水力喷射泵排水采气密封循环系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种水力喷射泵排水采气密封循环系统，包括动力液罐、高压柱塞泵、水力喷射泵、气液分离器，所述动力液罐通过管路与高压柱塞泵的入口连接，高压柱塞泵的出口通过管路与水力喷射泵的入口连接，水力喷射泵的出口通过管路连接至气液分离器，气液分离器分别通过气体管路和液体管路连接至外输系统，气液分离器还通过管路连接至高压柱塞泵。通过动力液罐、高压柱塞泵、水力喷射泵、气液分离器实现排水采气密封循环，避免产生气体泄漏，消除安全隐患和空气污染，且减少系统压力损失，有效节能，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
水力喷射泵排水采气密封循环系统


[0001]本技术属于机械工程
，涉及一种水力喷射泵排水采气密封循环系统。

技术介绍

[0002]目前的水力喷射泵排水采气系统，采用的是地面水罐循环，部分气体由地面罐释放到空气中，带来一定的空气污染和安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种避免空气污染、安全节能的水力喷射泵排水采气密封循环系统。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：水力喷射泵排水采气密封循环系统，包括动力液罐、高压柱塞泵、水力喷射泵、气液分离器，所述动力液罐通过管路与高压柱塞泵的入口连接，高压柱塞泵的出口通过管路与水力喷射泵的入口连接，水力喷射泵的出口通过管路连接至气液分离器，气液分离器分别通过气体管路和液体管路连接至外输系统，气液分离器还通过管路连接至高压柱塞泵。
[0005]具体地，所述气体管路上设有气体流量计，液体管路上设有液体流量计。
[0006]具体地，所述水力喷射泵连接至气液分离器的顶部。
[0007]具体地，所述气体管路连接至气液分离器的顶部，液体管路连接至气液分离器的下部。
[0008]具体地，所述气液分离器通过管路连接至动力液罐与高压柱塞泵之间的管路上。
[0009]本技术具有以下有益效果：本技术的循环系统通过动力液罐、高压柱塞泵、水力喷射泵、气液分离器实现排水采气密封循环，避免产生气体泄漏，消除安全隐患和空气污染，且减少系统压力损失，有效节能，降低成本。
附图说明
[0010]图1是本技术循环系统的结构示意图。
[0011]1、动力液罐，2、高压柱塞泵，3、水力喷射泵，4、气液分离器，5、液体流量计，6、气体流量计。
具体实施方式
[0012]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0013]如图1所示，水力喷射泵排水采气密封循环系统，包括动力液罐1、高压柱塞泵2、水力喷射泵3、气液分离器4，所述动力液罐1通过管路与高压柱塞泵2的入口连接，高压柱塞泵2的出口通过管路与水力喷射泵3的入口连接，水力喷射泵3的出口通过管路连接至气液分离器4的顶部，气液分离器4分别通过气体管路和液体管路连接至外输系统，气体管路连接
至气液分离器4的顶部，液体管路连接至气液分离器4的下部,气体管路上设有气体流量计6，液体管路上设有液体流量计5。气液分离器4通过管路连接至动力液罐1与高压柱塞泵2之间的管路上。
[0014]动力液罐1中的水输送至高压柱塞泵2，高压柱塞泵2产生的高压水从井口经井下水力喷射泵3后，携带气液混合体，经气液分离器4进行气液分离，气体和部分水进入外输系统外输，另外一部分水进入高压柱塞泵3再次循环，这样整个系统密闭运行，不会产生气体泄漏，消除安全隐患和空气污染。由于高压柱塞泵吸入端进入的是高压水，整个系统减少了压力损失，可以达到节能的目的。
[0015]上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围。
[0016]本技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水力喷射泵排水采气密封循环系统，其特征在于，包括动力液罐、高压柱塞泵、水力喷射泵、气液分离器，所述动力液罐通过管路与高压柱塞泵的入口连接，高压柱塞泵的出口通过管路与水力喷射泵的入口连接，水力喷射泵的出口通过管路连接至气液分离器，气液分离器分别通过气体管路和液体管路连接至外输系统，气液分离器还通过管路连接至高压柱塞泵。2.如权利要求1所述的水力喷射泵排水采气密封循环系统，其特征在于，所述气体管路上设有气体流...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵红红，
申请(专利权)人：东营市中信石油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：