换热件及加热器具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种换热件，包括供第一换热介质通过的第一换热通道和供第二换热介质通过的第二换热通道，换热件还包括管壁，管壁隔断第一换热通道和第二换热通道，第一换热通道由管壁的内表面合围形成，管壁包括凸起换热部，凸起换热部在第一换热通道的轴向上由两段管壁弯折形成，凸起换热部朝向第二换热通道的一侧凸起，第二换热通道形成于相邻的凸起换热部之间。如此，避免了换热片与管接触不良等问题，其传热效果更好，且不需要胀管、焊接等，工艺简单、成本低，且因不需换热片与管焊接，大大改善漏水问题，提高产品合格率。提高产品合格率。提高产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
换热件及加热器具


[0001]本技术涉及加热
，特别是涉及换热件及加热器具。

技术介绍

[0002]燃气热水器目前主要使用铜质材料制作换热器，由于部分地区的自来水含有电解质较高，电解质会对铜材质换热器产生电化学腐蚀，进而造成燃气热水器腐蚀漏水现象，某些严重地区铜质换热器仅使用3个月就被腐蚀穿，影响用水安全。为了提高燃气热水器使用寿命，防止换热器腐蚀漏水，目前市场上已有燃气热水器使用不锈钢换热器，与传统铜质换热器相比，不锈钢换热器具有更好的耐腐蚀性能。但市上不锈钢换热器大都沿用传统管翅片式结构，存在局部过热、工艺复杂(翅片与管之间需要采用胀管工艺及焊接)等问题。
[0003]另有部分燃气热水器的换热器采用螺旋翅片管形式，带状的翅片围绕着换热管进行螺旋式盘旋，翅片一边缘与管壁之间的进行焊接。由于螺旋翅片管的翅片与管之间需要焊接，焊接工艺复杂,对焊接要求更高,易产生晶格变化，热阻较大。另外，为了防止焊接对管壁损坏漏水，其管壁厚度需要较厚，并且由于不锈钢的换热系数小，螺旋翅片管的翅片换热效果不高，换热效果不理想，换热效率难有很大的提升。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题是要提供一种换热件，在满足换热效率的同时，实现降低组装复杂度和提升产品可靠性。
[0005]上述技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0006]一种换热件，换热件内形成有供第一换热介质通过的第一换热通道，换热件外形成有供第二换热介质通过的第二换热通道，换热件还包括管壁，管壁隔断第一换热通道和第二换热通道，第一换热通道由管壁的内表面合围形成，管壁包括多个沿第一换热通道的轴向间隔分布的凸起换热部，部分管壁弯曲形成凸起换热部，凸起换热部围绕第一换热通道布置，第二换热通道形成于相邻的凸起换热部之间。
[0007]本技术的换热件，与
技术介绍
相比所产生的有益效果：由于凸起换热部由管壁弯曲形成，即实现了换热片与管体的一体化，避免了换热片与管接触不良等问题，其传热效果更好，且不需要胀管、焊接等，工艺简单、成本低，且因不需换热片与管焊接，大大改善漏水问题，提高产品合格率，同时避免了螺旋翅片管的焊接工艺复杂、对焊接要求更高、易产生晶格变化、热阻较大等问题(由于不锈钢换热系数决定了，螺旋翅片管的翅片离管壁高度不能太高，太高容易被高温烟气烧坏，所以其与烟气接触面积增加有一定难度，效率提升难改善)。此外，凸起换热部由管壁弯折形成，工艺上更容易实现批量化和标准化，也由于标准化生产可以实现换热片与第一换热通道(即内管通道)距离较为均匀，避免了局部高温损坏现象，保证了换热件乃至产品的可靠性。
[0008]在其中一个实施例中，凸起换热部包括相互连接的第一弯折区和第二弯折区，第一弯折区平行于第二弯折区。由于凸起换热部的第一弯折区和第二弯折区相互平行，可以
用于在单位距离内增加凸起换热部的数量，进而增大管壁和第二换热介质的接触面积。
[0009]在其中一个实施例中，第一弯折区和第二弯折区垂直于第一换热通道的轴向。将第一弯折区和第二弯折区设置为垂直于第一换热通道的轴向，一方面可以用于进一步增大管壁和第二换热介质的接触面积，另一方面还可用于减小多个换热件组装时的距离，增加组装稳定性和结构紧凑性。
[0010]在其中一个实施例中，同一凸起换热部的第一弯折区和第二弯折区间形成尺寸为L1的间隙，L1的取值范围为0.8mm至2.5mm。为实现更好的换热效果，限定凸起换热部中两个弯折区之间形成间隙的尺寸为0.8-2.5mm。
