得到碳酸钙粉末；G、将碳酸钙粉末以加填的方式加入到回收料纸浆内，与回收料纸浆一起进行抄造，制成高强瓦楞纸的面层、芯层、底层；H、在高强瓦楞纸的面层、芯层、底层复合后，在表面喷涂一层聚氨酯涂层，进行防水处理，即可。
[0016]所述的步骤D中，碳酸钙和蛋白质增强剂的质量比为1：0.08。
[0017]所述的步骤D中，所述的蛋白质增强剂为超高凝胶度蛋白粉；所述的超高凝胶度蛋白粉的凝胶强度为1380g*cm-2
。
[0018]所述的步骤G中，所述的回收料纸浆中，碳酸钙的比例为16%。
[0019]所述的步骤G中，所述的回收料纸浆中，采用旧瓦楞板箱纸粉碎离解后的短纤维打浆到叩解度38-40
°
SR，再加入1.8%的回收耐火砖细粉，得到纸浆。
[0020]所述的回收耐火砖细粉的主要成分为氧化铝和氧化镁；所述的回收耐火砖细粉的粒径为800目。
[0021]实施例2：一种回收料制备高强瓦楞纸的制备方法，包括以下步骤：A、将石灰石粉碎后在1000℃煅烧2h得到氢氧化钙；B、将步骤A所得氢氧化钙与水进行连续消化；并陈化3h；C、将氢氧化钙置入碳化塔进行碳化作业，得到pH为7.0的碳酸钙；D、所得碳酸钙过碳化，溶于水并加入蛋白质增强剂，得到混合浆液；E、将所得混合浆液进行高速球磨，然后过滤去除杂质，得到碳酸钙精浆；F、脱水后得到碳酸钙粉末；G、将碳酸钙粉末以加填的方式加入到回收料纸浆内，与回收料纸浆一起进行抄造，制成高强瓦楞纸的面层、芯层、底层；H、在高强瓦楞纸的面层、芯层、底层复合后，在表面喷涂一层聚氨酯涂层，进行防水处理，即可。
[0022]所述的步骤D中，碳酸钙和蛋白质增强剂的质量比为1：0.12。
[0023]所述的步骤D中，所述的蛋白质增强剂为超高凝胶度蛋白粉；所述的超高凝胶度蛋白粉的凝胶强度为1350g*cm-2
。
[0024]所述的步骤G中，所述的回收料纸浆中，碳酸钙的比例为20%。
[0025]所述的步骤G中，所述的回收料纸浆中，采用旧瓦楞板箱纸粉碎离解后的短纤维打浆到叩解度38-40
°
SR，再加入1%的回收耐火砖细粉，得到纸浆。
[0026]所述的回收耐火砖细粉的主要成分为氧化铝和氧化镁；所述的回收耐火砖细粉的粒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回收料制备高强瓦楞纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将石灰石粉碎后在800-1000℃煅烧2-3h得到氢氧化钙；B、将步骤A所得氢氧化钙与水进行连续消化；并陈化1-3h；C、将氢氧化钙置入碳化塔进行碳化作业，得到pH为7.0-7.6的碳酸钙；D、所得碳酸钙过碳化，溶于水并加入蛋白质增强剂，得到混合浆液；E、将所得混合浆液进行高速球磨，然后过滤去除杂质，得到碳酸钙精浆；F、脱水后得到碳酸钙粉末；G、将碳酸钙粉末以加填的方式加入到回收料纸浆内，与回收料纸浆一起进行抄造，制成高强瓦楞纸的面层、芯层、底层；H、在高强瓦楞纸的面层、芯层、底层复合后，在表面喷涂一层聚氨酯涂层，进行防水处理，即可。2.如权利要求1所述的回收料制备高强瓦楞纸的制备方法，其特征在于，所述的步骤D中，碳酸钙和蛋白质增强剂的质量比为1：（0.05-0.12）。3.如权利要求1所述的回收料制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：车泽兵，
申请(专利权)人：浙江佳伦纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：