本发明专利技术公开了一种中型高传质循环式通风发酵罐，其结构包括支撑脚、主体、进料口、驱动电机，支撑脚的上端设有主体，进料口设置在主体的前端面，驱动电机安装在主体的顶部，主体包括防溅罩、水泵、喷料装置、抽水管、搅拌桨、通风口，喷料装置包括导水管、出料口、导料板、撒料装置，导料板包括板体、固定座、通料孔、导料块，导料块包括支撑座、集料槽、集料口、下料口，本发明专利技术利用水泵将酱醪抽取，再通过喷料装置内部的导料板对酱醪进行导向，并且减小酱醪的流动面积加快流动速度，让酱醪能够快速的从而撒料装置喷出与空气充分接触，加快酱醪的发酵速度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种中型高传质循环式通风发酵罐
[0001]本专利技术涉及通风固相发酵设备领域，具体的是一种中型高传质循环式通风发酵罐。
技术介绍
[0002]在对酱醪进行发酵的时候，需要将发酵罐进行通风，防止有害微生物产生发酸的情况，并且对酱醪进行搅拌能够增加酱醪与空气的接触面积，让酱醪中的氧化酶起到加深色泽的作用，从而在对酱醪进行发酵的时候，需要利用一种中型高传质循环式通风发酵罐进行发酵。
[0003]基于上述本专利技术人发现，现有的一种中型高传质循环式通风发酵罐主要存在以下几点不足，比如：由于酱醪属于液态，在对酱醪进行搅拌的时候，置于发酵罐中的酱醪只有液面能够与空气进行接触，从而降低酱醪中的氧化酶氧化酶的活性，导致酱醪的色泽需要长时间发酵才能够变深。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种中型高传质循环式通风发酵罐。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种中型高传质循环式通风发酵罐，其结构包括支撑脚、主体、进料口、驱动电机，所述支撑脚的上端设有主体，所述进料口设置在主体的前端面，所述驱动电机安装在主体的顶部，所述主体包括防溅罩、水泵、喷料装置、抽水管、搅拌桨、通风口，所述防溅罩安装在主体的内部正中间，所述水泵安装在防溅罩的内部正中间，所述喷料装置法兰连接于水泵的顶端，所述抽水管设有两个，且分别连接于水泵的两端，所述搅拌桨连接于驱动电机的正下方，所述通风口设有两个，且分别设置在主体的两侧，所述通风口之间的水平位置相齐平。
[0006]进一步的，所述喷料装置包括导水管、出料口、导料板、撒料装置，所述导水管垂直设置在喷料装置的内部正中间，所述出料口设置在导水管的顶端，所述导料板设置在导水管的顶端，所述撒料装置位于导料板的下方，所述出料口设有四个，且环绕于导水管的顶端进行排列。
[0007]进一步的，所述导料板包括板体、固定座、通料孔、导料块，所述板体的内端设有固定座，所述通料孔设有八个，且横向排列于板体的内部，所述导料块嵌固于板体的顶部正中间，所述通料孔的直径由两端向中间逐渐缩小。
[0008]进一步的，所述导料块包括支撑座、集料槽、集料口、下料口，所述支撑座位于导料块的底端，所述集料槽设有四个，且设置在导料块的内部，所述集料口设置在集料槽的外端口，所述下料口设置在导料块的内部正中间，所述下料口与集料槽的侧端相连接。
[0009]进一步的，所述撒料装置包括导流板、固定轴、进料口、喷洒头，所述导流板的内侧设置有固定轴，所述进料口设有六个，且横向排列于导流板的内部，所述喷洒头设有六个，且分别嵌固于进料口的底部，所述导流板的端面有内端向外端倾斜30度。
[0010]进一步的，所述喷洒头包括安装座、喷料头、下落块，所述安装座嵌固在导流板的底部，所述喷料头设有十个，且环绕于安装座的下端面进行排列，所述下落块设有十个，且安装在两两喷料头之间，所述下落块的横截面为三角形状。
[0011]进一步的，所述喷料头包括蓄料槽、回流板、出料板、撒料孔，所述蓄料槽设置在喷料头的内部，所述回流板设有四个，且横向排列于蓄料槽的上端，所述出料板横向安装在蓄料槽的底部，所述撒料孔设有八个，且横向排列于出料板中端，所述撒料孔倾斜的角度由中间向两端逐渐缩小，且位于出料板正中间的撒料孔与水平之间的夹角为90度。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0014]1.本专利技术利用水泵将酱醪抽取，再通过喷料装置内部的导料板对酱醪进行导向，并且减小酱醪的流动面积加快流动速度，让酱醪能够快速的从而撒料装置喷出与空气充分接触，加快酱醪的发酵速度。
[0015]2.本专利技术利用将导流板设置为倾斜30度，使得酱醪能够集中在导流板的侧端，加大置于导流板侧端酱醪的流动速度，让酱醪可以更快速的往下滴落与空气接触，加快酱醪的颜色变深的速度，缩减发酵的时间。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种中型高传质循环式通风发酵罐的主视结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的主体剖视结构示意图。
