本发明专利技术涉及一种燃气蒸汽联合循环机组闭冷器系统，包括：依次连接的主进水管、闭冷器和主出水管，以及循环冷却水进水管和循环冷却水出水管，循环冷却水进水管、闭冷器和循环冷却水出水管依次连接，循环冷却水进水管上设有循环冷却水进水门，循环冷却水出水管上设有循环冷却水出水门；系统还包括冲洗出水管，该冲洗出水管的输入端连接至闭冷器的滤网和循环冷却水进水门之间的管路，冲洗出水管上设有冲洗门；控制装置，分别连接至循环冷却水进水门、循环冷却水出水门和冲洗门，被配置为控制循环冷却水进水门、循环冷却水出水门和冲洗门的开闭及开度。与现有技术相比，本发明专利技术具有不破坏原有的系统结构，稳定性和可靠性高等优点。稳定性和可靠性高等优点。稳定性和可靠性高等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种燃气蒸汽联合循环机组闭冷器系统
[0001]本专利技术涉及一种闭冷器系统，尤其是涉及一种燃气蒸汽联合循环机组闭冷器系统。
技术介绍
[0002]燃气-蒸汽联合循环机组的闭式冷却水系统的主要功能是间接或直接燃气轮机、蒸汽轮机、余热锅炉和发电机的辅助设备产生的热量，使机组各辅助设备电机、轴承、油等的温度维持在正常范围之内，保证机组的安全运行。
[0003]闭冷器是闭式冷却水系统中的重要热交换设备，主要利用来自江河湖海的循环水冷却吸热后温度升高的闭式冷却水。经过长期运行闭冷器循水侧水管滤网中容易堆积垃圾，导致换热效果变差、闭冷器出口水温偏高，影响机组安全运行。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就是为了提供一种燃气蒸汽联合循环机组闭冷器系统，对系统进行改造，在增加一个冲洗门和相应管路的情况下，可以利用循环冷却水出水端的压力实现反冲洗，不破坏原有的系统结构，稳定性和可靠性高。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]一种燃气蒸汽联合循环机组闭冷器系统，包括：
[0007]闭冷器；
[0008]主进水管和主出水管，所述主进水管连接至闭冷器的放热回路的输入端，所述主出水管连接至闭冷器的放热回路的输出端；
[0009]循环冷却水进水管和循环冷却水出水管，所述循环冷却水进水管连接至闭冷器的吸热回路的输入端，所述循环冷却水出水管连接至闭冷器的吸热回路的输出端；
[0010]所述循环冷却水进水管上设有循环冷却水进水门，所述循环冷却水出水管上设有循环冷却水出水门；
[0011]所述系统还包括冲洗出水管，该冲洗出水管的输入端连接至闭冷器的滤网和循环冷却水进水门之间的管路，所述冲洗出水管上设有冲洗门；
[0012]控制装置，分别连接至循环冷却水进水门、循环冷却水出水门和冲洗门，被配置为控制循环冷却水进水门、循环冷却水出水门和冲洗门的开闭及开度。
[0013]所述冲洗出水管的输出端连通至污水收集装置。
[0014]所述污水收集装置为地沟。
[0015]所述主进水管上设有主进水门，所述主出水管上设有主出水门。
[0016]所述系统还包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器设于主进水管上，所述第二温度传感器设于主出水管上，且第一温度传感器和第二温度传感器均连接至控制装置。
[0017]所述系统还包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器设于主
进水管上，所述第二温度传感器设于主出水管上，且第一温度传感器和第二温度传感器均连接至控制装置，且所述第一温度传感器位于主进水门和闭冷器之间，所述第二温度传感器位于主出水门和闭冷器之间。
[0018]当设有主进水门和主出水门时，所述第三温度传感器位于循环冷却水进水管和闭冷器之间，所述第四温度传感器位于循环冷却水出水管和闭冷器之间。
[0019]所述冲洗出水管的输入端连接至闭冷器的滤网处的管路。
[0020]所述控制装置被配置为具体执行以下步骤：
[0021]步骤S1：接收第一温度传感器采集的闭冷器的放热回路的进水温度、第二温度传感器采集的闭冷器的放热回路的出水温度、第四温度传感器采集的吸热回路的出水温度；
[0022]步骤S2：判断放热回路的进水温度的温升是否高于第一设定阈值，若为是，则执行步骤S6，反之，则执行步骤S3；
[0023]步骤S3：判断放热回路的出水温度的温升是否高于第二设定阈值，若为是，则执行步骤S6，反之，则执行步骤S4；
[0024]步骤S4：判断放热回路的进水温度和吸热回路的出水温度之差是否大于第三设定阈值，若为是，则执行步骤S6，反之，则执行步骤S5；
[0025]步骤S4：判断放热回路的出水温度和吸热回路的进水温度之差是否大于第四设定阈值，若为是，则执行步骤S6，反之，则等待设定周期后返回步骤S1；
[0026]步骤S6：关闭循环冷却水进水门，并调节循环冷却水出水门至全开后，打开冲洗门，完成一次反冲洗。
[0027]所述第一设定阈值和第二设定阈值相等。
[0028]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0029]1、对系统进行改造，在增加一个冲洗门和相应管路的情况下，可以利用循环冷却水出水端的压力实现反冲洗，不破坏原有的系统结构，稳定性和可靠性高。
