一种棒料自动加载的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种棒料自动加载的装置，包括料仓、棒料输送模块、转移模块、棒料长度识别模块和棒料顶升加载模块，通过料仓批量储存棒料，料仓包括储存棒料的储料盒，储料盒上设有出料口，棒料由出料口从储料盒内逐个导出，配合棒料输送模块和转移模块将棒料按预设路线进行运输和转移，并在转移过程中通过棒料长度识别模块对棒料进行识别，判断其长度是否合格，剔除不合格棒料，对棒料加载过程进行控制，避免影响铸件成品质量，将合格棒料转移至棒料顶升加载模块，与适配的模壳进行加载，实现棒料加载全自动上料，提高熔炼效率，节省人工成本，避免出错。避免出错。避免出错。

【技术实现步骤摘要】
一种棒料自动加载的装置


[0001]本专利技术涉及棒料送料
，具体为一种棒料自动加载的装置。

技术介绍

[0002]棒料自动加载装置，是指配合可连续循环加工棒类料材的设备，实现自动装料的设备；现有技术中，通过人工进行送料，效率低，耗时高，人力成本大，容易拿错棒料，出现用错料的情况，且在送料过程中，不能对棒料进行检测控制，造成棒料不合格从而使得铸件报废，浪费资源。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种提高棒料加载过程可控性，提高熔炼效率，避免混料的棒料自动加载的装置，解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中效率低、人力成本大，容易拿错棒料，且棒料加载过程不可控而造成铸件报废的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种棒料自动加载的装置，包括料仓、棒料输送模块、转移模块、棒料长度识别模块和棒料顶升加载模块；
[0005]所述料仓包括储存棒料的储料盒，储料盒上设有出料口，棒料由出料口从储料盒内逐个导出；
[0006]所述棒料输送模块与储料盒的出料口相连，接收储料盒导出的棒料，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒料自动加载的装置，其特征在于：包括料仓、棒料输送模块、转移模块、棒料长度识别模块和棒料顶升加载模块；所述料仓包括储存棒料的储料盒，储料盒上设有出料口，棒料由出料口从储料盒内逐个导出；所述棒料输送模块与储料盒的出料口相连，接收储料盒导出的棒料，并按预设路线将棒料运输至指定区域；所述转移模块获取指定区域内的棒料，通过棒料长度识别模块识别转移模块获取的棒料的长度是否满足预设值，若不满足，转移模块将棒料转移至废料区，若满足，转移模块将棒料转移至棒料顶升加载模块，与适配的模壳进行加载。2.根据权利要求1所述的一种棒料自动加载的装置，其特征在于：所述储料盒包括与出料口相连的斜板，棒料置于所述斜板上，并顺着斜板移向出料口；所述斜板沿棒料移动方向两侧对称安装有一挡板和一活动推板，所述活动推板滑动时靠近或远离挡板，随着所述活动推板靠近挡板，推动所有棒料一端面与挡板贴合。3.根据权利要求2所述的一种棒料自动加载的装置，其特征在于：所述棒料输送模块包括水平输送机构和翻转机构；所述水平输送机构包括位于出料口和翻转机构之间的导向斜板,所述导向斜板由靠近出料口一侧向下倾斜，所述导向斜板靠近出料口的一端与出料口之间安装有第一顶升气缸，导向斜板另一端安装有第二顶升气缸，棒料从所述出料口导出，并顺着所述斜板逐个移动至第一顶升气缸上，第一顶升气缸带动棒料上升至所述导向斜板一端，棒料沿着所述导向斜板滑动至第二顶升气缸上；所述翻转机构包括第三顶升气缸和翻转桶，所述第三顶升气缸安装在第二顶升气缸一侧，且第三顶升气缸的靠近第二顶升气缸位...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄华，张义刚，储强泽，夏怡，
申请(专利权)人：无锡范尼韦尔工程有限公司，
类型：发明
国别省市：