[0018]图3为本专利技术的喷料装置剖视结构示意图。
[0019]图4为本专利技术的导料板剖视结构示意图。
[0020]图5为本专利技术的导料块剖视结构示意图。
[0021]图6为本专利技术的撒料装置剖视结构示意图。
[0022]图7为本专利技术的喷洒头剖视结构示意图。
[0023]图8为本专利技术的喷料头剖视结构示意图。
[0024]图中：支撑脚1、主体2、进料口3、驱动电机4、防溅罩21、水泵22、喷料装置23、抽水管24、搅拌桨25、通风口26、导水管231、出料口232、导料板233、撒料装置234、板体a1、固定座a2、通料孔a3、导料块a4、支撑座a41、集料槽a42、集料口a43、下料口a44、导流板b1、固定轴b2、进料口b3、喷洒头b4、安装座b41、喷料头b42、下落块b43、蓄料槽c1、回流板c2、出料板c3、撒料孔c4。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0026]实施例一：请参阅图1-图5，本专利技术具体实施例如下：
[0027]其结构包括支撑脚1、主体2、进料口3、驱动电机4，所述支撑脚1的上端设有主体2，所述进料口3设置在主体2的前端面，所述驱动电机4安装在主体2的顶部，所述主体2包括防溅罩21、水泵22、喷料装置23、抽水管24、搅拌桨25、通风口26，所述防溅罩21安装在主体2的内部正中间，所述水泵22安装在防溅罩21的内部正中间，所述喷料装置23法兰连接于水泵
22的顶端，所述抽水管24设有两个，且分别连接于水泵22的两端，所述搅拌桨25连接于驱动电机4的正下方，所述通风口26设有两个，且分别设置在主体2的两侧，所述通风口26之间的水平位置相齐平，有利于让气流更快速的进行流动。
[0028]所述喷料装置23包括导水管231、出料口232、导料板233、撒料装置234，所述导水管231垂直设置在喷料装置23的内部正中间，所述出料口232设置在导水管231的顶端，所述导料板233设置在导水管231的顶端，所述撒料装置234位于导料板233的下方，所述出料口232设有四个，且环绕于导水管231的顶端进行排列，有利于让酱醪均匀的进入到导料板233的上端。
[0029]所述导料板233包括板体a1、固定座a2、通料孔a3、导料块a4，所述板体a1的内端设有固定座a2，所述通料孔a3设有八个，且横向排列于板体a1的内部，所述导料块a4嵌固于板体a1的顶部正中间，所述通料孔a3的直径由两端向中间逐渐缩小，有利于减小酱料的流通面积，加快酱醪喷洒的速度。
[0030]所述导料块a4包括支撑座a41、集料槽a42、集料口a43、下料口a44，所述支撑座a41位于导料块a4的底端，所述集料槽a42设有四个，且设置在导料块a4的内部，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中型高传质循环式通风发酵罐，其结构包括支撑脚(1)、主体(2)、进料口(3)、驱动电机(4)，所述支撑脚(1)的上端设有主体(2)，所述进料口(3)设置在主体(2)的前端面，所述驱动电机(4)安装在主体(2)的顶部，其特征在于：所述主体(2)包括防溅罩(21)、水泵(22)、喷料装置(23)、抽水管(24)、搅拌桨(25)、通风口(26)，所述防溅罩(21)安装在主体(2)的内部正中间，所述水泵(22)安装在防溅罩(21)的内部正中间，所述喷料装置(23)法兰连接于水泵(22)的顶端，所述抽水管(24)设有两个，且分别连接于水泵(22)的两端，所述搅拌桨(25)连接于驱动电机(4)的正下方，所述通风口(26)设有两个，且分别设置在主体(2)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种中型高传质循环式通风发酵罐，其特征在于：所述喷料装置(23)包括导水管(231)、出料口(232)、导料板(233)、撒料装置(234)，所述导水管(231)垂直设置在喷料装置(23)的内部正中间，所述出料口(232)设置在导水管(231)的顶端，所述导料板(233)设置在导水管(231)的顶端，所述撒料装置(234)位于导料板(233)的下方。3.根据权利要求2所述的一种中型高传质循环式通风发酵罐，其特征在于：所述导料板(233)包括板体(a1)、固定座(a2)、通料孔(a3)、导料块(a4)，所述板体(a1)的内端设有固定座(a2)，所述通料孔(a3)设有八个，且横向排列于板体(a1)的内部，所述导料块(a4)嵌固于板体(a1)的顶部正中间。4.根据权利要求3所述的一种中型高传...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴波，
申请(专利权)人：南安凯杏工业产品设计有限公司，
类型：发明
国别省市：
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