激光硬化耐磨防腐涂层油井管生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种激光硬化耐磨防腐涂层油井管生产工艺，其工艺为：第一步、卸接箍；第二步、碳化处理；第三步、第一次喷砂处理；第四步、激光硬化处理；第五步、第二次喷砂处理；第六步、预热处理；第七步、内孔涂装；第八步、固化处理；第八步、通径检验；第九部、多元共渗；第十步、上接箍；第十一步、外表面喷漆；第十二步、喷标识；第十三步、包装入库。有益效果：本发明专利技术提供的激光硬化耐磨防腐涂层油井管生产工艺极大地提高了油井管的耐磨性和防腐蚀性，耐磨性是普通油管的6倍，抗粘扣性是普通油管的10倍以上；综合使用寿命是普通油管的6倍以上；本发明专利技术工艺简单，成本低，效益显著。效益显著。

【技术实现步骤摘要】
激光硬化耐磨防腐涂层油井管生产工艺


[0001]本专利技术涉及一种油井管生产工艺，特别涉及一种激光硬化耐磨防腐涂层油井管生产工艺。

技术介绍

[0002]目前，现存的油气资源中，大部分油、气井含有大量的CO2、H2S及Cl-离子，这些腐蚀性介质是造成油井管腐蚀的主要原因，加之油井管磨损与腐蚀的综合作用，使普通油井管的使用周期降低，极大地增加了生产成本、降低了生产效率，随着石油、天然气平均井深增加，斜井、偏磨井增多，并且继续呈快速增长趋势，井下温度压力提高，开采地质环境更加恶劣。大多数油田主要的防偏磨及耐腐蚀的措施包含：使用扶正器；涂覆耐磨、耐腐蚀涂层；内衬复合管；不锈钢油井管等方法。但这些措施都存有操作复杂、污染环境、效果不明显等缺点。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有石油行业中所用油井管耐磨性差、抗腐蚀性不好，致使增加生产成本和降低生产效率的问题而提供的一种激光硬化耐磨防腐涂层油井管生产工艺。
[0004]本专利技术提供的激光硬化耐磨防腐涂层油井管生产工艺，其工艺如下所述：
[0005]第一步、卸接箍：采用液压拧扣机将管体与接箍分离；
[0006]第二步、碳化处理：使用中频加热炉对油井管进行碳化处理，碳化温度400
±
20℃；
[0007]第三步、第一次喷砂处理：使用外圆喷砂机对油井管内表面进行喷砂处理，清除内表面碳化污物；
[0008]第四步、激光硬化处理：用激光处理机床对油井管内表面进行激光硬化处理，激光电流110-120A，激光轨迹螺距5-8mm，硬化深度0.10-0.15mm,硬化层表面硬度350-650Hv；
[0009]第五步、第二次喷砂处理：使用外圆喷砂机对激光处理后的油井管再次进行内表面喷砂处理，彻底清除油井管内表面残留污物；
[0010]第六步、预热处理：采用油管涂装专用预热炉对喷砂处理后的油井管进行预热处理，预热温度230-250℃，预热保温时间60分钟；
[0011]第七步、内孔涂装：采用喷粉机对油井管内表面进行涂装处理，送粉量每支管2.5-3.0Kg，风压3.0-4.5MPa，涂层厚度0.5-0.7mm；
[0012]第八步、固化处理：采用油井管涂装专用固化炉对涂装后的油井管进行固化处理，固化温度210-230℃，固化保温时间120分钟；
[0013]第八步、通径检验：用专用通径规对每支涂装后的油井管进行通径检验；
[0014]第九部、多元共渗：采用多元共渗炉对接箍进行多元共渗处理；
[0015]第十步、上接箍：用液压拧扣机将油井管与接箍连接在一起；
[0016]第十一步、外表面喷漆：用外圆喷漆机对油管外表面进行喷漆处理，漆层厚度
0.03-0.08mm；
[0017]第十二步、喷标识：按用户要求喷涂或机打标识；
[0018]第十三步、包装入库：六角包装，每包十九支。
[0019]上述的液压拧扣机、中频加热炉、外圆喷砂机、激光处理机床、油管涂装专用预热炉、喷粉机和外圆喷漆机均为现有设备，因此，具体型号和规格没有进行赘述。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]本专利技术提供的激光硬化耐磨防腐涂层油井管生产工艺极大地提高了油井管的耐磨性和防腐蚀性，耐磨性是普通油管的6倍，抗粘扣性是普通油管的10倍以上；综合使用寿命是普通油管的6倍以上；本专利技术工艺简单，成本低，效益显著。
具体实施方式
[0022]实施例一：
