本发明专利技术涉及自动包装技术领域，且公开了一种智能制造的等重包装装置，包括底座，所述底座右上端固定连接有支撑柱，支撑柱的左上端固定连接有支撑架，支撑架远离支撑柱的一端下侧固定连接有定位块，定位块中间设置有转动盘，定位块上设置有穿过转动盘的转动轴，转动轴前面一端的外圈固定连接有蜗轮，驱动电机的上端固定连接有转轴，转轴远离驱动电机的一端上方固定连接有蜗杆。通过出料管往凹槽中排放细小物品，转动盘转动，凹槽会转动到正下方的开合口处，开合口上的重力传感器会对凹槽中的物品称重，没有达到需求重量，开合口不会打开，转动盘继续转动，直到达到所需重量开合口才会打开，达到对物品等重包装的特点。达到对物品等重包装的特点。达到对物品等重包装的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种智能制造的细小物品等重包装装置
[0001]本专利技术涉及自动包装
，具体为一种智能制造的细小物品等重包装装置。
技术介绍
[0002]包装是为了方便物品的储放，同时也保护了物品在运输时的安全，一些大型物品的包装是十分的方便，只需要将物品简单包起来，但是对于一些颗粒或者粉末物品包装就比较麻烦，尤其是需要对颗粒或者粉末物品进行一定量的包装。
[0003]现在对一定重量的颗粒或者粉末物品进行包装需要人工称重，再进行包装，耗费大量人力，所以出现了一些可以等重包装的装置，但是这些装置在称重时会由于装盘转动的原因导致每个包装的量不一样，对于一些药品来说，包装的量或多或少都会影响治疗，所以需要一种新的等重包装的装置来解决这个问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种智能制造的细小物品等重包装装置，具备对物品等重包装、高自动化的优点，解决了现有技术需要人工称重的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述对物品等重包装、高自动化的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能制造的细小物品等重包装装置，包括底座，所述底座右上端固定连接有支撑柱，支撑柱的左上端固定连接有支撑架，支撑架远离支撑柱的一端下侧固定连接有定位块，定位块中间设置有转动盘，转动盘的外圈固定连接有挡板，挡板的正上方设置有出料管，定位块上设置有穿过转动盘的转动轴，转动轴前面一端的外圈固定连接有蜗轮，底座的上端固定连接有限位块，限位块的内部设置有驱动电机，限位块的上方设置有驱动开关，限位块的前方设置有传送带，驱动电机的上端固定连接有转轴，转轴远离驱动电机的一端上方固定连接有蜗杆，限位块的上方设置有转动块，转动块的外侧固定连接有装包盘。
[0008]优选的，所述支撑架呈凹字型。
[0009]优选的，所述挡板的正上端设置有凹口，凹口与出料管的出口正对，挡板通过连接块固定连接在支撑柱的左侧，挡板的正下端设置有出料口，挡板的正下端内部设置有开合口，开合口位于出料口内部，开合口内部设置有重力传感器，重力传感器感应开合口上端凹槽内细小物品的重量。
[0010]优选的，所述转轴穿过转动块，且与转动块固定连接，当转轴转动时，带动转动块转动。
[0011]优选的，所述蜗轮上设置有内螺纹，蜗杆上设置有与蜗轮上的内螺纹相对应的外螺纹，蜗轮与蜗杆通过螺纹相啮合，当蜗杆转动时带动蜗轮转动。
[0012]优选的，所述装包盘上设置有通孔，装包盘靠近通孔的方向设置有限定块，通孔内放置包装袋，限定块将包装袋固定防止包装袋在装物品时掉落。
[0013]优选的，所述转动盘内部设置有凹槽和空壁，凹槽与空壁相对应且将转动盘等分成多份，凹槽与空壁之间的隔板能够调动，根据所需要的物品重量来设置重力传感器的感应重力，重力传感器会根据所需要的凹槽大小来调控凹槽与空壁间的隔板。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种智能制造的细小物品等重包装装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该智能制造的细小物品等重包装装置，通过出料管往凹槽中排放细小物品，转动盘转动，凹槽会转动到正下方的开合口处，开合口上的重力传感器会对凹槽中的物品称重，没有达到需求重量，开合口不会打开，转动盘继续转动，直到达到所需重量，开合口才会打开，物品从出料口进入放在通孔中的包装袋中，若是凹槽内物品重量过多，在转动时挡板会将多余物品拦下进入下一个凹槽中，可以通过对凹槽与空壁之间的隔板来调节所需物品的不同重量，达到对物品等重包装的特点。
