一种静音型制氧机制造技术

本发明专利技术公开了一种静音型制氧机，包括排气管，所述排气管上连接有将排气过程分为连续的单次排气并进行降压进而降噪的降噪装置，所述降噪装置上设置有外静音壳，所述外静音壳的一端开设有出气口，此静音型制氧机，通过在压缩机的排气管的端部设置降噪装置，降噪装置通过第一分气管上的腰型孔和第二分气管上的过气孔之间不断连接，使高压气体不断的分成单独存在的小股气体，该部分气体随着第一弹簧被压缩，从而使压强减小，降低了排出的速度，从而降低噪音，且因为驱动机构的存在使得滑块在排气过程中不会复位，有效的将腔体内气体全部排出再复位，通过吸音材料降低噪音，且冲击后的气体动能减小，排出时的速度减小，因此产生的噪音减小。音减小。音减小。

【技术实现步骤摘要】
一种静音型制氧机


[0001]本专利技术涉及制氧机
，具体为一种静音型制氧机。

技术介绍

[0002]制氧机是利用分子筛物理吸附和解吸技术.制氧机内装填分子筛，在加压时可将空气中氮气吸附，剩余的未被吸收的氧气被收集起来，经过净化处理后即成为高纯度的氧气。分子筛在减压时将所吸附的氮气排放回环境空气中，在下一次加压时又可以吸附氮气并制取氧气，整个过程为周期性地动态循环过程，分子筛并不消耗。
[0003]因为制氧机的压缩机工作需要在提取氧气后将氮气等其他气体排出，因此会有排气口，但是因为气体进过压缩后处于高压状态，因此在排出时会产生较大的噪音，因此制氧机会在压缩机排气时产生较大的噪音。为此，我们提出一种静音型制氧机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种将排气过程分为连续的单次排气并进行降压进而降噪的静音型制氧机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种静音型制氧机，包括排气管，所述排气管上连接有将排气过程分为连续的单次排气并进行降压进而降噪的降噪装置，所述降噪装置上设置有外静音壳，所述外静音壳的一端开设有出气口。
[0006]优选的，所述降噪装置包括与排气管连接的第一分气管，所述第一分气管的外侧转动连接有第二分气管，所述第一分气管上开设有多组腰型孔，所述第二分气管上开设有多组与腰型孔连接的过气孔，所述第二分气管的外侧连接有多组将多个过气孔相互隔开的第一隔板，所述第二分气管上还连接有与第一隔板连接的第二隔板，相邻所述第二隔板之间滑动连接有滑块，所述第二分气管的外侧设置有外密封壳，所述外密封壳上连接有多组出气管，所述滑块与外密封壳的一端之间连接有第一弹簧，所述外静音壳固定安装于第一分气管上，过气孔在随第二分气管的不断转动过程中，不同的过气孔分别先后与腰型孔连通。从而先后导入高压气体，高压气体会压缩第一弹簧，从而使压强降低，排出时会有效减小因压强造成速度过快产生较大噪音的问题。
[0007]优选的，所述第二分气管上每位于相邻两个第二隔板之间的位置上开设有两组滑槽，靠近过气孔的一组所述滑槽内滑动连接有第一卡块，另一组所述滑槽内滑动连接有第二卡块，所述第一分气管的一端固定连接有安装筒，所述第一分气管与安装筒上均连接有圆环，所述第一卡块和第二卡块的一端上均连接有与圆环滑动连接的导向块，所述第一卡块和第二卡块的一端的两侧均连接有固定块，所述固定块与第二分气管之间连接有第二弹簧，两组所述圆环上分别连接有多组与导向块滑动连接的第一拉动块和第二拉动块，所述第一分气管与安装筒之间设置有提供第二分气管转动的初始力的驱动机构，两个拉动块会有先后顺序来使第一卡块和第二卡块进行移动，从而来对滑块限位或解除限位，进而产生延迟动作，排尽气体。
[0008]优选的，所述驱动机构包括滑动连接于第一分气管一端的滑杆，所述滑杆的一端连接有与第一分气管滑动连接的活塞盘，所述滑杆的另一端开设有多组螺旋槽，所述第二分气管的一端内侧固定连接有连接盘，所述连接盘上单向转动连接有驱动盘，所述驱动盘上固定连接有与螺旋槽相适配且滑动连接的滑珠，所述安装筒内固定连接有与滑杆滑动连接的第一固定盘，所述滑杆上固定连接第二固定盘，所述第一固定盘与第二固定盘之间连接有第三弹簧，所述安装筒内固定连接有多组第一限位块，所述滑杆上固定连接有与第一限位块滑动连接的第二限位块，驱动机构能在压缩机排气时，通过气体压强带动机构从而使第二分气管具有初始转动力。
[0009]优选的，所述出气管的轴线与其位于出气管表面的端点处的切线相平行，以便于气体排出的推力能更好的作用于推动第二分气管转动。
[0010]优选的，所述滑块上连接有与第二隔板滑动连接的密封块，提高密封性。
[0011]优选的，所述第一弹簧采用矩形弹簧，更好的符合滑块的形状，使其支撑更均衡。
