一种含油污泥处理液及其制备方法和含油污泥的处理方法技术

本发明专利技术涉及含油污泥处理技术领域，提供了一种含油污泥处理液及其制备方法和含油污泥的处理方法。本发明专利技术提供的含油污泥处理液组成成分包括表面活性剂、改性醚类化合物、增溶剂、油类和水；改性醚类化合物由嵌段聚醚交联得到。本发明专利技术将嵌段聚醚进行改性，并将改性醚类化合物和表面活性剂进行复配，在其他成分的共同作用下形成本发明专利技术的含油污泥处理液，该含油污泥处理液具有超低的界面张力，容易打破油泥、油水、水泥之间形成的稳定的状态，从而使原油从体系中增溶出来。本发明专利技术提供的含油污泥处理液适用于处理各种性质及含油量的污泥，且处理效果好，洗液能够循环利用，减少了溶剂浪费，处理成本低，无二次污染物产生，适用于大批量含油污泥的处理。含油污泥的处理。

【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥处理液及其制备方法和含油污泥的处理方法


[0001]本专利技术涉及含油污泥处理
，尤其涉及一种含油污泥处理液及其制备方法和含油污泥的处理方法。

技术介绍

[0002]含油污泥是指在油田及炼厂等原油生产储运系统、污水处理系统中大量产生的一种含油危险废弃物。目前，国内油田大多数已经进入了高含水开采阶段，部分油田采油含水率高达99wt％以上，地层中大量的含油污泥被钻井液携带至地面。随着原油开采的不断深入，我国各大油田每年都有大量的油泥产生，这些油泥如果得不到及时处理，将会对生产区域和周边环境造成不同程度的影响。含油污泥已被国家列为危险固体废弃物(HW08)，随着国家对环保要求日趋严格，含油污泥减量化、无害化、资源化处理成为油泥处理技术发展必然趋势。
[0003]纵观国内外，对含油污泥的处理技术手段主要有填埋法、焚烧法、固化法、冲洗法、焦化法、浓缩法、热熔玻璃化法、超临界法等。面对日益严格的环保要求，对含油污泥的传统处理方式(填埋法、焚烧法等)因会造成二次污染，难以得到进一步推广。目前生产中常推广应用的主要是固化法、冲洗法及焦化法。其中，固化法未能将污泥的含油进行彻底处理，难以满足环保要求。焦化法处理含油污泥的实质就是对重质油进行深度热处理，其反应是一个烃类物质的热转化过程，即重质油的高温热裂解和热缩合，但焦化法只能处理含油量大于50％的含油污泥，而且必须和焦化原料油按一定比例混合进行处理，该方法能耗较高，目前仍无法大规模推广。而浓缩法及冲洗法因含油污泥的组分以及含水率、含油率、粘性、流动性等性质的不均一性，难以筛选合适的溶剂及表面活性剂，且即使有合适的表面活性剂或溶剂也因用量非常大造成处理费用昂贵。除此之外的热熔玻璃化法、超临界法、氧化法、光降解法等适应于小量的含油污泥的处理，对于油田的含油污泥量而言，以上技术难以实施。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种含油污泥处理液及其制备方法和含油污泥的处理方法。本专利技术提供的含油污泥处理液适用于各种性质及含油量的含油污泥，且处理效果好，处理在常温下即可进行，能耗低，无二次污染，适用于处理大量的含油污泥。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]一种含油污泥处理液，包括以下质量份数的组分：表面活性剂1份，改性醚类化合物1～2份，增溶剂5～9份，油类10～40份，水20～76份；
[0007]其中，改性醚类化合物由嵌段聚醚交联得到；所述嵌段聚醚以多胺为起始剂反应得到；所述改性醚类化合物的分子量为5000～10000。
[0008]优选的，所述嵌段聚醚的分子量为3000～6000；所述嵌段聚醚为AP-01、JH-02和JH-51中的一种或几种；所述交联用交联剂为氰酸酯类交联剂；所述嵌段聚醚和氰酸酯类交
联剂的质量比为10:(1～2)。
[0009]优选的，所述改性醚类化合物的制备方法包括以下步骤：将嵌段聚醚和交联剂混合后进行交联反应，得到改性醚类化合物；所述交联反应的温度为120～140℃，压力为0.5～0.7MPa，时间为4～6h。
[0010]优选的，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂和/或非离子表面活性剂。
[0011]优选的，所述阴离子表面活性剂为磺酸盐类表面活性剂和/或硫酸盐类表面活性剂；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和多元醇聚氧乙烯醚脂肪酸酯中的一种或几种。
[0012]优选的，所述增溶剂为醇和/或酸。
[0013]优选的，所述醇为丁醇、戊醇和己醇中的一种或几种；所述酸为磷酸、偏磷酸和盐酸中的一种或几种。
[0014]优选的，所述油类为白油、煤油和正庚烷中的一种或几种。
[0015]本专利技术还提供了上述方案所述含油污泥处理液的制备方法，包括以下步骤：
