热流道系统技术方案

本发明专利技术揭示了一种热流道系统，所述热流道系统包括驱动缸、由所述驱动缸驱动以上下往复运动的阀针、具有进胶口和流道的分流板，所述阀针部分位于所述流道中，其中，所述热流道系统还包括包围于所述阀针外周的阀针套和固定块，所述阀针套设有供阀针穿过的并与阀针相适配的针套内孔，所述固定块设有供阀针穿过并与阀针相适配的固定块内孔，所述固定块嵌设于所述分流板，所述阀针套至少部分嵌设于所述固定块，所述阀针套未与所述分流板接触。该热流道系统避免了因分流板热量引起的针套内孔膨胀变大，大大降低了阀针与阀针套配合间隙变大而致使塑胶溢出的风险。致使塑胶溢出的风险。致使塑胶溢出的风险。

【技术实现步骤摘要】
热流道系统


[0001]本专利技术涉及热流道模具领域，尤其涉及一种热流道系统。

技术介绍

[0002]目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点。
[0003]热流道系统通常包括驱动缸、由驱动缸驱动以进行上下往复运动的阀针、分流板，分流板具有进胶口和与进胶口相连通的流道，阀针部分位于流道中。阀针外周设有阀针套，阀针套的全部或大部分埋于分流板内。其特征在于，，为将塑胶材料顺畅地注入型腔，材料必须处于液体状态。为使得材料保持于液体状态，分流板需要加热。而在分流板的加热过程中，分流板的热量会直接传递给阀针套，阀针套内孔受热量影响会膨胀变大，当阀针套内孔膨胀量大于阀针与阀针套之间合理的配合间隙时，此时在分流板内充满塑胶在有压力的情况下，分流板流道内塑胶会通过阀针与阀针套之间的间隙溢出分流板之外。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种热流道系统，该热流道系统避免了因分流板热量引起的针套内孔膨胀变大，大大降低了阀针与阀针套配合间隙变大而致使塑胶溢出的风险。
[0005]为实现上述专利技术目的之一，本专利技术一实施方式提供一种热流道系统，所述热流道系统包括驱动缸、由所述驱动缸驱动以上下往复运动的阀针、具有进胶口和流道的分流板，所述阀针部分位于所述流道中，其特征在于，
[0006]所述热流道系统还包括包围于所述阀针外周的阀针套和固定块，所述阀针套设有供阀针穿过的并与阀针相适配的针套内孔，所述固定块设有供阀针穿过并与阀针相适配的固定块内孔，所述固定块嵌设于所述分流板，所述阀针套至少部分嵌设于所述固定块，所述阀针套未与所述分流板接触。
[0007]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述阀针沿纵轴线延伸，定义穿过所述纵轴线的一平面为纵平面，所述阀针套在所述纵平面上的投影远离所述分流板在所述纵平面上的投影。
[0008]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述阀针沿纵轴线延伸，在所述纵轴线的延伸方向上，所述阀针套部分突出于所述固定块。
[0009]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述固定块包括螺纹连接于所述分流板的连接部和与所述连接部相连接且位于所述分流板之外的止挡部。
[0010]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述阀针沿纵轴线延伸，所述热流道系统还包括连接于所述固定块的阀针套压帽，在垂直于所述纵轴线的水平方向上，所述阀针套压帽位于所述固定块与所述阀针套之间，所述阀针套压帽将所述阀针套压紧于所述固定块。
[0011]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述阀针套压帽螺纹连接于所述固定块。
[0012]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述热流道系统还包括上模板和高度调节垫块，所述阀针沿纵轴线延伸，在所述纵轴线的延伸方向上，所述高度调节垫块位于所述上模板和分流板之间。
[0013]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，在所述纵轴线的延伸方向上，所述高度调节垫块位于所述上模板和固定块之间。