[0017]2、该智能制造的细小物品等重包装装置，通过转动块向下移动打开驱动开关，驱动开关控制驱动电机转动，驱动电机带动转轴转动，转轴带动上端蜗杆转动，蜗杆通过螺纹带动蜗轮转动，蜗杆带动转动轴转动，从而带动转动盘转动，转轴带动转动块转动，装包盘跟随着转动块转动，当通孔中的包装袋满足所需的重量后进行包装，转动到传送带正上方时会掉落到传送带上运输到下道工序，达到高自动化的特点。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构主视图；
[0019]图2为本专利技术挡板连接结构俯视图；
[0020]图3为本专利技术转动盘结构剖视图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑柱；3、支撑架；4、挡板；5、出料管；6、转动盘；7、定位块；8、蜗轮；9、转动轴；10、蜗杆；11、转轴；12、转动块；13、装包盘；14、限定块；15、通孔；16、驱动电机；17、限位块；18、驱动开关；19、凹槽；20、开合口；21、出料口；22、空壁。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-3，一种智能制造的细小物品等重包装装置，包括底座1，底座1右上端固定连接有支撑柱2，支撑柱2的左上端固定连接有支撑架3，支撑架3呈凹字型，支撑架3远离支撑柱2的一端下侧固定连接有定位块7，定位块7中间设置有转动盘6，转动盘6内部设置有凹槽19和空壁22，凹槽19与空壁22相对应且将转动盘6等分成多份，凹槽19与空壁22之间的隔板能够调动，根据所需要的物品重量来设置重力传感器的感应重力，重力传感器会根据所需要的凹槽19大小来调控凹槽19与空壁22间的隔板，转动盘6的外圈固定连接有挡板4，挡板4的正上端设置有凹口，凹口与出料管5的出口正对，挡板4通过连接块固定连接在支撑柱2的左侧，挡板4的正下端设置有出料口21，挡板4的正下端内部设置有开合口20，开合
口20内部设置有重力传感器，重力传感器感应开合口20上端凹槽19内细小物品的重量，开合口20位于出料口21内部，挡板4的正上方设置有出料管5，定位块7上设置有穿过转动盘6的转动轴9，转动轴9前面一端的外圈固定连接有蜗轮8，蜗轮8上设置有内螺纹，底座1的上端固定连接有限位块17，限位块17的内部设置有驱动电机16，限位块17的上方设置有驱动开关18，限位块17的前方设置有传送带，驱动电机16的上端固定连接有转轴11，转轴11远离驱动电机16的一端上方固定连接有蜗杆10，蜗杆10上设置有与蜗轮8上的内螺纹相对应的外螺纹，限位块17的上方设置有转动块12，转动块12的外侧固定连接有装包盘13，装包盘13上设置有通孔15，装包盘13靠近通孔15的方向设置有限定块14，通孔15内放置包装袋，限定块14将包装袋固定防止包装袋在装物品时掉落，转轴11穿过转动块12，且转轴11与转动块12固定连接。
[0024]综上所述，该智能制造的细小物品等重包装装置，通过转动块12向下移动打开驱动开关18，驱动开关18控制驱动电机16转动，驱动电机16带动转轴11转动，转轴11带动上端蜗杆10转动，蜗杆10通过螺纹带动蜗轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能制造的细小物品等重包装装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)右上端固定连接有支撑柱(2)，支撑柱(2)的左上端固定连接有支撑架(3)，支撑架(3)远离支撑柱(2)的一端下侧固定连接有定位块(7)，定位块(7)中间设置有转动盘(6)，转动盘(6)的外圈固定连接有挡板(4)，挡板(4)的正上方设置有出料管(5)，定位块(7)上设置有穿过转动盘(6)的转动轴(9)，转动轴(9)前面一端的外圈固定连接有蜗轮(8)，底座(1)的上端固定连接有限位块(17)，限位块(17)的内部设置有驱动电机(16)，限位块(17)的上方设置有驱动开关(18)，限位块(17)的前方设置有传送带，驱动电机(16)的上端固定连接有转轴(11)，转轴(11)远离驱动电机(16)的一端上方固定连接有蜗杆(10)，限位块(17)的上方设置有转动块(12)，转动块(12)的外侧固定连接有装包盘(13)。2.根据权利要求1所述的一种智能制造的细小物品等重包装装置，其特征在于：所述支撑架(3)呈凹字型。3.根据权利要求1所述的一种智...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑乐倩，
申请(专利权)人：畅然温州文案策划有限公司，
类型：发明
国别省市：
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