一种除尘器制造技术

本实用新型专利技术属于气体除尘技术领域，提供了一种除尘器，包括主体、滤芯、净气室、落灰斗、脉冲反吹机构、振动落尘机构和加热保温机构。与现有技术相比，通过设置脉冲反吹机构和振动落尘机构，能够对滤芯和除尘器内的粉尘清理干净，有利于除尘器的进一步使用，提高了除尘效率，减少了维护保养。通过设置加热保温机构，能够对除尘器内的气体进行加热，使气体始终处于高温，减少了结露现象。减少了结露现象。减少了结露现象。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘器


[0001]本技术涉及气体除尘
，具体公开了一种除尘器。

技术介绍

[0002]在化工行业的干燥流程粉末除尘中，常用到除尘器。而常见的除尘器大多功能单一，对滤芯和除尘器内的粉末清除不净，影响进一步的除尘效果，且滤芯上的粉末下落时容易在除尘器内堆积，容易下落不净。在对一定湿度的气体进行除尘时，容易在除尘器内结露，造成粉尘结垢，不易清理。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种除尘器，该除尘器通过设置脉冲反吹机构和振动落尘机构，能够对滤芯和除尘器内的粉尘清理干净，有利于除尘器的进一步使用，提高了除尘效率，减少了维护保养。通过设置加热保温机构，能够对除尘器内的气体进行加热，使气体始终处于高温，减少了结露现象。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]本技术所述的除尘器，包括主体、滤芯、净气室、落灰斗、脉冲反吹机构、振动落尘机构和加热保温机构；所述滤芯有多个，设置在净气室一端；所述净气室另一端设置脉冲反吹机构；所述脉冲反吹机构配合滤芯设置，且延伸至滤芯内；所述净气室设置滤芯的一端配合插入主体内；所述主体下端固定设置落灰斗；所述振动落尘机构设置在落灰斗上；所述加热保温机构配合设置在主体外侧。通过设置脉冲反吹机构和振动落尘机构，能够对滤芯和除尘器内的粉尘清理干净，有利于除尘器的进一步使用，提高了除尘效率，减少了维护保养。通过设置加热保温机构，能够对除尘器内的气体进行加热，使气体始终处于高温，减少了结露现象。
[0006]优选地，所述主体为底面封闭的圆筒状设置，开口端设置有法兰盘一，方便连接净气室。圆筒状设置，避免粉尘在主体内的堆积。
[0007]优选地，所述净气室为中空的圆柱形壳体，左侧面设置有法兰盘二；所述法兰盘一和法兰盘二配合设置；所述滤芯设置在净气室左侧面上；所述脉冲反吹机构设置在净气室右侧面上。中空的圆柱形壳体，能够对滤芯过滤后的气体进行收集。
[0008]优选地，所述法兰盘一和法兰盘二之间设置有密封件，保证密封性，方便拆卸。
[0009]优选地，所述净气室右侧面上设置有出口管，过滤后气体从出口管输出。
[0010]优选地，所述脉冲反吹机构包括多组脉冲反吹单元，每组所述脉冲反吹单元包括脉冲反吹阀和管道；所述管道一端配合插入滤芯内，另一端连接脉冲反吹阀；所述管道固定设置在净气室上，且轴向贯穿净气室设置。通过脉冲反吹阀对滤芯进行脉冲反吹，吹落滤芯表面吸附的粉尘。
[0011]优选地，所述落灰斗为两端开口的正四棱台壳体，面积较大的底面固定设置在主体侧面上；所述主体在与落灰斗连接处配合设置有开口。正四棱台壳体的设置，避免了粉尘
在除尘器底座的堆积，有利于粉尘的下落。
[0012]优选地，所述振动落尘机构包括多组振动落尘单元，所述振动落尘单元固定设置落灰斗的侧面上；所述振动落尘单元为空气锤或振动电机，能够对落灰斗、主体及滤芯上的粉尘进行强制振落，减少维修保养次数，提高滤芯使用寿命。
[0013]优选地，所述加热保温机构夹套、换热介质入口和换热介质出口；所述夹套配合设置在主体外侧；所述换热介质入口设置在夹套下部；所述换热介质出口设置在夹套上部，能够对除尘器内的气体进行加热，使气体始终处于高温，减少了结露现象。
[0014]优选地，所述夹套整体呈圆柱体壳体设置，配合落灰斗设置开口，且封闭设置在主体外侧，圆柱体壳体的设置，方便配合主体设置在主体外侧。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]在上述方案中，本技术提供一种除尘器，包括主体、滤芯、净气室、落灰斗、脉冲反吹机构、振动落尘机构和加热保温机构；所述滤芯有多个，设置在净气室一端；所述净气室另一端设置脉冲反吹机构；所述脉冲反吹机构配合滤芯设置，且延伸至滤芯内；所述净气室设置滤芯的一端配合插入主体内；所述主体下端固定设置落灰斗；所述振动落尘机构设置在落灰斗上；所述加热保温机构配合设置在主体外侧。与现有技术相比，通过设置脉冲反吹机构和振动落尘机构，能够对滤芯和除尘器内的粉尘清理干净，有利于除尘器的进一步使用，提高了除尘效率，减少了维护保养。通过设置加热保温机构，能够对除尘器内的气体进行加热，使气体始终处于高温，减少了结露现象。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0018]图2为图1中A向的结构示意图；