[0012]优选的，所述外静音壳内设置有吸音材料，进一步的降低噪音。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在压缩机的排气管的端部设置降噪装置，降噪装置通过第一分气管上的腰型孔和第二分气管上的过气孔之间不断连接，使高压气体不断的分成单独存在的小股气体，该部分气体随着第一弹簧被压缩，从而使压强减小，降低了排出的速度，从而降低噪音，且因为驱动机构的存在使得滑块在排气过程中不会复位，有效的将腔体内气体全部排出再复位，且外静音壳内的出气口轴线与出气管轴线空间垂直，因此气体撞击到外静音壳内表面，通过吸音材料降低噪音，且冲击后的气体动能减小，排出时的速度减小，因此产生的噪音减小。
附图说明
[0014]图1为本专利技术外静音壳内部结构示意图；图2为本专利技术第一分气管半剖结构示意图；图3为本专利技术第一分气管内部结构整体示意图；图4为第一分气管剖视展开结构示意图；图5为第一卡块和第二卡块分布结构示意图；图6为图5中A区结构放大示意图；图7为第二分气管内部结构示意图；图8为图5中B区结构放大示意图。
[0015]图中：1-排气管；2-降噪装置；3-外静音壳；4-出气口；5-第一分气管；6-第二分气管；7-腰型孔；8-过气孔；9-第一隔板；10-第二隔板；11-滑块；12-外密封壳；13-出气管；14-第一弹簧；15-滑槽；16-第一卡块；17-第二卡块；18-安装筒；19-圆环；20-导向块；21-固定块；22-第二弹簧；23-第一拉动块；24-第二拉动块；25-驱动机构；26-滑杆；27-活塞盘；28-螺旋槽；29-连接盘；30-驱动盘；31-滑珠；32-第一固定盘；33-第二固定盘；34-第三弹簧；35-第一限位块；36-第二限位块；37-密封块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-8，本专利技术提供一种技术方案：一种静音型制氧机，包括与压缩机连接的排气管1，所述排气管1上连接有将排气过程分为连续的单次排气并进行降压进而降噪的降噪装置2，所述降噪装置2上设置有外静音壳3，外静音壳3能有效的隔离掉降噪装置2在排气时产生的噪音，从而降低一部分噪音，所述外静音壳3的一端开设有出气口4，通过出气口4将降压后的气体排出。
[0018]所述降噪装置2包括与排气管1连接的第一分气管5，所述第一分气管5的外侧转动连接有第二分气管6，所述第一分气管5上开设有多组腰型孔7，所述第二分气管6上开设有多组与腰型孔7连接的过气孔8，第二分气管6的内径等于第一分气管5的外径，两者之间转动密封连接，可在两者之间设置滚珠等降低摩擦力，方便其转动，不同过气孔8的中心点与第二分气管6轴线之间的连线在其径向平面之间存在一定的夹角，以便于能产生先后的顺序与腰型孔7连通，所述第二分气管6的外侧连接有多组将多个过气孔8相互隔开的第一隔板9，所述第二分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静音型制氧机，包括排气管（1），其特征在于：所述排气管（1）上连接有将排气过程分为连续的单次排气并进行降压进而降噪的降噪装置（2），所述降噪装置（2）上设置有外静音壳（3），所述外静音壳（3）的一端开设有出气口（4）。2.根据权利要求1所述的一种静音型制氧机，其特征在于：所述降噪装置（2）包括与排气管（1）连接的第一分气管（5），所述第一分气管（5）的外侧转动连接有第二分气管（6），所述第一分气管（5）上开设有多组腰型孔（7），所述第二分气管（6）上开设有多组与腰型孔（7）连接的过气孔（8），所述第二分气管（6）的外侧连接有多组将多个过气孔（8）相互隔开的第一隔板（9），所述第二分气管（6）上还连接有与第一隔板（9）连接的第二隔板（10），相邻所述第二隔板（10）之间滑动连接有滑块（11），所述第二分气管（6）的外侧设置有外密封壳（12），所述外密封壳（12）上连接有多组出气管（13），所述滑块（11）与外密封壳（12）的一端之间连接有第一弹簧（14），所述外静音壳（3）固定安装于第一分气管（5）上。3.根据权利要求2所述的一种静音型制氧机，其特征在于：所述第二分气管（6）上每位于相邻两个第二隔板（10）之间的位置上开设有两组滑槽（15），靠近过气孔（8）的一组所述滑槽（15）内滑动连接有第一卡块（16），另一组所述滑槽（15）内滑动连接有第二卡块（17），所述第一分气管（5）的一端固定连接有安装筒（18），所述第一分气管（5）与安装筒（18）上均连接有圆环（19），所述第一卡块（16）和第二卡块（17）的一端上均连接有与圆环（19）滑动连接的导向块（20），所述第一卡块（16）和第二卡块（17）的一端的两侧均连接有固定块（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国炜，武骥文，
申请(专利权)人：健仕医疗技术浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：