一种软管自动绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软管自动绕线机，包括缠绕机主体、电控柜、底座、动力传动机构、定法兰、动法兰、缠绕鼓、随动导向机构、拔叉机构、热熔机架、热熔主机、计数压送机构和热熔切断机构，缠绕机主体通过称重模块安装于底座上，定法兰安装于缠绕鼓的内侧，动法兰安装于缠绕鼓的外侧，缠绕鼓与设于所述缠绕机主体内部的动力传动机构连接，电控柜设于缠绕机主体的一侧，拔叉机构通过随动导向机构安装于缠绕机主体的一侧，热熔机架位于随动导向机构的一侧，热熔主机、计数压送机构和热熔切断机构均安装于热熔机架上，计数压送机构、热熔切断机构、拔叉机构和缠绕鼓依次排列。本实用新型专利技术实现了快速缠绕，极大地提高生产效率。极大地提高生产效率。极大地提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种软管自动绕线机


[0001]本技术涉及绕线
，更具体地说，特别涉及一种软管自动绕线机。

技术介绍

[0002]目前，市面上无稳定软管自动绕线机，大部分是采用手工绕线，存在的缺点是：成本高、效率低和耗时间等问题，也有一些手工配合机器进行绕线，但是人们不易精确控制绕线的重量和/或长度，并且在绕线后还需要手工对软管进行切断，影响工作效率。为此，有必要开发一种软管自动绕线机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种软管自动绕线机，以克服现有技术的缺陷。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种软管自动绕线机，包括缠绕机主体、电控柜、底座、动力传动机构、定法兰、动法兰、缠绕鼓、随动导向机构、拔叉机构、热熔机架、热熔主机、计数压送机构和热熔切断机构，所述缠绕机主体通过称重模块安装于底座上，所述定法兰安装于缠绕鼓的内侧，所述动法兰安装于缠绕鼓的外侧，所述缠绕鼓与设于所述缠绕机主体内部的动力传动机构连接，所述电控柜设于缠绕机主体的一侧，所述拔叉机构通过随动导向机构安装于缠绕机主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软管自动绕线机，其特征在于，包括缠绕机主体、电控柜、底座、动力传动机构、定法兰、动法兰、缠绕鼓、随动导向机构、拔叉机构、热熔机架、热熔主机、计数压送机构和热熔切断机构，所述缠绕机主体通过称重模块安装于底座上，所述定法兰安装于缠绕鼓的内侧，所述动法兰安装于缠绕鼓的外侧，所述缠绕鼓与设于所述缠绕机主体内部的动力传动机构连接，所述电控柜设于缠绕机主体的一侧，所述拔叉机构通过随动导向机构安装于缠绕机主体的一侧，所述热熔机架位于随动导向机构的一侧，所述热熔主机、计数压送机构和热熔切断机构均安装于热熔机架上，所述计数压送机构、热熔切断机构、拔叉机构和缠绕鼓依次排列。2.根据权利要求1所述的软管自动绕线机，其特征在于，所述动力传动机构包括驱动电机、减速器、第一齿轮、齿形带、转轴、第二齿轮和轴承座，所述驱动电机固定安装于底座上，所述驱动电机的动力端与减速器的输入轴连接，所述第一齿轮安装于减速器的输出轴上，所述转轴安装于轴承座上，所述第二齿轮安装于转轴上，所述齿形带连接在第一齿轮和第二齿轮之间，所述转轴的一端设有端部气缸，所述端部气缸与缠绕鼓连接。3.根据权利要求2所述的软管自动绕线机，其特征在于，所述缠绕鼓至少包括第一半鼓和第二半鼓，所述端部气缸的两个动力端分别通过对应的T形固定块与第一半鼓、第二半鼓连接，所述定法兰至少包括第一半定法兰和第二半定法兰，且第一半定法兰和第二半定法兰分别与对应的T形固定块连接。4.根据权利要求3所述的软管自动绕线机，其特征在于，所述动法兰的外侧上均匀的安装有多个弹簧销钉，所述缠绕鼓上设有与弹簧销钉对应的销孔。5.根据权利要求1所述的软管自动绕线机，其特征在于，所述随动导向机构包括Z轴直线模组、Y轴直线模组和基架，所述Z轴直线模组垂直安装于缠绕机主体一侧，所述Y轴直线模组横向安装于Z轴直线模组的外侧，所述基架安装于Y轴直线模组上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宝辉，
申请(专利权)人：营口亿贝芝暖通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：