[0019]附图标记说明：
[0020]1-主体，2-滤芯，3-净气室，4-落灰斗，5-法兰盘一，6-法兰盘二，7-出口管，8-脉冲反吹阀，9-管道，10-夹套，11-换热介质入口，12-换热介质出口，13-振动落尘单元。
具体实施方式
[0021]以下结合实施例对本技术做进一步描述。
[0022]实施例1
[0023]如图1、2所示，一种除尘器，包括主体1、滤芯2、净气室3、落灰斗4、脉冲反吹机构、振动落尘机构和加热保温机构；滤芯2有四个，设置在净气室3一端；净气室3另一端设置脉冲反吹机构；脉冲反吹机构配合滤芯2设置，且延伸至滤芯2内；净气室3设置滤芯2的一端配合插入主体1内；主体1下端固定设置落灰斗4；振动落尘机构设置在落灰斗4上；加热保温机构配合设置在主体1外侧。通过设置脉冲反吹机构和振动落尘机构，能够对滤芯2和除尘器内的粉尘清理干净，有利于除尘器的进一步使用，提高了除尘效率，减少了维护保养。通过设置加热保温机构，能够对除尘器内的气体进行加热，使气体始终处于高温，减少了结露现象。
[0024]主体1为底面封闭的圆筒状设置，开口端设置有法兰盘一5，圆筒状设置，避免粉尘在主体1内的堆积。净气室3为中空的圆柱形壳体，左侧面设置有法兰盘二6；法兰盘一5和法
兰盘二6配合设置，两者之间设置有密封件，保证密封性，方便拆卸。滤芯2设置在净气室3左侧面上，中空的圆柱形壳体，能够对滤芯2过滤后的气体进行收集。脉冲反吹机构设置在净气室3右侧面上。净气室3右侧面上设置有出口管7，过滤后气体从出口管7输出。
[0025]脉冲反吹机构包括四组脉冲反吹单元，每组脉冲反吹单元包括脉冲反吹阀8和管道9；管道9一端配合插入滤芯2内，另一端连接脉冲反吹阀8，脉冲反吹阀8连接压缩气体；管道9固定设置在净气室3上，且轴向贯穿净气室3设置。通过脉冲反吹阀8对滤芯2进行脉冲反吹，吹落滤芯2表面吸附的粉尘。
[0026]落灰斗4为两端开口的正四棱台壳体，面积较大的底面固定设置在主体1侧面上；主体1在与落灰斗4连接处配合设置有开口。正四棱台壳体的设置，避免了粉尘在除尘器底座的堆积，有利于粉尘的下落。振动落尘机构包括两组振动落尘单元13，两组振动落尘单元13分别固定设置在落灰斗4的两相对侧面上；振动落尘单元13为空气锤。
[0027]加热保温机构包括夹套10、换热介质入口11和换热介质出口12；夹套10配合设置在主体1外侧；换热介质入口11设置在夹套10下部；换热介质出口12设置在夹套10上部。夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘器，其特征在于，包括主体(1)、滤芯(2)、净气室(3)、落灰斗(4)、脉冲反吹机构、振动落尘机构和加热保温机构；所述滤芯(2)有多个，设置在净气室(3)一端；所述净气室(3)另一端设置脉冲反吹机构；所述脉冲反吹机构配合滤芯(2)设置，且延伸至滤芯(2)内；所述净气室(3)设置滤芯(2)的一端配合插入主体(1)内；所述主体(1)下端固定设置落灰斗(4)；所述振动落尘机构设置在落灰斗(4)上；所述加热保温机构配合设置在主体(1)外侧。2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述主体(1)为底面封闭的圆筒状设置，开口端设置有法兰盘一(5)。3.根据权利要求2所述的除尘器，其特征在于，所述净气室(3)为中空的圆柱形壳体，左侧面设置有法兰盘二(6)；所述法兰盘一(5)和法兰盘二(6)配合设置；所述滤芯(2)设置在净气室(3)左侧面上；所述脉冲反吹机构设置在净气室(3)右侧面上。4.根据权利要求3所述的除尘器，其特征在于，所述法兰盘一(5)和法兰盘二(6)之间设置有密封件。5.根据权利要求3所述的除尘器，其特征在于，所述净气室(3)右侧面上设置有出口管(7)。6.根据权利要求1所述的除尘器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：高乐秀，黄志婷，焦建梅，赵业，王莹莹，任昌青，
申请(专利权)人：淄博真空设备厂有限公司，
类型：新型
国别省市：