一种导光板剪切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导光板剪切设备，属于导光板生产技术领域，包括激光机主体，激光机主体的左右两侧均设置有轨道，两个轨道的外侧均安装有第一滑动机构，两个第一滑动机构相对的一侧固定安装有滑板，滑板的外侧安装有第二滑动机构，第二滑动机构的后侧固定安装有激光头，激光头的下方设置有有限位框，限位框后侧固定连接有两个竖杆，两个竖杆的下端均固定连接有横杆，两个横杆相背的一端均安装有第一液压缸；首先将导光板基板安装在限位框内部，进而带动激光头将所需的导光板从导光板基板上切割出，切割完成后启动第一液压缸带动限位框向后移动，再将成型的导光板取出，从而避免机器将导光板输送至装置外时受到碰撞与划伤。机器将导光板输送至装置外时受到碰撞与划伤。机器将导光板输送至装置外时受到碰撞与划伤。

【技术实现步骤摘要】
一种导光板剪切设备


[0001]本技术涉及导光板生产
，特别涉及一种导光板剪切设备。

技术介绍

[0002]导光板(light guide plate)是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点，雕刻导光点后再通过激光对导光板基板切割成不同形状，这种雕刻装置即为导光板激光切割装置。
[0003]现有的导光板剪切设备，需要人工将雕刻切割后的导光板取出装置并进行收纳，在机器将导光板输送至装置外时易受到碰撞与划伤，影响导光板的生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种导光板剪切设备，具有可方便固定导光板基板的装置，且方便对雕刻切割后的导光板进行收纳。
[0005]本技术是这样实现的，一种导光板剪切设备，包括激光机主体，所述激光机主体的左右两侧均设置有轨道，两个所述轨道的外侧均安装有第一滑动机构，两个所述第一滑动机构相对的一侧固定安装有滑板，所述滑板的外侧安装有第二滑动机构，所述第二滑动机构的后侧固定安装有激光头，所述激光头的下方设置有导光板基板，所述导光板基板的四周外侧安装有限位框，所述限位框后侧固定连接有两个竖杆，所述两个竖杆的下端均固定连接有横杆，两个所述横杆相背的一端均安装有第一液压缸，两个所述第一液压缸分别位于激光机主体的外侧。
[0006]为了将导光板基板固定在限位框内部，作为本技术的一种导光板剪切设备优选的，所述限位框内壁的四周均固定连接有承接板。<br/>[0007]为了方便调整激光机主体的高度以适应不同基板的厚度，作为本技术的一种导光板剪切设备优选的，所述激光机主体的外侧四个角均可拆卸连接有直角固定板，四个所述直角固定板的下端均固定连接有支脚，四个所述支脚的下端均安装有第二液压缸，四个所述第二液压缸的下端面固定安装有底板。
[0008]为了方便将支脚与第二液压缸安装在一起，作为本技术的一种导光板剪切设备优选的，所述第二液压缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的上端面通过螺栓可拆卸连接有安装块，所述安装块的上端面开设有安装槽，所述支脚的下端贯穿安装槽并延伸至安装槽的内部。
[0009]为了使支脚稳定站立在操作台上，作为本技术的一种导光板剪切设备优选的，所述支脚和安装槽的横截面形状均为“﹤”形。
[0010]为了对激光机主体达到减震效果，作为本技术的一种导光板剪切设备优选的，所述安装块的材质为弹性橡胶。
[0011]为了方便控制激光机主体的运行状态，作为本技术的一种导光板剪切设备优
选的，所述激光机主体的前侧安装有控制器，所述控制器的前端面安装有开关。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.首先将导光板基板安装在限位框内部，然后启动激光机主体，通过第一滑动机构在轨道上移动可调整激光头的前后位置，通过第二滑动机构在滑板上移动可调整激光头的左右位置，进而带动激光头在导光板基板的表面雕刻导光点，雕刻后再由激光将所需的导光板从导光板基板上切割出，导光板切割完成后启动两个第一液压缸并由两个第一液压缸带动两个横杆与两个竖杆向后移动，进而带动限位框向后移动至激光机主体的后侧，再将成型的导光板基板取出，从而避免机器将导光板输送至装置外时受到碰撞与划伤；