[0016]将表面活性剂和改性醚类化合物混合，然后依次加入增溶剂和水，最后加入油类，得到含油污泥处理液。
[0017]本专利技术还提供了一种含油污泥的处理方法，包括以下步骤：
[0018]将含油污泥和水混合进行均质，得到均质化含油污泥；
[0019]将上述方案所述的含油污泥处理液投加到所述均质化含油污泥中，搅拌后进行三相分离。
[0020]本专利技术提供了一种含油污泥处理液，包括以下质量份数的组分：表面活性剂1份，改性醚类化合物1～2份，增溶剂5～9份，油类10～40份，水20～76份；其中，改性醚类化合物由嵌段聚醚交联得到；所述嵌段聚醚以多胺为起始剂反应得到；所述改性醚类化合物的分子量为5000～10000。改性醚类化合物分子量较大，分子结构伸展更大，因而在油泥、油水界面能够更好的伸展，更有助于破乳，本专利技术将改性醚类化合物和表面活性剂进行复配，在其他添加成分的共同作用下形成本专利技术的含油污泥处理液，该含油污泥处理液具有超低的界面张力(低于10-2
mN/m)，容易打破油泥、油水、水泥之间形成的稳定的状态，使其呈现脱稳状态，使油从体系中增溶出来，从而实现将含有污泥中原油的去除。
[0021]本专利技术还提供了上述方案所述含油污泥处理液的制备方法，本专利技术提供的制备方法步骤简单，容易操作。
[0022]本专利技术还提供了一种含油污泥的处理方法。本专利技术利用上述方案所述的含油污泥处理液对含油污泥进行处理，处理方法简单，在室温下即可进行，无需高温条件，能耗较低，且本专利技术提供的处理方法适用于各种性质及含油量的污泥，且处理效果好，洗液能够循环利用，减少了溶剂浪费，进一步降低了处理成本，且无二次污染物产生，适用于大批量含油污泥的处理。实施例结果表明，当处理含油20％～30％的含油污泥时，处理液的投加量为10％～20％时，含油污泥中的含油量可降低80％以上。
具体实施方式
[0023]本专利技术提供了一种含油污泥处理液，包括以下质量份数的组分：表面活性剂1份，改性醚类化合物1～2份，增溶剂5～9份，油类10～40份，水20～76份。
[0024]以质量份数计，本专利技术提供的含油污泥处理液包括表面活性剂1份。在本专利技术中，所述表面活性剂优选为阴离子表面活性剂和/或非离子表面活性剂；所述阴离子表面活性剂优选为磺酸盐类表面活性剂和/或硫酸盐类表面活性剂，所述磺酸盐类表面活性剂优选为十二烷基苯磺酸钠；所述硫酸盐类表面活性剂优选为十二烷基硫酸钠；所述非离子表面活性剂优选为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和多元醇聚氧乙烯醚脂肪酸酯中的一种或几种；所述脂肪醇聚氧乙烯醚优选为AEO-9，所述烷基酚聚氧乙烯醚优选为OP-10，所述多元醇聚氧乙烯醚脂肪酸酯优选为Span-60。在本专利技术中，所述表面活性剂具有双亲性，起到破乳的作用。
[0025]以表面活性剂的质量份数为基准，本专利技术提供的含油污泥处理液包括改性醚类化合物1～2份，优选为1.3～1.5份。在本专利技术中，所述改性醚类化合物由嵌段聚醚交联得到；所述嵌段聚醚以多胺为起始剂反应得到；所述改性醚类化合物的分子量为5000～10000，优选为6000～9000。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥处理液，其特征在于，包括以下质量份数的组分：表面活性剂1份，改性醚类化合物1～2份，增溶剂5～9份，油类10～40份，水20～76份；其中，改性醚类化合物由嵌段聚醚交联得到；所述嵌段聚醚以多胺为起始剂反应得到；所述改性醚类化合物的分子量为5000～10000。2.根据权利要求1所述的含油污泥处理液，其特征在于，所述嵌段聚醚的分子量为3000～6000；所述嵌段聚醚为AP-01、JH-02和JH-51中的一种或几种；所述交联用交联剂为氰酸酯类交联剂；所述嵌段聚醚和氰酸酯类交联剂的质量比为10:(1～2)。3.根据权利要求1或2所述的含油污泥处理液，其特征在于，所述改性醚类化合物的制备方法包括以下步骤：将嵌段聚醚和交联剂混合后进行交联反应，得到改性醚类化合物；所述交联反应的温度为120～140℃，压力为0.5～0.7MPa，时间为4～6h。4.根据权利要求1所述的含油污泥处理液，其特征在于，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂和/或非离子表面活性剂。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王作华，李增强，桂召龙，李毅，孙建成，陈新德，李清方，祝威，谷梅霞，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司中石化石油工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：