一种高密封性运输盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高密封性运输盒，包括盒体、密封盖和位于所述盒体内部的若干限位组件，所述密封盖通过卡扣与所述盒体可拆卸连接；所述盒体上设置有多个第一凸棱和多个第二凸棱，所述第一凸棱和所述第二凸棱分别位于所述盒体的上表面和下表面；相邻的所述第一凸棱形成有第一凹槽，相邻的所述第二凸棱形成有第二凹槽；当所述盒体堆叠时，所述第二凸棱抵接所述第一凹槽的底部，所述第一凸棱抵接所述第二凹槽的底部；所述盒体内开设有与所述限位组件配合的限位槽；所述盒体的底部设置有锯齿条，所述锯齿条平行于所述限位槽开设；所述限位组件包括与所述锯齿条配合的卡槽。本实用新型专利技术能够减小产品在转运或者贮存的过程中发生腐化和损毁。腐化和损毁。腐化和损毁。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封性运输盒


[0001]本技术涉及承载夹具设备领域，具体涉及一种高密封性运输盒。

技术介绍

[0002]高密封性运输盒主要用于贮存和运输产品，为了保证产品放置在高密封性运输盒内部的位置精度，需要利用设置在高密封性运输盒内部的限位组件限制产品的位置。现有技术中无法进行有效密封；使得放置在其上的产品在转运或者贮存的过程中，因外界环境的侵蚀易导致产品发生腐化和损毁。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种高密封性运输盒，其能够减小产品在转运或者贮存的过程中发生腐化和损毁。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种高密封性运输盒，包括盒体、密封盖和位于所述盒体内部的若干限位组件，所述密封盖通过卡扣与所述盒体可拆卸连接；所述盒体上设置有多个第一凸棱和多个第二凸棱，所述第一凸棱和所述第二凸棱分别位于所述盒体的上表面和下表面；相邻的所述第一凸棱形成有第一凹槽，相邻的所述第二凸棱形成有第二凹槽；当所述盒体堆叠时，所述第二凸棱抵接所述第一凹槽的底部，所述第一凸棱抵接所述第二凹槽的底部；所述盒体内开设有与所述限位组件配合的限位槽；所述盒体的底部设置有锯齿条，所述锯齿条沿所述限位槽的长度方向开设；所述限位组件包括与所述锯齿条配合的卡槽。
[0005]进一步的，所述第一凹槽的底部设置有第一密封条，所述第二凸棱抵接所述第一密封条；所述第二凹槽的底部设置有第二密封条，所述第一凸棱抵接所述第二密封条。
[0006]进一步的，所述锯齿条位于所述限位槽的两侧。
[0007]进一步的，所述盒体的底部位于所述限位槽内设置有所述锯齿条。
[0008]进一步的，所述限位组件包括座体、拨叉、联动件和对接板，所述座体包括抵接部，所述拨叉包括偏心部；所述联动件的一端和所述偏心部连接，所述联动件的另一端和所述对接板连接；所述座体和所述盒体的底面贴合，所述对接板嵌设在所述盒体内部，所述拨叉能够通过所述联动件带动所述对接板抵接所述盒体；当所述偏心部的近心端和所述抵接部接触时，所述对接板远离所述盒体；当所述偏心部的远心端和所述抵接部接触时，所述对接板抵接所述盒体。
[0009]进一步的，所述拨叉包括手柄，所述抵接部的上表面设置有挡块，所述挡块能够接触所述手柄。
[0010]进一步的，所述座体上设置有第一限位部，所述第一限位部能够和所述手柄接触。
[0011]进一步的，所述座体上设置有挡板，所述挡板用于限制所述拨叉的转动角度。
[0012]进一步的，所述座体的下表面设置有若干伸出部，所述伸出部能够插设进所述对接板中。
[0013]进一步的，所述卡扣和所述密封盖转动连接，所述卡扣的游离端能够和所述盒体可拆卸连接；所述卡扣的游离端开设有卡嵌槽，所述盒体上设置有与所述卡嵌槽配合的凸出部。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]当盒体堆叠时，由于第二凸棱抵接第一凹槽的底部，第一凸棱抵接第二凹槽的底部，因而能够通过第一凸棱和第二凸棱的相互卡嵌，使得放置在盒体内部的产品能够与外界相互隔离，减小了产品的腐化和损坏；此外，利用第一凸棱和第二凸棱的配合也能够提高盒体堆叠时位置的准确性，便于配合机械化和流水化的加工；同时也能够提高盒体堆叠时的稳定性，使得堆叠后的盒体不会由于放置的错位而发生倾倒。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术中盒体的结构示意图；
[0018]图3是本技术中盒体的剖视图；
[0019]图4是图3中A部分的放大图；
[0020]图5是本技术中第一凸棱和第二凸棱的卡接示意图；
[0021]图6是本技术中盒体的部分爆炸视图；
[0022]图7是本技术中盒体的背部的部分示意图；
[0023]图8是本技术中限位组件的部分示意图；
[0024]图9是本技术中限位组件解锁状态示意图
