装配式钢丝网片增强轻质陶粒墙板制造技术

本发明专利技术公开了装配式钢丝网片增强轻质陶粒墙板，包括一对预制墙板、填充层以及若干对连接组件，一对所述预制墙板间对称布置，一对所述对称布置的预制墙板上分别设有若干对连接组件，若干对所述连接组件之间设有若干加固组件，所述填充层填充于一对所述预制墙板之间；本发明专利技术的有益效果是，该装配式钢丝网片增强轻质陶粒墙板，结构简单，加工方便，以三层结构进行浇筑，在浇筑过程中加入以陶粒作为填充料，陶粒轻质且保温性好，并且以连接组件固定加固组件，这就使得轻质墙板在保证结构重量轻的情况下，结构强度更高，且浇筑过程方便，有利于装配式建筑的应用，并且增加了结构强度使建筑更坚固。筑更坚固。筑更坚固。

【技术实现步骤摘要】
装配式钢丝网片增强轻质陶粒墙板


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，特别是装配式钢丝网片增强轻质陶粒墙板。

技术介绍

[0002]随着社会的发展带动了建筑行业的兴起，建筑施工的发展也反向加快了社会的进步，而在高速发展的环境下，建筑施工的节奏也可以随之越来越快，而随着现阶段的建筑施工工艺的发展，装配式建筑开始在现代施工建筑中应用，装配式建筑将建材在施工前先进行预制，而后再在现场进行装配，这种方式在于快速完成从设计到出厂装配的过程，能够批量生产因而极大的加快了生产的效率。
[0003]而现有的装配式建筑在施工过程中，所采用的多是混凝土进行浇筑，所用的配方内常用的只有水泥等，结构强度较低，且在浇筑时使用的轻质墙板多采用钢筋做骨，但是钢筋的直径也较细，总体的结构强度也较低，无法有效满足使用需求，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了装配式钢丝网片增强轻质陶粒墙板，解决了现有的装配式建筑在施工过程中，所采用的多是混凝土进行浇筑，所用的配方内常用的只有水泥等，结构强度较低，且在浇筑时使用的轻质墙板多采用钢筋做骨，但是钢筋的直径也较细，总体的结构强度也较低，无法有效满足使用需求的问题。
[0005]实现上述目的本专利技术的技术方案为：装配式钢丝网片增强轻质陶粒墙板，包括一对预制墙板、填充层以及若干对连接组件，一对所述预制墙板间对称布置，一对所述对称布置的预制墙板上分别设有若干对连接组件，若干对所述连接组件之间设有若干加固组件，所述填充层填充于一对所述预制墙板之间；
[0006]所述预制墙板包括：一对预制层、一对夹心层、若干球形陶粒、钢网层以及若干安装管；
[0007]一对所述预制层相互对称布置，贴合于一对所述预制层相对壁面一侧设有一对夹心层，一对所述夹心层为填充有若干球形陶粒的混凝土层，一对所述夹心层之间设有钢网层，所述钢网层为钢丝网片，所述钢丝网片上呈矩形阵列开设有若干通孔，若干所述通孔内分别嵌装有若干安装管，若干所述安装管分别对应若干对连接组件。
[0008]所述连接组件包括：若干插装管、若干限位承口、若干对拉螺栓、若干对对拉螺母以及一对限位环片；
[0009]一对所述预制墙板上的若干安装管相互对应，若干所述安装管内插装有若干插装管，若干所述插装管端部开设有若干限位承口，若干所述对拉螺栓贯穿若干安装管，若干对所述对拉螺母螺纹连接于若干所述对拉螺栓两侧，若干所述对拉螺栓的中段均分别设有一对限位环片。
[0010]所述加固组件包括：两对套管以及X型架；
[0011]一对所述限位环片均螺纹连接于对拉螺栓上，两对呈矩形阵列结构布置的对拉螺栓上分别套设有两对套管，两对所述套管间通过X型架交错连接，所述X型架分别延伸出四对连接杆与两对所述套管的端部焊接连接。
[0012]所述填充层内分别嵌装有若干陶粒，且填充层主体由混凝土组成。
[0013]若干所述陶粒均为球形结构且其粒径不大于1cm。
[0014]若干所述安装管两端凸出长度与一对夹心层以及一对预制层厚度之和匹配。
[0015]若干所述对拉螺栓两端均为外螺纹结构且外螺纹结构的直径与若干插装管的内径匹配。
[0016]若干对所述对拉螺母与若干插装管之间设有若干对垫片。
[0017]两对所述套管的内径与对拉螺栓的中段外径相匹配，且小于一对限位环片的外径。
[0018]所述填充层四面分别设有两对相互匹配的燕尾型插槽以及燕尾型插块。
[0019]利用本专利技术的技术方案制作的装配式钢丝网片增强轻质陶粒墙板，结构简单，加工方便，以三层结构进行浇筑，在浇筑过程中加入以陶粒作为填充料，陶粒轻质且保温性好，并且以连接组件固定加固组件，这就使得轻质墙板在保证结构重量轻的情况下，结构强度更高，且浇筑过程方便，有利于装配式建筑的应用，并且增加了结构强度使建筑更坚固。
附图说明
[0020]图1为本专利技术所述装配式钢丝网片增强轻质陶粒墙板的侧视剖视结构示意图。
[0021]图2为本专利技术所述装配式钢丝网片增强轻质陶粒墙板的主视结构示意图。
