本发明专利技术涉及数控车床装卸料技术领域，具体是涉及一种数控车床装卸料装置，包括工作台、输送带、送料装置、倒料装置、间歇上料装置、夹取装置、加工装置、收料装置和收集箱，所述工作台放置于地面，所述送料装置安装在工作台的顶部，所述倒料装置安装在送料装置的顶部，所述输送带安装在送料装置的侧壁上，所述间歇上料装置安装在输送带的出料端，所述加工装置安装在工作台的顶部，所述工作台设有放置槽，所述收料装置安装在工作台的放置槽内，所述收集箱安装在工作台的底部，本发明专利技术通过倒料装置将加工件倒入至放置箱内，在通过送料装置将加工件进行输送提高对车床加工的工作效率，间歇上料装置防止在加工件进行输送时出现堵塞卡料的情况。情况。情况。
【技术实现步骤摘要】
一种数控车床装卸料装置
[0001]本专利技术涉及数控车床装卸料
，具体是涉及一种数控车床装卸料装置。
技术介绍
[0002]数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
[0003]但是现有的数控车床装卸料装置还存在以下问题：在对车床进行上料时，多为逐个上料，工作效率较低，在上料的过程中可能会产生上料的堵塞对操作产生很大的影响。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种数控车床装卸料装置以解决现有技术中在对车床进行上料时，多为逐个上料，工作效率较低，在上料的过程中可能会产生上料的堵塞对操作产生很大的影响的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供以下技术方案：一种数控车床装卸料装置，包括工作台、输送带、送料装置、倒料装置、间歇上料装置、夹取装置、加工装置、收料装置和收集箱，所述工作台放置于地面，所述送料装置安装在工作台的顶部，所述倒料装置安装在送料装置的顶部，所述输送带安装在送料装置的侧壁上，所述间歇上料装置安装在输送带的出料端，所述加工装置安装在工作台的顶部，所述工作台设有放置槽，所述收料装置安装在工作台的放置槽内，所述收集箱安装在工作台的底部。
[0006]进一步的，所述送料装置包括承托箱、承托座、固定座、驱动电缸、滑动齿条、驱动齿轮、驱动杆、放置箱、第一滑动板、第二滑动板、两个旋转齿轮和两个顶升齿条，所述承托箱安装在工作台的顶部，所述驱动电缸安装在承托箱的内侧壁上，所述承托座安装在工作箱内，所述承托座上设有滑行槽，所述滑动齿条安装在驱动电缸的伸缩端上且与承托座滑动配合，所述驱动杆的两端安装在承托座的两侧壁上，所述驱动齿轮安装在驱动杆上且与滑动齿条啮合，两个所述旋转齿轮对称安装在驱动杆上且与驱动杆转动配合，所述固定座安装在承托座上，两个所述顶升齿条对称安装在固定座上且与承托座滑动配合，所述承托座上设有两个顶升齿条贯穿的穿孔，两个所述顶升齿条分别与两个旋转齿轮啮合，所述放置箱安装在承托箱的顶部，所述第一滑动板安装在其中一个顶升齿条的顶部且与放置箱滑动配合，所述第二滑动板安装在另一个顶升齿条的顶部且与放置箱滑动配合。
[0007]进一步的，所述倒料装置包括放置座、驱动电机、驱动电机座、固定杆、转动架、第一旋转架、第二旋转架、倒料盒和两个支撑板，所述放置座安装在承托箱的顶部，两个所述支撑板对称安装在放置座的顶部，所述驱动电机座安装在其中一个支撑板的侧壁上，所述驱动电机安装在驱动电机座上，所述固定杆的两端分别与两个支撑板的内侧壁固定连接，所述转动架安装在固定杆上且与固定杆转动配合，所述第一旋转架的一端贯穿其中一个支
撑板安装在驱动电机的主轴上且与驱动电机主轴传动配合，所述转动架上设有滑动槽，所述第一旋转架的另一端放置在转动架的滑动槽内且与转动架滑动配合，所述第二旋转架的一端安装在另一个支撑板上且贯穿支撑板与倒料盒连接，所述第二旋转架的另一端安装在转动架的滑动槽内且与转动架滑动配合。