[0025]图10是本技术中限位组件锁定状态示意图；
[0026]图11是本技术中对接板的结构示意图。
[0027]图中标号说明：1、盒体；11、限位槽；12、锯齿条；13、凸出部；15、加强筋；2、座体；21、抵接部；22、挡块；23、挡板；24、伸出部；25、减重槽；31、第一限位部；32、第二限位部；4、拨叉；41、偏心部；42、手柄；5、联动件；6、对接板；61、卡槽；7、密封盖；71、卡扣；711、卡嵌槽；81、第一凸棱；811、第一凹槽；812、第一密封条；82、第二凸棱；821、第二凹槽；822、第二密封条。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0029]参照图1-图11所示，本技术的一种高密封性运输盒的一实施例，包括盒体1和与上述盒体1配合的密封盖7，密封盖7通过卡扣71与盒体1可拆卸连接，从而实现盒体1的密封。密封盖7的边缘转动设置有卡扣71，上述卡扣71能够与盒体1的上边缘可拆卸连接。本实施例中卡扣71的游离端开设有卡嵌槽711，盒体1的上边缘设置有与上述卡嵌槽711配合的凸出部13，利用凸出部13和卡嵌槽711的卡接力，实现卡扣71和盒体1的锁固。
[0030]盒体1上设置有多个第一凸棱81和多个第二凸棱82，全部的第一凸棱81和全部的第二凸棱82分别位于盒体1的上表面和下表面。设置在盒体1上表面的相邻的第一凸棱81之间形成有第一凹槽811，同时位于盒体1下表面的相邻的第二凸棱82之间形成有第二凹槽
821。在运输和贮存产品时，为了节省空间盒体1多采用堆叠的方式进行放置。当将盒体1堆叠时，位于下侧的盒体1的第二凸棱82能够抵接位于上侧的盒体1的第一凹槽811的底部，同时位于上侧的盒体1的第一凸棱81能够抵接位于下侧的盒体1的第二凹槽821的底部，从而使得第一凸棱81和第二凸棱82交错嵌设。当盒体1堆叠时，由于第二凸棱82抵接第一凹槽811的底部，第一凸棱81抵接第二凹槽821的底部，因而能够通过第一凸棱81和第二凸棱82的相互卡嵌，使得放置在盒体1内部的产品能够与外界相互隔离，减小了产品的腐化和损坏。此外，利用第一凸棱81和第二凸棱82的配合也能够提高盒体1堆叠时位置的准确性，便于配合机械化和流水化的加工；同时也能够提高盒体1堆叠时的稳定性，使得堆叠后的盒体1不会由于放置的错位而发生倾倒。
[0031]第一凹槽811的底部设置有第一密封条812，上述第一密封条812可以通过胶结的固定方式与第一凹槽811的底部固定。在堆叠盒体1的过程中，位于下侧的盒体1的第二凸棱82能够抵接位于上侧的盒体1的第一密封条812。当第二凸棱82抵接与其对应的第一密封条812时，第一密封条812能够弥补减小第二凸棱82和第一凹槽811由于加工误差存在的缝隙，提高了盒体1堆叠时的密封性；同时第一密封条812本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密封性运输盒，其特征在于，包括盒体(1)、密封盖(7)和位于所述盒体(1)内部的若干限位组件，所述密封盖(7)通过卡扣(71)与所述盒体(1)可拆卸连接；所述盒体(1)上设置有多个第一凸棱(81)和多个第二凸棱(82)，所述第一凸棱(81)和所述第二凸棱(82)分别位于所述盒体(1)的上表面和下表面；相邻的所述第一凸棱(81)形成有第一凹槽(811)，相邻的所述第二凸棱(82)形成有第二凹槽(821)；当所述盒体(1)堆叠时，所述第二凸棱(82)抵接所述第一凹槽(811)的底部，所述第一凸棱(81)抵接所述第二凹槽(821)的底部；所述盒体(1)内开设有与所述限位组件配合的限位槽(11)；所述盒体(1)的底部设置有锯齿条(12)，所述锯齿条(12)沿所述限位槽(11)的长度方向开设；所述限位组件包括与所述锯齿条(12)配合的卡槽(61)。2.如权利要求1所述的高密封性运输盒，其特征在于，所述第一凹槽(811)的底部设置有第一密封条(812)，所述第二凸棱(82)抵接所述第一密封条(812)；所述第二凹槽(821)的底部设置有第二密封条(822)，所述第一凸棱(81)抵接所述第二密封条(822)。3.如权利要求1所述的高密封性运输盒，其特征在于，所述锯齿条(12)位于所述限位槽(11)的两侧。4.如权利要求1所述的高密封性运输盒，其特征在于，所述盒体(1)的底部位于所述限位槽(11)内设置有所述锯齿条(12)。5.如权利要求1所述的高密封性运输盒，其特征在于，所述限位组件包括座体(2)、拨叉(4)、联动件(5)和对接板(6)，所述座体(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：白利锋，王亚洲，
申请(专利权)人：苏州工业园区捷泰包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：