本实用新型专利技术涉及台背回填技术领域，且公开了一种液态粉煤灰台背回填施工用基坑处理装置，包括夯实块，且夯实块的上端固定连接有连接杆，所述夯实块内开设有内腔，所述内腔的底部腔壁上开设有底孔，且内腔的相对腔壁上对称开设有滑孔，所述内腔远离底孔的腔壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有传动杆，所述传动杆的下端穿过滑孔并向下延伸，且固定连接有夯实板，所述传动杆靠近上端的相对杆壁上对称铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接有推杆，两根所述推杆相背的一端均穿过对应滑孔并向外延伸。本实用新型专利技术使得夯实装置进行夯实的同时，使得地面的土地被平整，进而基坑夯实效果更好。基坑夯实效果更好。基坑夯实效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种液态粉煤灰台背回填施工用基坑处理装置
[0001]本技术涉及台背回填
，尤其涉及一种液态粉煤灰台背回填施工用基坑处理装置。
技术介绍
[0002]液态粉煤灰属于轻质材料，一般用于填高较大，道不便夯填、人工夯填压实度达不易内达到要求，台背这一段路基比主体路基要求要高，压实度须达到96％，填料要用透水性好的砂砾土或砂性土，贝雷桥台背回填需要桥台混凝土强度达到70％以上方可进行，采用copy分层填筑，分层厚度不大于30cm，采用20t振动碾进行碾压，振动碾无法碾压的位置，采用平板振动夯进行人工夯实。
[0003]进而台背回填的过程中需要将基坑夯实，传统进行夯实的装置只具备简单的夯实功能，进而使得夯实的底部不够平整，进而使得夯实效果差，为此，我们提出一种液态粉煤灰台背回填施工用基坑处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中现有基坑夯实装置使得基坑不够平整的问题，而提出的一种液态粉煤灰台背回填施工用基坑处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种液态粉煤灰台背回填施工用基坑处理装置，包括夯实块，且夯实块的上端固定连接有连接杆，所述夯实块内开设有内腔，所述内腔的底部腔壁上开设有底孔，且内腔的相对腔壁上对称开设有滑孔，所述内腔远离底孔的腔壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有传动杆，所述传动杆的下端穿过滑孔并向下延伸，且固定连接有夯实板，所述传动杆靠近上端的相对杆壁上对称铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接有推杆，两根所述推杆相背的一端均穿过对应滑孔并向外延伸，且通过连接机构连接有推板。
[0007]优选的，所述连接机构包括T型滑槽，所述T型滑槽开设在推板靠近夯实块的侧壁上，所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块，所述T型滑块远离T型滑槽槽底的一端穿过T型滑槽的槽口并向外延伸，且与推杆固定连接，所述T型滑块的底部侧壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与T型滑槽的底部槽壁固定连接。
[0008]优选的，所述推杆上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两块所述滑块相背的一端均穿过对应滑槽的槽口并向外延伸，且均与滑孔的内孔壁固定连接。
[0009]优选的，所述底孔的相对孔壁上对称开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并向外延伸，且与传动杆的杆壁滚动连接。
[0010]优选的，所述夯实板的顶部侧壁上对称固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与夯实块固定连接。
[0011]优选的，所述夯实板、夯实块和推板上均涂有防锈漆。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种液态粉煤灰台背回填施工用基坑处理装置，具备以下有益效果：
[0013]该液态粉煤灰台背回填施工用基坑处理装置，通过设置滑孔、第一弹簧、传动杆、夯实板、连杆、推杆、推板和T型滑槽，进行夯实的过程中，夯实块下降，进而使得夯实板首先与地面接触，同时随着夯实块的下降，第一弹簧受到压力压缩，进而使得传动杆向上运动，进而连杆作用下，两根推杆进行相背运动，进而使得两块推板进行相背运动，进而推板对地面进行推平，将多余的土地向外推去，使得地面平整，继续作业，进而随着装置的逐步作用，进而使得地面被夯实，提高夯实效果。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得夯实装置进行夯实的同时，使得地面的土地被平整，进而基坑夯实效果更好。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种液态粉煤灰台背回填施工用基坑处理装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的放大图；