[0022]图3为本专利技术所述装配式钢丝网片增强轻质陶粒墙板的侧视结构示意图。
[0023]图4为本专利技术所述装配式钢丝网片增强轻质陶粒墙板的连接组件以及加固组件的爆破结构示意图。
[0024]图5为本专利技术所述装配式钢丝网片增强轻质陶粒墙板的局部剖面结构示意图。
[0025]图中：1、预制墙板；2、填充层；101、预制层；102、夹心层；103、球形陶粒；104、钢网层；105、安装管；3、插装管；4、限位承口；5、对拉螺栓；6、对拉螺母；7、限位环片；8、套管；9、X型架；10、垫片；201、燕尾型插槽；202、燕尾型插块。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1-5所示，装配式钢丝网片增强轻质陶粒墙板，包括一对预制墙板1、填充层2以及若干对连接组件，一对所述预制墙板1间对称布置，一对所述对称布置的预制墙板1上分别设有若干对连接组件，若干对所述连接组件之间设有若干加固组件，所述填充层2填充于一对所述预制墙板1之间；所述预制墙板1包括：一对预制层101、一对夹心层102、若干球形陶粒103、钢网层104以及若干安装管105；一对所述预制层101相互对称布置，贴合于一对所述预制层101相对壁面一侧设有一对夹心层102，一对所述夹心层102为填充有若干球形陶粒103的混凝土层，一对所述夹心层102之间设有钢网层104，所述钢网层104为钢丝网片，所述钢丝网片上呈矩形阵列开设有若干通孔，若干所述通孔内分别嵌装有若干安装管105，若干所述安装管105分别对应若干对连接组件；所述连接组件包括：若干插装管3、若干限位承口4、若干对拉螺栓5、若干对对拉螺母6以及一对
限位环片7；一对所述预制墙板1上的若干安装管105相互对应，若干所述安装管105内插装有若干插装管3，若干所述插装管3端部开设有若干限位承口4，若干所述对拉螺栓5贯穿若干安装管105，若干对所述对拉螺母6螺纹连接于若干所述对拉螺栓5两侧，若干所述对拉螺栓5的中段均分别设有一对限位环片7；所述加固组件包括：两对套管8以及X型架9；一对所述限位环片7均螺纹连接于对拉螺栓5上，两对呈矩形阵列结构布置的对拉螺栓5上分别套设有两对套管8，两对所述套管8间通过X型架9交错连接，所述X型架9分别延伸出四对连接杆与两对所述套管8的端部焊接连接；所述填充层2内分别嵌装有若干陶粒，且填充层2主体由混凝土组成；若干所述陶粒均为球形结构且其粒径不大于1cm；若干所述安装管105两端凸出长度与一对夹心层102以及一对预制层101厚度之和匹配；若干所述对拉螺栓5两端均为外螺纹结构且外螺纹结构的直径与若干插装管3的内径匹配；若干对所述对拉螺母6与若干插装管3之间设有若干对垫片10；两对所述套管8的内径与对拉螺栓5的中段外径相匹配，且小于一对限位环片7的外径；所述填充层2四面分别设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.装配式钢丝网片增强轻质陶粒墙板，包括一对预制墙板(1)、填充层(2)以及若干对连接组件，其特征在于，一对所述预制墙板(1)间对称布置，一对所述对称布置的预制墙板(1)上分别设有若干对连接组件，若干对所述连接组件之间设有若干加固组件，所述填充层(2)填充于一对所述预制墙板(1)之间；所述预制墙板(1)包括：一对预制层(101)、一对夹心层(102)、若干球形陶粒(103)、钢网层(104)以及若干安装管(105)；一对所述预制层(101)相互对称布置，贴合于一对所述预制层(101)相对壁面一侧设有一对夹心层(102)，一对所述夹心层(102)为填充有若干球形陶粒(103)的混凝土层，一对所述夹心层(102)之间设有钢网层(104)，所述钢网层(104)为钢丝网片，所述钢丝网片上呈矩形阵列开设有若干通孔，若干所述通孔内分别嵌装有若干安装管(105)，若干所述安装管(105)分别对应若干对连接组件。2.根据权利要求1所述的装配式钢丝网片增强轻质陶粒墙板，其特征在于，所述连接组件包括：若干插装管(3)、若干限位承口(4)、若干对拉螺栓(5)、若干对对拉螺母(6)以及一对限位环片(7)；一对所述预制墙板(1)上的若干安装管(105)相互对应，若干所述安装管(105)内插装有若干插装管(3)，若干所述插装管(3)端部开设有若干限位承口(4)，若干所述对拉螺栓(5)贯穿若干安装管(105)，若干对所述对拉螺母(6)螺纹连接于若干所述对拉螺栓(5)两侧，若干所述对拉螺栓(5)的中段均分别设有一对限位环片(7)。3.根据权利要求1所述的装配式钢丝网...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永波，
申请(专利权)人：江苏沪邦建材有限公司，
类型：发明
国别省市：