一种软管自动绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软管自动绕线机，包括缠绕机主体、电控柜、底座、动力传动机构、定法兰、动法兰、缠绕鼓、随动导向机构、拔叉机构、热熔机架、热熔主机、计数压送机构和热熔切断机构，缠绕机主体通过称重模块安装于底座上，定法兰安装于缠绕鼓的内侧，动法兰安装于缠绕鼓的外侧，缠绕鼓与设于所述缠绕机主体内部的动力传动机构连接，电控柜设于缠绕机主体的一侧，拔叉机构通过随动导向机构安装于缠绕机主体的一侧，热熔机架位于随动导向机构的一侧，热熔主机、计数压送机构和热熔切断机构均安装于热熔机架上，计数压送机构、热熔切断机构、拔叉机构和缠绕鼓依次排列。本实用新型专利技术实现了快速缠绕，极大地提高生产效率。极大地提高生产效率。极大地提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种软管自动绕线机


[0001]本技术涉及绕线
，更具体地说，特别涉及一种软管自动绕线机。

技术介绍

[0002]目前，市面上无稳定软管自动绕线机，大部分是采用手工绕线，存在的缺点是：成本高、效率低和耗时间等问题，也有一些手工配合机器进行绕线，但是人们不易精确控制绕线的重量和/或长度，并且在绕线后还需要手工对软管进行切断，影响工作效率。为此，有必要开发一种软管自动绕线机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种软管自动绕线机，以克服现有技术的缺陷。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种软管自动绕线机，包括缠绕机主体、电控柜、底座、动力传动机构、定法兰、动法兰、缠绕鼓、随动导向机构、拔叉机构、热熔机架、热熔主机、计数压送机构和热熔切断机构，所述缠绕机主体通过称重模块安装于底座上，所述定法兰安装于缠绕鼓的内侧，所述动法兰安装于缠绕鼓的外侧，所述缠绕鼓与设于所述缠绕机主体内部的动力传动机构连接，所述电控柜设于缠绕机主体的一侧，所述拔叉机构通过随动导向机构安装于缠绕机主体的一侧，所述热熔机架位于随动导向机构的一侧，所述热熔主机、计数压送机构和热熔切断机构均安装于热熔机架上，所述计数压送机构、热熔切断机构、拔叉机构和缠绕鼓依次排列。
[0006]进一步地，所述动力传动机构包括驱动电机、减速器、第一齿轮、齿形带、转轴、第二齿轮和轴承座，所述驱动电机固定安装于底座上，所述驱动电机的动力端与减速器的输入轴连接，所述第一齿轮安装于减速器的输出轴上，所述转轴安装于轴承座上，所述第二齿轮安装于转轴上，所述齿形带连接在第一齿轮和第二齿轮之间，所述转轴的一端设有端部气缸，所述端部气缸与缠绕鼓连接。
[0007]进一步地，所述缠绕鼓至少包括第一半鼓和第二半鼓，所述端部气缸的两个动力端分别通过对应的T形固定块与第一半鼓、第二半鼓连接，所述定法兰至少包括第一半定法兰和第二半定法兰，且第一半定法兰和第二半定法兰分别与对应的T形固定块连接。
[0008]进一步地，所述动法兰的外侧上均匀的安装有多个弹簧销钉，所述缠绕鼓上设有与弹簧销钉对应的销孔。
[0009]进一步地，所述随动导向机构包括Z轴直线模组、Y轴直线模组和基架，所述Z轴直线模组垂直安装于缠绕机主体一侧，所述Y轴直线模组横向安装于Z轴直线模组的外侧，所述基架安装于Y轴直线模组上，所述拔叉机构安装于基架上。
[0010]进一步地，所述拔叉机构包括导向机构、固定板、旋转轴、套筒、拔插杆、尼龙轮、浮动气缸和防滚动轮，所述固定板安装于基架上，所述旋转轴的两端通过第一支架安装在固定板上，所述套筒套设于旋转轴上，所述导向机构安装于套筒上，所述拔插杆的一端与套筒连接，拔插杆的另一端通过两个固定侧板与尼龙轮连接，所述浮动气缸安装于基架上且浮
动气缸的动力端与拔插杆活动连接，所述防滚动轮安装于拔插杆的另一端下侧。
[0011]进一步地，所述导向机构包括第二支架、第一导向辊和第二导向辊，所述套筒上端安装有两个第二支架，所述第一导向辊安装于两个第二支架的中部，所述第二导向辊安装于两个第二支架的上部。
[0012]进一步地，还包括安装于基架上的光幕架，所述光幕架上安装有光幕，所述光幕架位于拔叉机构和热熔机架之间。
[0013]进一步地，所述计数压送机构包括计数压送电机、固定架、压送气缸、压送辊和计数压送辊，所述固定架安装于热熔机架上，所述压送气缸安装于固定架的上端内侧，所述压送辊与压送气缸的动力端相连接，所述计数压送辊安装于压送辊下方的固定架上，所述计数压送电机安装于固定架的外侧，且计数压送电机的动力端与计数压送辊连接。