[0008]进一步的，所述间歇上料装置包括上料滑道、工作电机、工作电机座、第一工作齿轮、第二工作齿轮、旋转块、旋转杆、定位块、定位杆和间歇架，所述上料滑道安装在输送带的出料端，所述上料滑道设有孔洞，所述工作电机座安装在上料滑道的底部，所述工作电机安装在工作电机座上，所述第一工作齿轮安装在工作电机的主轴上且与工作电机主轴传动配合，所述定位块安装在上料滑道的底部，所述旋转杆的一端安装在定位块上，所述第二工作齿轮安装在旋转杆的另一端且与旋转杆转动配合，所述第一工作齿轮和第二工作齿轮啮合，所述旋转块安装在旋转杆上且与旋转杆传动配合，所述定位杆安装在上料滑道的侧壁上，所述间歇架安装在定位杆上。
[0009]进一步的，所述夹取装置包括推动电缸和气夹，所述推动电缸安装在工作电机座的底部，所述气夹安装在推动电缸的伸缩端上。
[0010]进一步的，所述加工装置包括纵向丝杆滑台、横向丝杆滑台、旋转电机、加工切刀、转动电机、加工盒、旋转盘、工作螺旋杆、转动齿轮、两个固定块和三个夹紧滑行块，所述纵向丝杆滑台安装在工作台的侧壁上，所述横向丝杆滑台安装在纵向丝杆滑台的滑台上，所述旋转电机安装在横向丝杆滑台的滑台上，所述加工切刀安装在旋转电机的主轴上，所述加工盒安装在工作台的侧壁上，所述加工盒上设有放置孔，所述旋转盘安装在加工盒内，所述转动齿轮安装在旋转盘的底部，所述旋转电机安装在工作台的侧壁上，两个所述固定块对称安装在加工盒内，所述工作螺旋杆的一端安装在旋转电机的主轴上且与旋转电机主轴传动配合，所述工作螺旋杆与两个固定块转动配合，所述转动齿轮与工作螺旋杆啮合，所述旋转盘上设有滑槽，三个所述夹紧滑行块安装在加工盒的顶部且与旋转盘上的滑槽滑动配合。
[0011]进一步的，所述收料装置包括下压电缸、下压电缸座、抵触架、伸展座、伸展架、伸展杆、伸展弹簧、收料盒和抵触杆，所述下压电缸座安装在工作台的侧壁上，所述下压电缸安装在下压电缸座上，所述抵触架安装在下压电缸的伸缩端上，所述伸展座安装在工作台放置槽内，所述伸展杆安装在伸展座的顶部，所述伸展架安装在伸展杆上且与伸展杆滑动配合，所述伸展弹簧的两端分别与伸展座的顶部和伸展架的底部相连接，所述抵触杆安装在伸展架的侧壁上且与抵触架抵触配合，所述收料盒安装在伸展架的侧壁上。
[0012]本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0013]其一，当对车床进行上料时，将加工件放置在倒料盒中，此时驱动电机运作带动第一旋转架旋转，第一旋转架旋转带动固定杆上的转动架旋转，转动架旋转带动第二旋转架旋转，第二旋转架旋转带动倒料盒中的加工料进行倒出，完成倒料作业可进行对料的一次性倒出提高加工的工作效率。
[0014]其二，当加工料倒入至放置箱内时，驱动电缸运作带动滑动齿条滑动，滑动齿条滑动带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮旋转带动驱动杆旋转，驱动杆旋转带动两个旋转齿轮转动，两个旋转齿轮转动带动两个顶升齿条上升，两个顶升齿条上升带动第一滑动板和第二滑动板将放置箱内的加工件进行上料至输送带上，完成对加工件的自动上料作业。
[0015]其三，当输送带将加工件进行输送至上料滑道上时，工作电机运作带动第一工作齿轮旋转，第一工作齿轮旋转带动第二工作齿轮旋转，第二工作齿轮转动带动旋转杆使旋转块转动，旋转块转动带动间歇架在上料滑道内上下抬动，当向下移动时，将加工件向下移动，当向上移动时，对加工件进行阻挡，可完成对加工件的间歇上料作业，防止对加工件进行上料时产生堵塞。
