一种联合板索基础孔体回填土夯实装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于联合板索锚索回填土夯实器械技术领域，公开了一种联合板索基础孔体回填土夯实装置及方法，所述联合板索基础孔体回填土夯实方法包括：联合板索基础桩坑回填土，采用分层铺筑；根据孔体回填土夯击后的压实度变化规律，控制每层铺筑厚度、每层的夯击次数和夯锤每次落距的高度；落锤应保持平稳，且夯位准确。本发明专利技术可实现孔体内回填的夯击密实，能够克服现有平底夯锤下落易倾斜夯偏夯实质量不易保证的缺点，提高了夯实效率。此外中间设置贯通孔不仅可以保证联合板索主锚顺利穿过，更有利于通过气孔将气浪排空，减少夯锤下落过程中产生的气浪。分层夯击，能够保证每层夯土达到设计的密实度。到设计的密实度。到设计的密实度。

【技术实现步骤摘要】
一种联合板索基础孔体回填土夯实装置及方法


[0001]本专利技术属于联合板索锚索回填土夯实器械
，尤其涉及一种联合板索基础孔体回填土夯实装置及方法。

技术介绍

[0002]目前，联合板索基础作为一种新型的输电线路基础型式，其具有装配性能好，抵抗动荷载能力强，安全可靠度高、施工速度快和工程造价低等特点，已在输电线路工程中开展试点应用，取得较好的效果。在该基础的推广应用过程中，为了提高基础的可靠性，需对该基础孔体回填土进行夯击密实，以便发挥联合板索基础的抵抗动荷载能力强优势。由于掏挖孔直径较小，且有锚杆的影响，用传统的夯实设备对回填土进行夯填，无法充分保障夯填质量。
[0003]通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：由于掏挖孔直径较小，且有锚杆的影响，传统的夯实方法对回填土进行夯填，无法充分保障夯填质量。
[0004]
技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种联合板索基础孔体回填土夯实装置及方法。
[0006]本专利技术是这样实现的，一种联合板索基础孔体回填土夯实方法，所述联合板索基础孔体回填土夯实方法，包括：步骤一，联合板索基础桩坑回填土，采用分层铺筑；步骤二，根据孔体回填土夯击后的压实度变化规律，控制每层铺筑厚度、每层的夯击次数和夯锤每次落距的高度；步骤三，落锤应保持平稳，且夯位准确。
[0007]进一步，所述步骤一中，每层铺筑厚度为30cm，每层的夯击次数5遍。
[0008]进一步，所述步骤二中，夯锤每次落距高度要求大于1米，最后一次的夯击深度控制在1-2cm。
[0009]进一步，所述步骤二中，孔体回填土夯击后的压实度变化规律，具体如下：设土体夯前压实度为 K0，干容重为 γ
d0
，体积为V0；夯后土体压实度为 K1，干容重为 γ
d1
，体积为V1；由压实度定义，K=γ
d
/γ
dmax
，γ
d
=m
sg
/V，其中m
s
为固体颗粒质量，g 为重力加速度，故夯前夯后土体压实度相对增值的计算式为：
△
=（K
1-K0）/K0=γ
d1
/γ
d0-1= V0/ V1（%）；设某土层厚度为 h，夯后土层竖向压缩应变为Δh/h，侧向膨胀应变为ζΔh/h，其中ξ为侧向挤出系数，则单位体积土体夯前的体积为 V0= 1，夯后的体积为 V1= ( 1-Δh/h) ( 1 +ζΔh/h)2，于是，夯前夯后土体压实度相对增值的计算式也可表示为：
△
=1/( 1-Δh/h) ( 1 +ζΔh/h)
2-1（%）。
[0010]本专利技术的另一目的在于提供一种实施所述联合板索基础孔体回填土夯实方法的联合板索基础孔体回填土夯实装置，所述联合板索基础孔体回填土夯实装置设置有轴对称封闭壳体；轴对称封闭壳体侧面设置有夯锤外侧壁，轴对称封闭壳体上侧设置有吊环，吊环上固定有吊绳；轴对称封闭壳体内部设置有空腔，轴对称封闭壳体下端面设置有弧形底面；进一步，所述轴对称封闭壳体壳形体上端面中央设置有贯通孔，贯通孔套接有贯通上下端面的内径钢管。
[0011]进一步，所述轴对称封闭壳体由3-10mm厚的钢板围焊构成，轴对称封闭壳体内部为中空结构，中空结构内部填充有混凝土或铅，轴对称封闭壳体结构最大直径范围60-100cm。
[0012]进一步，所述贯通孔直径为6-20cm。
[0013]进一步，所述吊环在轴对称封闭壳体上端面，以轴对称封闭壳体上端面圆心为中心，间隔90
°
圆心角的位置均匀设置4-8个，每个吊环直径6-15cm，与圆心位置等距。
[0014]进一步，所述弧形底面为异形弧面。