[0030]2、由于采用了反冲洗装置，因此更易清洗闭冷器滤网中大量的杂质，增强了闭冷水与循环冷却水之间的换热能力，降低了闭冷水出水温度，保证了机组的安全运行。
[0031]3、当闭冷器两侧温升或端差明显高于正常数值时俊均会启动一次反冲洗，实现自动控制，可以实时保障系统的安全运行。
附图说明
[0032]图1为本专利技术的结构示意图；
[0033]图2为控制部分的架构示意图；
[0034]其中：1、闭冷器，2、主进水门，3、主出水门，4、循环冷却水进水门，5、循环冷却水出水门，6、冲洗门，7、污水收集装置，8、主进水管，9、主出水管，10、循环冷却水出水管，11、冲洗出水管，12、第一温度传感器，13、第二温度传感器，14、第三温度传感器，15、第四温度传感器，16、循环冷却水进水管，17、控制装置。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。本实施例以本专利技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于
下述的实施例。
[0036]一种燃气蒸汽联合循环机组闭冷器系统，如图1和图2所示，包括：
[0037]闭冷器1；
[0038]主进水管8和主出水管9，主进水管8连接至闭冷器1的放热回路的输入端，主出水管9连接至闭冷器1的放热回路的输出端；
[0039]循环冷却水进水管16和循环冷却水出水管10，循环冷却水进水管16连接至闭冷器1的吸热回路的输入端，循环冷却水出水管10连接至闭冷器1的吸热回路的输出端；
[0040]循环冷却水进水管16上设有循环冷却水进水门4，循环冷却水出水管10上设有循环冷却水出水门5；
[0041]系统还包括冲洗出水管11，该冲洗出水管11的输入端连接至闭冷器1的滤网和循环冷却水进水门4之间的管路，本实施例中，冲洗出水管11的输入端连接至闭冷器1的滤网处的管路，冲洗出水管11上设有冲洗门6；
[0042]控制装置17，分别连接至循环冷却水进水门4、循环冷却水出水门5和冲洗门6，被配置为控制循环冷却水进水门4、循环冷却水出水门5和冲洗门6的开闭及开度。
[0043]对系统进行改造，在增加一个冲洗门6和相应管路的情况下，可以利用循环冷却水出水端的压力实现反冲洗，不破坏原有的系统结构，稳定性和可靠性高。
[0044]冲洗出水管11的输出端连通至污水收集装置7，本实施例中，污水收集装置7为地沟。
[0045]主进水管8上设有主进水门2，主出水管9上设有主出水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃气蒸汽联合循环机组闭冷器系统，包括：闭冷器(1)；主进水管(8)和主出水管(9)，所述主进水管(8)连接至闭冷器(1)的放热回路的输入端，所述主出水管(9)连接至闭冷器(1)的放热回路的输出端；循环冷却水进水管(16)和循环冷却水出水管(10)，所述循环冷却水进水管(16)连接至闭冷器(1)的吸热回路的输入端，所述循环冷却水出水管(10)连接至闭冷器(1)的吸热回路的输出端；其特征在于，所述循环冷却水进水管(16)上设有循环冷却水进水门(4)，所述循环冷却水出水管(10)上设有循环冷却水出水门(5)；所述系统还包括冲洗出水管(11)，该冲洗出水管(11)的输入端连接至闭冷器(1)的滤网和循环冷却水进水门(4)之间的管路，所述冲洗出水管(11)上设有冲洗门(6)；控制装置(17)，分别连接至循环冷却水进水门(4)、循环冷却水出水门(5)和冲洗门(6)，被配置为控制循环冷却水进水门(4)、循环冷却水出水门(5)和冲洗门(6)的开闭及开度。2.根据权利要求1所述的一种燃气蒸汽联合循环机组闭冷器系统，其特征在于，所述冲洗出水管(11)的输出端连通至污水收集装置(7)。3.根据权利要求2所述的一种燃气蒸汽联合循环机组闭冷器系统，其特征在于，所述污水收集装置(7)为地沟。4.根据权利要求1所述的一种燃气蒸汽联合循环机组闭冷器系统，其特征在于，所述主进水管(8)上设有主进水门(2)，所述主出水管(9)上设有主出水门(3)。5.根据权利要求1所述的一种燃气蒸汽联合循环机组闭冷器系统，其特征在于，所述系统还包括第一温度传感器(12)和第二温度传感器(13)，所述第一温度传感器(12)设于主进水管(8)上，所述第二温度传感器(13)设于主出水管(9)上，且第一温度传感器(12)和第二温度传感器(13)均连接至控制装置(17)。6.根据权利要求4所述的一种燃气蒸汽联合循环机组闭冷器系统，其特征在于，所述系统还包括第一温度传感器(12)和第二温度传感器(13)，所述第一温度传感器(12)设于主进水管(8)上，所述第二温度传感器(13)设于主出水管(9)上，且第一温度传感器(12)和第二温度传...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭汗青，俞卫，邓稼欣，许智强，冒玉辰，
申请(专利权)人：华能上海燃机发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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