一种吊牌标签全自动堆叠穿绳叠放系统技术方案

本实用新型专利技术为一种吊牌标签全自动堆叠穿绳叠放系统，包括有机架，在机架上设有第一工作台、第二工作台、操作台、标签放置区域、标签堆叠设备、压片设备、翻片设备、穿绳设备、标签架和取签设备。本实用新型专利技术通过标签放置区域对长标签和短标签分类分区域放置，通过标签堆叠设备依次将长标签和各类短标签放置于操作台上，再通过压片设备和翻片设备的配合将完成长标签的折叠作业，接着通过穿绳设备完成穿绳作业、取签设备完成下台存放作业，实现从单张拿取、叠放、压片、翻片折叠、穿绳至取签的全自动工作流程，速度块、效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种吊牌标签全自动堆叠穿绳叠放系统


[0001]本技术涉及标签
，尤其是指一种吊牌标签全自动堆叠穿绳叠放系统。

技术介绍

[0002]标签，是对事物所额外加上的识别用资讯纸卡或牌子。对于服装用吊牌、水洗标签和办公用标签，生产中大多需要对标签上进行打孔，再穿上吊绳以满足使用需求。
[0003]在专利号为201910177004X、专利名称为一种标签打孔穿绳装置的在先专利中，提供了一种技术方案，该技术方案可实现对标签打孔的同时将吊绳穿进标签孔内，但是该方案只能用于单个标签打孔穿绳的情况；对于多个大小不一、上下相叠的标签来说，各个标签的大小比例不同，孔位不同，需要先将各个标签的打孔位对准在同一位置上，方能实现穿绳作业，尤其是在一个长标签内，叠放多个短标签，且长标签需要折叠后再进行穿绳工作时(如图1所示)，现有的设备均无法实现。
[0004]针对上述问题，申请人提出了一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种吊牌标签全自动堆叠穿绳叠放系统。
[0006]为了解决上述存在的技术问题，本技术采用下述技术方案：
[0007]一种吊牌标签全自动堆叠穿绳叠放系统，包括有机架，在所述机架上设有第一工作台和第二工作台；在所述第一工作台上设有用于堆叠标签以穿绳的操作台；在操作台后方的第一工作台上设有多个可供标签放置的标签放置区域，且多个标签放置区域内分别放置了一类可折叠长标签和多类短标签；在操作台上方的机架上设有标签堆叠设备，该标签堆叠设备先后将一张可折叠长标签和多张不同类短标签取放于操作台上以使各个标签依次相层叠，并使层叠的每一张标签的穿绳孔位于同一中心线上，且可折叠长标签的前半片外露于操作台的前方；在第一工作台上设有压片设备，所述压片设备可施压于位于操作台上的标签上，在第一工作台和第二工作台之间设有翻片设备和穿绳设备，所述翻片设备在压片设备压住最上层的标签后将可折叠长标签中外露的前半片翻起，使其沿折叠线折叠合拢；所述穿绳设备可将标签绳由下至上穿入至标签穿绳孔内；在第二工作台上设有可供已穿绳的标签放置的标签架，在第二工作台上方的机架上设有可将已穿绳的标签移动至标签架上的取签设备。
[0008]在进一步的改进方案中，所述标签放置区域为多个安装于第一工作台上的限位板限位形成于第一工作台上的空间区域。
[0009]在进一步的改进方案中，所述标签堆叠设备包括有固定于第一工作台上方机架上的板架，以及悬置于板架上的多个标签堆叠移动架，所述标签堆叠移动架的数量与标签放置区域的数量一致，每一个标签堆叠移动架均可于板架上作水平横向运动和水平竖向运
动，且在每一个标签堆叠移动架上分别设有用于吸附取放标签的真空吸附装置。
[0010]在进一步的改进方案中，在所述机架上还设有微调定位设备，所述定位设备在每一张标签落于操作台上后均依次对标签上的穿绳孔微调定位，其包括有固定于第一工作台上方机架上的定位架，在所述定位架上设有定位针，以及推动定位针上下运动的定位针推动装置，所述定位针朝下设置正对操作台，且与层叠在操作台上的标签的穿绳孔位于同一中心线上。
[0011]在进一步的改进方案中，所述压片设备包括有设置于第一工作台上的压片移动架，所述压片移动架可于第一工作台上作横向移动以靠近或远离操作台，在压片移动架上设有压片驱动气缸及压片板，所述压片板连接于压片驱动气缸的下端并在压片驱动气缸的控制下下压于标签上，且压片板的边缘压于长标签的折叠线上。
[0012]在进一步的改进方案中，所述翻片设备包括有推送气缸，所述推送气缸竖直设立，在推送气缸的顶部固定连接有推送板，该推送板在常态下位于外露于操作台前方的长标签前半片的下方，其可在推送气缸的作用下向上升起将长标签的前半片向上顶起；所述推送气缸的侧部通过气缸架固定于第二工作台上。
[0013]在进一步的改进方案中，所述穿绳设备包括有设于机架上的用于卷绕标签绳的卷绳装置，和设置于第一工作台前端面上的固定板，所述固定板在靠近卷绳装置的一侧上设有引绳架，在所述引绳架上设有引绳孔，在引绳架内设有防止标签绳退出引绳孔的弹性限位器，所述固定板在另一侧上设有夹绳器，在固定板上设有滑轨，所述夹绳器可于滑轨上滑动以靠向引绳架并夹住绳头后复位；在固定板上设有针架，在所述针架上设有穿绳针和穿绳驱动装置，所述穿绳针位于引绳架和夹绳器的中部，且位于多张标签的下方正对标签穿绳孔，其可在穿绳驱动装置的作用下向上顶起，将被夹绳器拉开的标签绳向上叉起由下至上穿入至标签穿绳孔内；在引绳架的内侧设有剪绳器。