[0014]2.通过将四个支脚的下端分别插入四个安装槽的内部，进而使激光机主体与四个第二液压缸安装在一起，从而方便激光机主体稳定上下移动；
[0015]3.打开开关，控制器与手机或者电脑信号连接，在手机或者电脑中设置需要切割的导光板形状，进而控制器接收信号并命令激光机主体开始运行。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构图；
[0017]图2为本技术限位框、第一液压缸和安装块的后视图；
[0018]图3为本技术限位框结构图；
[0019]图4为本技术支脚与安装块分体结构图。
[0020]图中：1、激光机主体；101、轨道；102、直角固定板；103、支脚；2、第一滑动机构；201、滑板；3、第二滑动机构；301、激光头；4、控制器；401、开关；5、限位框；501、承接板；6、第一液压缸；601、横杆；602、竖杆；7、第二液压缸；701、安装板；702、底板；8、安装块；801、安装槽；9、导光板基板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种导光板剪切设备，包括激光机主体1，激光机主体1的左右两侧均设置有轨道101，两个轨道101的外侧均安装有第一滑动机构2，两个第一滑动机构2相对的一侧固定安装有滑板201，滑板201的外侧安装有第二滑动机构3，第二滑动机构3的后侧固定安装有激光头301，激光头301的下方设置有导光板基板9，导光板基板9的四周外侧安装有限位框5，限位框5后侧固定连接有两个竖杆602，两个竖杆602的下端均固定连接有横杆601，两个横杆601相背的一端均安装有第一液压缸6，两
个第一液压缸6分别位于激光机主体1的外侧。
[0024]在本实施例中：首先将导光板基板9安装在限位框5内部，然后启动激光机主体1，通过第一滑动机构2在轨道101上移动可调整激光头301的前后位置，通过第二滑动机构3在滑板201上移动可调整激光头301的左右位置，进而带动激光头301在导光板基板9的表面雕刻导光点，雕刻后再由激光将所需的导光板从导光板基板9上切割出，导光板切割完成后启动两个第一液压缸6并由两个第一液压缸6带动两个横杆601与两个竖杆602向后移动，进而带动限位框5向后移动至激光机主体1的后侧，再将成型的导光板基板9取出，从而避免机器将导光板输送至装置外时受到碰撞与划伤。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，限位框5内壁的四周均固定连接有承接板501。
[0026]在本实施例中：通过将导光板基板9平放至四个承接板501的上方，进而使导光板基板9的外侧与限位框5的内壁接触，再通过启动两个第一液压缸6带动限位框5移动至激光头301的下方，从而达到固定导光板基板9位置的效果。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导光板剪切设备，包括激光机主体(1)，其特征在于：所述激光机主体(1)的左右两侧均设置有轨道(101)，两个所述轨道(101)的外侧均安装有第一滑动机构(2)，两个所述第一滑动机构(2)相对的一侧固定安装有滑板(201)，所述滑板(201)的外侧安装有第二滑动机构(3)，所述第二滑动机构(3)的后侧固定安装有激光头(301)，所述激光头(301)的下方设置有导光板基板(9)，所述导光板基板(9)的四周外侧安装有限位框(5)，所述限位框(5)后侧固定连接有两个竖杆(602)，所述两个竖杆(602)的下端均固定连接有横杆(601)，两个所述横杆(601)相背的一端均安装有第一液压缸(6)，两个所述第一液压缸(6)分别位于激光机主体(1)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种导光板剪切设备，其特征在于：所述限位框(5)内壁的四周均固定连接有承接板(501)。3.根据权利要求1所述的一种导光板剪切设备，其特征在于：所述激光机主体(1)的外侧四个角均可拆卸连...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜云清，姚树峰，
申请(专利权)人：深圳市深联科光精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：