[0014]进一步地，所述热熔切断机构包括第一气缸、绝缘刀架、热熔电极、第二气缸、切刀和铝板，所述第一气缸安装于热熔机架的上方，所述绝缘刀架安装于第一气缸的动力端，所述绝缘刀架上安装有两个热熔电极，所述第二气缸安装于热熔机架的下方，所述切刀与第二气缸的动力端连接，所述铝板设于热熔机架的上表面且与热熔电极相对应，所述铝板上还设有与切刀对应的切刀口，所述热熔电极与热熔主机连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的软管自动绕线机，由计数压送机构将软管送入，通过随动导向机构和拔叉机构方便的送入缠绕鼓上进行缠绕，在机器缠绕管的直径达到预设长度或者重量时，停止送管，热熔切断机构切断软管，可将不同管径按要求缠绕完成，实现了快速缠绕，极大的提高生产效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术所述软管自动绕线机的结构示意图。
[0018]图2是本技术所述软管自动绕线机中动力传动机构的结构示意图。
[0019]图3是本技术所述软管自动绕线机中缠绕鼓的一侧结构示意图。
[0020]图4是本技术所述软管自动绕线机中缠绕鼓的另一侧结构示意图。
[0021]图5是本技术所述软管自动绕线机中拔叉机构的结构示意图。
[0022]图6是本技术所述软管自动绕线机中计数压送机构和热熔切断机构的结构示意图。
[0023]图中：缠绕机主体1、电控柜2、底座3、定法兰4、动法兰5、弹簧销钉51、缠绕鼓6、Z轴直线模组7、Y轴直线模组8、导向机构9、光幕架10、拔叉机构11、热熔机架12、热熔主机13、计数压送机构14、热熔切断机构15、计数压送电机16、称重模块17、驱动电机18、减速器19、第一齿轮20、齿形带21、转轴22、第二齿轮23、轴承座24、第一半定法兰41、第二半定法兰42、T形固定块43、第一半鼓61、第二半鼓62、基架110、固定板111、第一支架112、旋转轴113、套筒114、第二支架115、第一导向辊116、第二导向辊117、拔插杆118、固定侧板119、尼龙轮120、浮动气缸121、防滚动轮122、第一气缸151、绝缘刀架152、热熔电极153、第二气缸154、切刀
155、铝板(热熔负极)156、固定架141、压送气缸142、压送辊143、计数压送辊144。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0025]参阅图1-图6所示，本技术提供一种软管自动绕线机，包括缠绕机主体1、电控柜2、底座3、动力传动机构、定法兰4、动法兰5、缠绕鼓6、随动导向机构、拔叉机构11、热熔机架12、热熔主机13、计数压送机构14和热熔切断机构15，缠绕机主体1通过称重模块17安装于底座3上(本实施例中设置四个称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软管自动绕线机，其特征在于，包括缠绕机主体、电控柜、底座、动力传动机构、定法兰、动法兰、缠绕鼓、随动导向机构、拔叉机构、热熔机架、热熔主机、计数压送机构和热熔切断机构，所述缠绕机主体通过称重模块安装于底座上，所述定法兰安装于缠绕鼓的内侧，所述动法兰安装于缠绕鼓的外侧，所述缠绕鼓与设于所述缠绕机主体内部的动力传动机构连接，所述电控柜设于缠绕机主体的一侧，所述拔叉机构通过随动导向机构安装于缠绕机主体的一侧，所述热熔机架位于随动导向机构的一侧，所述热熔主机、计数压送机构和热熔切断机构均安装于热熔机架上，所述计数压送机构、热熔切断机构、拔叉机构和缠绕鼓依次排列。2.根据权利要求1所述的软管自动绕线机，其特征在于，所述动力传动机构包括驱动电机、减速器、第一齿轮、齿形带、转轴、第二齿轮和轴承座，所述驱动电机固定安装于底座上，所述驱动电机的动力端与减速器的输入轴连接，所述第一齿轮安装于减速器的输出轴上，所述转轴安装于轴承座上，所述第二齿轮安装于转轴上，所述齿形带连接在第一齿轮和第二齿轮之间，所述转轴的一端设有端部气缸，所述端部气缸与缠绕鼓连接。3.根据权利要求2所述的软管自动绕线机，其特征在于，所述缠绕鼓至少包括第一半鼓和第二半鼓，所述端部气缸的两个动力端分别通过对应的T形固定块与第一半鼓、第二半鼓连接，所述定法兰至少包括第一半定法兰和第二半定法兰，且第一半定法兰和第二半定法兰分别与对应的T形固定块连接。4.根据权利要求3所述的软管自动绕线机，其特征在于，所述动法兰的外侧上均匀的安装有多个弹簧销钉，所述缠绕鼓上设有与弹簧销钉对应的销孔。5.根据权利要求1所述的软管自动绕线机，其特征在于，所述随动导向机构包括Z轴直线模组、Y轴直线模组和基架，所述Z轴直线模组垂直安装于缠绕机主体一侧，所述Y轴直线模组横向安装于Z轴直线模组的外侧，所述基架安装于Y轴直线模组上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宝辉，
申请(专利权)人：营口亿贝芝暖通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：