[0015]结合上述的所有技术方案，本专利技术所具备的优点及积极效果为：本专利技术采用分层铺筑，确保每层夯击密实，充分发挥联合板索抵抗动荷载能力强的优势。本专利技术包括：围焊构成的一个轴对称封闭壳体、吊环、吊绳，可实现孔体内回填的夯击密实，能够克服现有平底夯锤下落易倾斜夯偏夯实质量不易保证的缺点，提高了夯实效率。此外中间设置贯通孔不仅可以保证联合板索主锚顺利穿过，更有利于通过气孔将气浪排空，减少夯锤下落过程中产生的气浪。分层夯击，能够保证每层夯土达到设计的密实度。本专利技术在贯穿孔中设置有内径钢管，通气效果更佳；本专利技术在轴对称封闭壳体上端面设置了四个吊环，人员配置灵活，可由2-4人共同使用。
[0016]本专利技术中轴对称封闭壳体由3-10mm钢板围焊构成，轴对称封闭壳体结构最大直径范围60-100cm，可用混凝土或铅等金属填实。本专利技术中空腔内部填充有混凝土或铅，可实现孔体内回填的夯击密实。本专利技术中贯通孔直径为6-20cm，提高通气效果。本专利技术中吊环在轴对称封闭壳体上端面，以轴对称封闭壳体上端面圆心为中心，间隔90
°
圆心角的位置均匀设置4-8个，每个吊环直径6-15cm，与圆心位置等距，人员配置灵活，可由2-4人共同使用。
[0017]本专利技术中异形弧面为一定半径的球面截面，半径与壳形体直径有关。锤体底面是异形弧面，不易吸锤、粘锤，锤体的底面落下时对土体的局部压强更大，深夯效果更佳。采用异形圆球状弧形底面，相较于其他锤头，球形弧底面型锤贯入效率较高；同时处理后的地基承载力提高率高，对周围土体侧压力相对均匀，范围较大，消减局部应力集中的现象，且土体孔隙比最小。
[0018]附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本专利技术实施例提供的联合板索基础孔体回填土夯实方法流程图。
[0021]图2是本专利技术实施例提供的联合板索基础孔体回填土夯实装置结构示意图。
[0022]图3是本专利技术实施例提供的联合板索基础孔体回填土夯实装置剖面图。
[0023]图4是本专利技术实施例提供的联合板索基础孔体回填土夯实装置俯视图。
[0024]图5是本专利技术实施例提供的吊环结构示意图。
[0025]图6是本专利技术实施例提供的内径壁结构示意图。
[0026]图7是本专利技术实施例提供的异形弧面夯锤夯扩效应示意图。
[0027]图中：1、吊环；2、夯锤外侧壁；3、弧形底面；4、内径钢管；5、空腔。
[0028]具体实施方式
[0029]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0030]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种联合板索基础孔体回填土夯实装置及方法，下面结合附图对本专利技术作详细的描述。
[0031]如图1所示，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联合板索基础孔体回填土夯实方法，其特征在于，所述联合板索基础孔体回填土夯实方法，包括：步骤一，联合板索基础桩坑回填土，采用分层铺筑；步骤二，根据孔体回填土夯击后的压实度变化规律，控制每层铺筑厚度、每层的夯击次数和夯锤每次落距的高度；步骤三，落锤应保持平稳，且夯位准确。2.如权利要求1所述联合板索基础孔体回填土夯实方法，其特征在于，所述步骤一中，每层铺筑厚度为30cm，每层的夯击次数5遍。3.如权利要求1所述联合板索基础孔体回填土夯实方法，其特征在于，所述步骤二中，夯锤每次落距高度要求大于1米，最后一次的夯击深度控制在1-2cm。4.如权利要求1所述联合板索基础孔体回填土夯实方法，其特征在于，所述步骤二中，孔体回填土夯击后的压实度变化规律，具体如下：设土体夯前压实度为 K0，干容重为 γ
d0
，体积为V0；夯后土体压实度为 K1，干容重为 γ
d1
，体积为V1；由压实度定义，K=γ
d
/γ
dmax
，γ
d
=m
sg
/V，其中m
s
为固体颗粒质量，g 为重力加速度，故夯前夯后土体压实度相对增值的计算式为：
△
=（K
1-K0）/K0=γ
d1
/γ
d0-1= V0/ V1（%）；设某土层厚度为 h，夯后土层竖向压缩应变为Δh/h，侧向膨胀应变为ζΔh/h，其中ξ为侧向挤出系数，则单位体积土体...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛国斌，张成杨，胡安龙，杨德州，郭江，魏勇，冯杨州，李惠庸，李敏，梁魁，平常，万小花，李玉科，李麟鹤，张中丹，宋汶秦，杨昌海，白望望，丁艳，王小文，郭嘉成，郭杰，牛海涛，
申请(专利权)人：国网甘肃省电力公司经济技术研究院国网甘肃省电力公司白银供电公司，
类型：发明
国别省市：