[0011]在其中一个实施例中，同一凸起换热部的第一弯折区和第二弯折区完全叠合。将凸起换热部的两个弯折区设为完全叠合的结构，即将凸起换热部中两个弯折区拍平(L1趋近于零)，可用于最大化地增大管壁和第二换热介质的接触面积，即一定长度的换热件(如换热管)的管壁可以布置更多用于与第二换热介质进行热交换的凸起换热部。
[0012]在其中一个实施例中，相邻两个凸起换热部之间间距的尺寸为L2，L2的取值范围为1.5mm至3mm。将两个凸起换热部之间间距的尺寸限制在1.5-3mm的范围内，可以使经过第二换热通道的第二换热介质顺利流通且将流速控制在保证换热的合理范围内。
[0013]在其中一个实施例中，凸起换热部相对于第一换热通道凸起的高度为L3，L3的取值范围为2mm至5mm。将凸起换热部的高度范围取值2-5mm，进一步限定了第二换热通道的尺寸，用于提升换热效果。
[0014]在其中一个实施例中，管壁还包括围合部，围合部与凸起换热部相间设置，围合部朝向第一换热通道凸起，围合部的内表面呈圆滑状。设置向第一换热通道凸起的围合部，可在第一换热通道中实现扰流的效果，用于提升换热效果。
[0015]在其中一个实施例中，管壁采用不锈钢材料一体加工制成。不锈钢的防腐蚀更强，且延展性和换热性能俱佳，采用其加工制成凸起换热部和管体一体化的管壁，在保证了换热性能的基础上，易于实现工艺的标准化，既可用于避免局部过热的情况，也易于批量化生产，降低加工成本。
[0016]本技术还提供了一种加热器具，包括上述的换热件。其中，加热器具可以是一种换热器，也可以是一种热水器产品，具体可以包括燃气热水器。加热器具的换热件实现了换热片与管体的一体化，避免了换热片与管接触不良等问题，其传热效果更好，且不需要胀管、焊接等，工艺简单、成本低，且因不需换热片与管焊接，大大改善漏水问题，提高产品合格率。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为一个实施例中的换热件结构示意图；
[0020]图2为图1所示出的换热件的轴向剖视图；
[0021]图3为图2的I部放大图；
[0022]图4为另一个实施例中的换热件的结构示意图；
[0023]图5为图4所示出的换热件的组装图；
[0024]图6为又一个实施例中的加热器具的结构示意图；
[0025]图7为传统换热片的热场分析图；
[0026]图8为对照组换热件的热场分析图；
[0027]图9为优选参数的换热件的热场分析图。
[0028]附图标记：
[0029]1、第一换热通道；2、第二换热通道；3、管壁；31、凸起换热部；311、第一弯折区；312、第二弯折区；32、围合部；33、连接部；4、连接弯头；5、水管接头；6、壳体。
具体实施方式
[0030]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热件，所述换热件内形成有供第一换热介质通过的第一换热通道(1)，所述换热件外形成有供第二换热介质通过的第二换热通道(2)，其特征在于，所述换热件还包括管壁(3)，所述管壁(3)隔断所述第一换热通道(1)和所述第二换热通道(2)，所述第一换热通道(1)由所述管壁(3)的内表面合围形成，所述管壁(3)包括沿所述第一换热通道(1)的轴向间隔分布的凸起换热部(31)，部分所述管壁(3)弯曲形成所述凸起换热部(31)，所述凸起换热部(31)围绕所述第一换热通道(1)布置，所述第二换热通道(2)形成于相邻的所述凸起换热部(31)之间。2.根据权利要求1所述的换热件，其特征在于，所述凸起换热部(31)包括相互连接的第一弯折区(311)和第二弯折区(312)，所述第一弯折区(311)平行于所述第二弯折区(312)。3.根据权利要求2所述的换热件，其特征在于，所述第一弯折区(311)和所述第二弯折区(312)垂直于所述第一换热通道(1)的轴向。4.根据权利要求2所述的换热件，其特征在于，同一所述凸起换热部(31)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢楚鹏，何意，
申请(专利权)人：广东万和新电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：