[0017]图3为图1中B部分的放大图。
[0018]图中：1夯实块、2内腔、3底孔、4滑孔、5第一弹簧、6传动杆、7夯实板、8连杆、9推杆、10推板、11 T型滑槽、12 T型滑块、13第二弹簧、14滑槽、15滑块、16滚珠槽、17滚珠、18。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1-3，一种液态粉煤灰台背回填施工用基坑处理装置，包括夯实块1，且夯实块1的上端固定连接有连接杆，夯实块1内开设有内腔2，内腔2的底部腔壁上开设有底孔3，且内腔2的相对腔壁上对称开设有滑孔4，内腔2远离底孔3的腔壁上固定连接有第一弹簧5，第一弹簧5的另一端固定连接有传动杆6，传动杆6的下端穿过滑孔4并向下延伸，且固定连接有夯实板7，传动杆6靠近上端的相对杆壁上对称铰接有连杆8，连杆8的另一端铰接有推杆9，两根推杆9相背的一端均穿过对应滑孔4并向外延伸，且通过连接机构连接有推板10，进行夯实的过程中，夯实块1下降，进而使得夯实板7首先与地面接触，同时随着夯实块1的下降，第一弹簧5受到压力压缩，进而使得传动杆6向上运动，进而连杆8作用下，两根推杆9进行相背运动，进而使得两块推板10进行相背运动，进而推板10对地面进行推平，将多余的土地向外推去，使得地面平整，继续作业，进而随着装置的逐步作用，进而使得地面被夯实，提高夯实效果。
[0021]连接机构包括T型滑槽11，T型滑槽11开设在推板10靠近夯实块1的侧壁上，T型滑槽11内滑动连接有T型滑块12，T型滑块12远离T型滑槽11槽底的一端穿过T型滑槽11的槽口并向外延伸，且与推杆9固定连接，T型滑块12的底部侧壁上固定连接有第二弹簧13，第二弹簧13的另一端与T型滑槽11的底部槽壁固定连接。
[0022]推杆9上对称开设有滑槽14，滑槽14内滑动连接有滑块15，两块滑块15相背的一端
均穿过对应滑槽14的槽口并向外延伸，且均与滑孔4的内孔壁固定连接，防止推杆9脱离滑孔4的情况发生。
[0023]底孔3的相对孔壁上对称开设有滚珠槽16，滚珠槽16内滚动连接有滚珠17，滚珠17远离滚珠槽16槽底的一端穿过滚珠槽16槽口并向外延伸，且与传动杆6的杆壁滚动连接，使得传动杆6滑动的更加快捷。
[0024]夯实板7的顶部侧壁上对称固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18的另一端与夯实块1固定连接，使夯实板7运动的更加稳定。
[0025]夯实板7、夯实块1和推板10上均涂有防锈漆，防止夯实板7、夯实块1和推板10生锈的情况发生。
[0026]本技术中，进行夯实的过程中，夯实块1下降，进而使得夯实板7首先与地面接触，同时随着夯实块1的下降，第一弹簧5受到压力压缩，进而使得传动杆6向上运动，进而连杆8作用下，两根推杆9进行相背运动，进而使得两块推板10进行相背运动，进而推板10对地面进行推平，将多余的土地向外推去，使得地面平整，继续作业，进而随着装置的逐步作用，进而使得地面被夯实，提高夯实效果。
[0027]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液态粉煤灰台背回填施工用基坑处理装置，包括夯实块(1)，且夯实块(1)的上端固定连接有连接杆，其特征在于，所述夯实块(1)内开设有内腔(2)，所述内腔(2)的底部腔壁上开设有底孔(3)，且内腔(2)的相对腔壁上对称开设有滑孔(4)，所述内腔(2)远离底孔(3)的腔壁上固定连接有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的另一端固定连接有传动杆(6)，所述传动杆(6)的下端穿过滑孔(4)并向下延伸，且固定连接有夯实板(7)，所述传动杆(6)靠近上端的相对杆壁上对称铰接有连杆(8)，所述连杆(8)的另一端铰接有推杆(9)，两根所述推杆(9)相背的一端均穿过对应滑孔(4)并向外延伸，且通过连接机构连接有推板(10)。2.根据权利要求1所述的一种液态粉煤灰台背回填施工用基坑处理装置，其特征在于，所述连接机构包括T型滑槽(11)，所述T型滑槽(11)开设在推板(10)靠近夯实块(1)的侧壁上，所述T型滑槽(11)内滑动连接有T型滑块(12)，所述T型滑块(12)远离T型滑槽(11)槽底的一端穿过T型滑槽(11)的槽口并向外延伸，且与推杆(9)固定连接，所述T型滑块(12)的底部侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙士亮，张兴猛，高峰，王云鹏，许甜甜，闫新迎，郎永松，
申请(专利权)人：中电建路桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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