[0014]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述高度调节垫块通过螺栓固定连接于所述上模板。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：由于设有固定块，将固定块嵌设于分流板，再将阀针套至少部分嵌设于固定块，避免阀针套与分流板接触，从而分流板在加热过程中，热量不会直接传递到阀针套，热量要先传递到固定块，再通过固定块间接传递到阀针套，大大降低了热量传递效率。另外，由于阀针套位于分流板之外，更有利于阀针套自身冷却。因此，避免了因分流板热量引起的针套内孔膨胀变大，大大降低了阀针与阀针套配合间隙变大而致使塑胶溢出的风险。
附图说明
[0016]图1是本专利技术具体实施方式中热流道系统的示意图；
[0017]图2是图1中A处局部放大示意图。
具体实施方式
[0018]以下将结合附图所示的具体实施方式对本专利技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本专利技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。
[0019]在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。
[0020]本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
[0021]如图1和图2所示，本专利技术具体实施例提供一种热流道系统，热流道系统包括驱动缸10、由驱动缸10驱动以上下往复运动的阀针12、具有进胶口14和流道16的分流板15，阀针12部分位于流道16中。热流道系统还包括设于分流板15下方的热嘴17，热嘴17内设有热嘴流道19和与热嘴流道19相连通的出胶口(未图示)，阀针12延伸入热嘴流道19中，并可在热嘴流道19内上下往复运动以打开或关闭出胶口。
[0022]热流道系统还包括包围于阀针12外周的阀针套18和固定块20，阀针套18设有供阀针12穿过的并与阀针12相适配的针套内孔，固定块20设有供阀针12穿过并与阀针12相适配
的固定块内孔，固定块20嵌设于分流板15，阀针套18至少部分嵌设于固定块20，阀针套18未与分流板15接触。
[0023]本优选实施例中，由于设有固定块20，将固定块20嵌设于分流板15，再将阀针套18至少部分嵌设于固定块20，避免阀针套18与分流板15接触，从而分流板15在加热过程中，热量不会直接传递到阀针套18，热量要先传递到固定块20，再通过固定块20间接传递到阀针套18，大大降低了热量传递效率。因此，避免了因分流板15热量引起的针套内孔膨胀变大，大大降低了阀针12与阀针套18配合间隙变大而致使塑胶溢出的风险。
[0024]阀针12沿纵轴线22延伸，定义穿过纵轴线22的一平面为纵平面，阀针套18在纵平面上的投影远离分流板15在纵平面上的投影。也就是说，优选的，阀针套18在纵平面上的投影与分流板15在纵平面上的投影不相互重叠。如此设置，使得阀针套18尽量远离分流板15，更有利于阀针套18自身冷却。当然，阀针套18在纵平面上的投影与分流板15在纵平面上的投影也可以设置成部分相重叠，只要阀针套18与分流板15无直接接触即可。
[0025]进一步的，阀针12沿纵轴线22延伸，在纵轴线22的延伸方向上，阀针套18部分突出于固定块20。
[0026]固定块20包括螺纹连接于分流板15的连接部24和与连接部24相连接且位于分流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热流道系统，所述热流道系统包括驱动缸、由所述驱动缸驱动以上下往复运动的阀针、具有进胶口和流道的分流板，所述阀针部分位于所述流道中，其特征在于，所述热流道系统还包括包围于所述阀针外周的阀针套和固定块，所述阀针套设有供阀针穿过的并与阀针相适配的针套内孔，所述固定块设有供阀针穿过并与阀针相适配的固定块内孔，所述固定块嵌设于所述分流板，所述阀针套至少部分嵌设于所述固定块，所述阀针套未与所述分流板接触。2.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述阀针沿纵轴线延伸，定义穿过所述纵轴线的一平面为纵平面，所述阀针套在所述纵平面上的投影远离所述分流板在所述纵平面上的投影。3.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述阀针沿纵轴线延伸，在所述纵轴线的延伸方向上，所述阀针套部分突出于所述固定块。4.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述固定块包括螺纹连接于所述分流板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李象烈，
申请(专利权)人：柳道万和苏州热流道系统有限公司，
类型：发明
国别省市：