[0014]在进一步的改进方案中，在所述针架的顶部设有绳槽，所述穿绳针贯穿绳槽的中部，在针架的两侧分别设有Y字型绳架，所述Y字型绳架的底部与绳槽的底部持平，在针架的底部设有驱动针架上下运动的针架驱动装置；在针架的一侧设有自针架的侧面向绳槽的上方延伸的弧形架，在弧形架的外端面上设有限位槽，所述穿绳针在向上运动时穿过该限位槽。
[0015]在进一步的改进方案中，所述标签架包括有正对操作台竖直设立的靠板，在靠板的上方横向设有顶板，在所述顶板上设有多根平行的螺杆，所述螺杆自顶板上向下延伸设置，在螺杆上设有供已穿绳标签放置的标签放置板，标签放置板与螺杆螺纹配合活动连接，在螺杆的底端固定有底板，在底板上设有与螺杆连接驱动螺杆旋转的螺杆驱动电机。
[0016]在进一步的改进方案中，所述取签设备包括有固定于第二工作台上方机架上的取签架，以及悬置于取签架上的标签取签移动架，所述标签取签移动架可于取签架上移动，且在标签取签移动架上设有用于吸附已穿绳的标签的负压吸附装置。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过标签放置区域对长标签和短标签分类分区域放置，通过标签堆叠设备依次将长标签和各类短标签放置于操作台上，再通过压片设备和翻片设备的配合将完成长标签的折叠作业，接着通过穿绳设备完成穿绳作业、取签设备完成下台存放作业，实现从单张拿取、叠放、压片、翻片折叠、穿绳至取签的全自动工作流程，速度块、效率高。
[0018]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细描述：
【附图说明】
[0019]图1为长标签和多张短标签的叠放示意图；
[0020]图2为本技术实施例的立体示意图；
[0021]图3为本技术实施例的结构示意图一(局部)；
[0022]图4为本技术实施例的结构示意图二(局部)；
[0023]图5为本技术实施例的结构示意图三(局部)；
[0024]图6为本技术实施例的结构示意图四(局部)；
[0025]图7为本技术实施例的结构示意图五(局部)；
[0026]图8为本技术实施例的结构示意图六(局部)。
【具体实施方式】
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊牌标签全自动堆叠穿绳叠放系统，其特征在于，包括有机架，在所述机架上设有第一工作台和第二工作台；在所述第一工作台上设有用于堆叠标签以穿绳的操作台；在操作台后方的第一工作台上设有多个可供标签放置的标签放置区域，且多个标签放置区域内分别放置了一类可折叠长标签和多类短标签；在操作台上方的机架上设有标签堆叠设备，该标签堆叠设备先后将一张可折叠长标签和多张不同类短标签取放于操作台上以使各个标签依次相层叠，并使层叠的每一张标签的穿绳孔位于同一中心线上，且可折叠长标签的前半片外露于操作台的前方；在第一工作台上设有压片设备，所述压片设备可施压于位于操作台上的标签上，在第一工作台和第二工作台之间设有翻片设备和穿绳设备，所述翻片设备在压片设备压住最上层的标签后将可折叠长标签中外露的前半片翻起，使其沿折叠线折叠合拢；所述穿绳设备可将标签绳由下至上穿入至标签穿绳孔内；在第二工作台上设有可供已穿绳的标签放置的标签架，在第二工作台上方的机架上设有可将已穿绳的标签移动至标签架上的取签设备。2.根据权利要求1所述的一种吊牌标签全自动堆叠穿绳叠放系统，其特征在于，所述标签放置区域为多个安装于第一工作台上的限位板限位形成于第一工作台上的空间区域。3.根据权利要求1所述的一种吊牌标签全自动堆叠穿绳叠放系统，其特征在于，所述标签堆叠设备包括有固定于第一工作台上方机架上的板架，以及悬置于板架上的多个标签堆叠移动架，所述标签堆叠移动架的数量与标签放置区域的数量一致，每一个标签堆叠移动架均可于板架上作水平横向运动和水平竖向运动，且在每一个标签堆叠移动架上分别设有用于吸附取放标签的真空吸附装置。4.根据权利要求1所述的一种吊牌标签全自动堆叠穿绳叠放系统，其特征在于，在所述机架上还设有微调定位设备，所述定位设备在每一张标签落于操作台上后均依次对标签上的穿绳孔微调定位，其包括有固定于第一工作台上方机架上的定位架，在所述定位架上设有定位针，以及推动定位针上下运动的定位针推动装置，所述定位针朝下设置正对操作台，且与层叠在操作台上的标签的穿绳孔位于同一中心线上。5.根据权利要求1所述的一种吊牌标签全自动堆叠穿绳叠放系统，其特征在于，所述压片设备包括有设置于第一工作台上的压片移动架，所述压片移动架可于第一工作台上作横向移动以靠近或远离操作台，在压片移动架上设有压片驱动气缸及压片板，所述压片板连接于压片驱动气缸的下端并在压片驱动气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈衍宏，苏丹，
申请(专利权)人：中山南顺制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：