【技术实现步骤摘要】
一种镁合金表面氧化处理方法
[0001]本专利技术涉及镁合金表面氧化处理
，具体为一种镁合金表面氧化处理方法。
技术介绍
[0002]镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小(1.8g/cm3镁合金左右)，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。在实用金属中是最轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。它是实用金属中的最轻的金属，高强度、高刚性。
[0003]现有专利(申请号：CN202010549240.2)，本专利技术属于合金生产
，具体的说是一种镁合金表面多元复合氧化物膜的氧化处理方法；本方法使用的氧化处理设备包括氧化池，所述氧化池后侧面固连有安装板，安装板后侧面安装有电机；本专利技术通过电机带动两个能够转动的处理框，在处理框从氧化液内部移出前，通过液压杆推动封门下移，使第...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁合金表面氧化处理方法，其特征在于：该方法步骤如下：S1:先对镁合金板的表面经过清洗，使得镁合金板表面的杂质处理干净，最后对镁合金板进行烘干处理；S2:再将处理装置中的第一夹持板(22)与第二夹持板(23)对镁合金板进行夹持固定，并且利用第一夹持板(22)与第二夹持板(23)均呈30度倾斜；S3:启动处理装置中的升降机构(4)，利用伸缩杆(41)带动处理框(21)上下移动，并且利用第一滑块(212)在第一滑槽(211)的内部滑动，从而实现了氧化液对镁合金表面氧化处理的过程；其中，S2-S3中的处理装置包括氧化框(1)以及处理机构(2)，所述处理机构(2)位于位于氧化框(1)的内部，且氧化框(1)的两侧外表面靠近底端的位置均固定连接有底座(3)，所述底座(3)的上端外表面设置有升降机构(4)，且升降机构(4)与处理机构(2)连接；所述处理机构(2)包括处理框(21)、第一夹持板(22)、第二夹持板(23)以及搅拌机构(24)，所述处理框(21)内表面的两侧均开设有第一滑槽(211)，且第一滑槽(211)的内部滑动连接有第一滑块(212)，所述第一滑槽(211)的内表面的底端固定连接有固定块(213)，且固定块(213)位于第一滑块(212)的下方，所述固定块(213)与第一滑块(212)外表面远离第一滑槽(211)的一侧分别与第一夹持板(22)、第二夹持板(23)固定连接，所述第一夹持板(22)与第二夹持板(23)均呈镂空状，且第一夹持板(22)与第二夹持板(23)均呈30度倾斜，所述第一滑槽(211)的数量为若干组，若干组所述第一滑槽(211)在同一垂直线上呈等距离分布，且第一滑槽(211)与固定块(213)以及第一滑块(212)一一对应，所述处理框(21)内表面的底端呈60度倾斜；所述升降机构(4)包括伸缩杆(41)、支撑块(42)与连接板(43)，所述伸缩杆(41)的一端固定于底座(3)的上端外表面，另一端固定连接支撑块(42)，所述支撑块(42)的一侧外表面靠近与连接板(43)固定连接，且连接板(43)的外表面远离支撑块(42)的一侧靠近下端的位置固定连接有第二滑块(44)，所述氧化框(1)的外表面与第二滑块(44)的连接处开设有第二滑槽(45)，且第二滑块(44)而位于第二滑槽(45)的内部，所述连接板(43)外表面远离第二滑块(44)的一端与处理框(21)固定连接，所述升降机构(4)的数量为两组，两组所述升降机构(4)均设置于底座(3)的上端外表面，所述连接板(43)的一侧外表面设置有清理机构(431)。2.根据权利要求1所述的一种镁合金表面氧化处理方法，其特征在于：所述第一滑槽(211)内表面的顶端开设有安装孔(214)，且安装孔(214)的内部固定连接有轴承(215)，所述轴承(215)的内表面固定连接有螺纹杆(216)，且螺纹杆(216)依次贯穿第一滑槽(211)、第一滑块(212)以及固定块(213)，所述螺纹杆(216)与固定块(213)螺纹连接，且固定块(213)的外表面与第一滑槽(211)的内表面紧密贴合，所述螺纹杆(216)的上端外表面固定连接有把手，且螺纹杆(216)的数量为两组并以处理框(21)的中轴线为对称轴呈轴对称分布。3.根据权利要求1所述的一种镁合金表面氧化处理方法，其特征在于：所述搅拌机构(24)包括转动杆(246)、电机(242)以及搅拌叶片(247)，所述处理框(21)内表面靠近底...
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