[0023]本专利技术提供的激光硬化耐磨防腐涂层油井管生产工艺，其工艺如下所述：
[0024]第一步、卸接箍：采用液压拧扣机将管体与接箍分离；
[0025]第二步、碳化处理：使用中频加热炉对油井管进行碳化处理，碳化温度380℃；
[0026]第三步、第一次喷砂处理：使用外圆喷砂机对油井管内表面进行喷砂处理，清除内表面碳化污物；
[0027]第四步、激光硬化处理：用激光处理机床对油井管内表面进行激光硬化处理，激光电流110A，激光轨迹螺距5mm，硬化深度0.10mm,硬化层表面硬度350-650Hv；
[0028]第五步、第二次喷砂处理：使用外圆喷砂机对激光处理后的油井管再次进行内表面喷砂处理，彻底清除油井管内表面残留污物；
[0029]第六步、预热处理：采用油管涂装专用预热炉对喷砂处理后的油井管进行预热处理，预热温度230℃，预热保温时间60分钟；
[0030]第七步、内孔涂装：采用喷粉机对油井管内表面进行涂装处理，送粉量每支管2.5Kg，风压3.0MPa，涂层厚度0.5mm；
[0031]第八步、固化处理：采用油井管涂装专用固化炉对涂装后的油井管进行固化处理，固化温度210℃，固化保温时间120分钟；
[0032]第八步、通径检验：用专用通径规对每支涂装后的油井管进行通径检验；
[0033]第九部、多元共渗：采用多元共渗炉对接箍进行多元共渗处理；
[0034]第十步、上接箍：用液压拧扣机将油井管与接箍连接在一起；
[0035]第十一步、外表面喷漆：用外圆喷漆机对油管外表面进行喷漆处理，漆层厚度0.03-0.08mm；
[0036]第十二步、喷标识：按用户要求喷涂或机打标识；
[0037]第十三步、包装入库：六角包装，每包十九支。
[0038]上述的液压拧扣机、中频加热炉、外圆喷砂机、激光处理机床、油管涂装专用预热炉、喷粉机和外圆喷漆机均为现有设备，因此，具体型号和规格没有进行赘述。
[0039]实施例二：
[0040]本专利技术提供的激光硬化耐磨防腐涂层油井管生产工艺，其工艺如下所述：
[0041]第一步、卸接箍：采用液压拧扣机将管体与接箍分离；
[0042]第二步、碳化处理：使用中频加热炉对油井管进行碳化处理，碳化温度420℃；
[0043]第三步、第一次喷砂处理：使用外圆喷砂机对油井管内表面进行喷砂处理，清除内表面碳化污物；
[0044]第四步、激光硬化处理：用激光处理机床对油井管内表面进行激光硬化处理，激光电流120A，激光轨迹螺距8mm，硬化深度0.15mm,硬化层表面硬度350-650Hv；
[0045]第五步、第二次喷砂处理：使用外圆喷砂机对激光处理后的油井管再次进行内表面喷砂处理，彻底清除油井管内表面残留污物；
[0046]第六步、预热处理：采用油管涂装专用预热炉对喷砂处理后的油井管进行预热处理，预热温度250℃，预热保温时间60分钟；
[0047]第七步、内孔涂装：采用喷粉机对油井管内表面进行涂装处理，送粉量每支管3.0Kg，风压4.5MPa，涂层厚度0.7mm；
[0048]第八步、固化处理：采用油井管涂装专用固化炉对涂装后的油井管进行固化处理，固化温度230℃，固化保温时间120分钟；
[0049]第八步、通径检验：用专用通径规对每支涂装后的油井管进行通径检验；
[0050]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光硬化耐磨防腐涂层油井管生产工艺，其特征在于：其工艺如下所述：第一步、卸接箍：采用液压拧扣机将管体与接箍分离；第二步、碳化处理：使用中频加热炉对油井管进行碳化处理，碳化温度400
±
20℃；第三步、第一次喷砂处理：使用外圆喷砂机对油井管内表面进行喷砂处理，清除内表面碳化污物；第四步、激光硬化处理：用激光处理机床对油井管内表面进行激光硬化处理，激光电流110-120A，激光轨迹螺距5-8mm，硬化深度0.10-0.15mm,硬化层表面硬度350-650Hv；第五步、第二次喷砂处理：使用外圆喷砂机对激光处理后的油井管再次进行内表面喷砂处理，彻底清除油井管内表面残留污物；第六步、预热处理：采用油管涂装专用预热炉对喷砂处理后的油井管进行预热处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕学民，
申请(专利权)人：吕学民，
类型：发明
国别省市：