[0016]其四，加工完成后的加工件掉入至收料盒内，下压电缸运作带动抵触架向下移动，当抵触架抵触抵触杆时，抵触杆带动伸展架进行移动，伸展架移动带动收料盒移动至收集箱内，将加工完成后的加工件放置在收集箱完成对车床的卸料作业。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控车床装卸料装置，其特征在于：包括工作台(1)、输送带(2)、送料装置(3)、倒料装置(4)、间歇上料装置(5)、夹取装置(6)、加工装置(7)、收料装置(8)和收集箱(9)，所述送料装置(3)安装在工作台(1)的顶部，所述倒料装置(4)安装在送料装置(3)的顶部，所述输送带(2)安装在送料装置(3)的侧壁上，所述间歇上料装置(5)安装在输送带(2)的出料端，所述加工装置(7)安装在工作台(1)的顶部，所述工作台(1)设有放置槽，所述收料装置(8)安装在工作台(1)的放置槽内，所述收集箱(9)安装在工作台(1)的底部。2.根据权利要求1所述的一种数控车床装卸料装置，其特征在于：所述送料装置(3)包括承托箱(31)、承托座(32)、固定座(33)、驱动电缸(34)、滑动齿条(35)、驱动齿轮(36)、驱动杆(37)、放置箱(38)、第一滑动板(39)、第二滑动板(391)、两个旋转齿轮(392)和两个顶升齿条(393)，所述承托箱(31)安装在工作台(1)的顶部，所述驱动电缸(34)安装在承托箱(31)的内侧壁上，所述承托座(32)安装在工作箱内，所述承托座(32)上设有滑行槽，所述滑动齿条(35)安装在驱动电缸(34)的伸缩端上且与承托座(32)滑动配合，所述驱动杆(37)的两端安装在承托座(32)的两侧壁上，所述驱动齿轮(36)安装在驱动杆(37)上且与滑动齿条(35)啮合，两个所述旋转齿轮(392)对称安装在驱动杆(37)上且与驱动杆(37)转动配合，所述固定座(33)安装在承托座(32)上，两个所述顶升齿条(393)对称安装在固定座(33)上且与承托座(32)滑动配合，所述承托座(32)上设有两个顶升齿条(393)贯穿的穿孔，两个所述顶升齿条(393)分别与两个旋转齿轮(392)啮合，所述放置箱(38)安装在承托箱(31)的顶部，所述第一滑动板(39)安装在其中一个顶升齿条(393)的顶部且与放置箱(38)滑动配合，所述第二滑动板(391)安装在另一个顶升齿条(393)的顶部且与放置箱(38)滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种数控车床装卸料装置，其特征在于：所述倒料装置(4)包括放置座(41)、驱动电机(42)、驱动电机座(43)、固定杆(44)、转动架(45)、第一旋转架(46)、第二旋转架(47)、倒料盒(48)和两个支撑板(49)，所述放置座(41)安装在承托箱(31)的顶部，两个所述支撑板(49)对称安装在放置座(41)的顶部，所述驱动电机座(43)安装在其中一个支撑板(49)的侧壁上，所述驱动电机(42)安装在驱动电机座(43)上，所述固定杆(44)的两端分别与两个支撑板(49)的内侧壁固定连接，所述转动架(45)安装在固定杆(44)上且与固定杆(44)转动配合，所述第一旋转架(46)的一端贯穿其中一个支撑板(49)安装在驱动电机(42)的主轴上且与驱动电机(42)主轴传动配合，所述转动架(45)上设有滑动槽，所述第一旋转架(46)的另一端放置在转动架(45)的滑动槽内且与转动架(45)滑动配合，所述第二旋转架(47)的一端安装在另一个支撑板(49)上且贯穿支撑板(49)与倒料盒(48)连接，所述第二旋转架(47)的另一端安装在转动架(45)的滑动槽内且与转动架(45)滑动配合。4.根据权利要求1所述的一种数控车床装卸料装置，其特征在于：所述间歇上料装置(5)包括上料滑道(51)、工作电机(52)、工作电...
【专利技术属性】
技术研发人员：宣荣康，
申请(专利权)人：宣荣康，
类型：发明
国别省市：
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