一种旋转模具的传动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转模具的传动结构，包括伺服电机、长传动轴联轴器和长传动轴，所述伺服电机通过长传动轴联轴器驱动长传动轴，所述长传动轴上分别联接有第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构包括第一涨紧套、第一小同步带轮、第一大同步带轮、第一大斜齿轮，所述第一小同步带轮通过第一涨紧套固定在长传动轴上，所述第一大同步带轮通过第一同步带与第一小同步带轮相连，所述第一大同步带轮固定在第一短传动轴上，所述第一大斜齿轮固定在第一短传动轴上。本实用新型专利技术，伺服电机通过传动系统带动两个旋转模组件同步传动，冲孔结束后无需回到零点，动作简单可靠，提高了工作效率并取消了插销机构及锁紧机构，减少了机械故障。械故障。械故障。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转模具的传动结构


[0001]本技术涉及数控转塔冲床相关
，具体是一种旋转模具的传动结构。

技术介绍

[0002]旋转模具是数控转塔冲床一个重要的功能部件，旋转模具的传动结构比较复杂，有插销机构、同步机构、锁紧机构，工作时插销机构的凸销插入旋转模具的凹销，同时解锁锁紧机构，伺服电机带动同步机构根据数控指令旋转角度，冲孔结束后伺服电机返回原点，插销机构退出，锁紧机构锁紧，这种传动机构复杂，容易发生故障，并且效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种旋转模具的传动结构，以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转模具的传动结构，包括伺服电机、长传动轴联轴器和长传动轴，所述伺服电机通过长传动轴联轴器驱动长传动轴，所述长传动轴上分别联接有第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构包括第一涨紧套、第一小同步带轮、第一大同步带轮、第一大斜齿轮，所述第一小同步带轮通过第一涨紧套固定在长传动轴上，所述第一大同步带轮通过第一同步带与第一小同步带轮相连，所述第一大同步带轮固定在第一短传动轴上，所述第一大斜齿轮固定在第一短传动轴上，所述第一大斜齿轮上啮合有第一小斜齿轮，所述第一小斜齿轮通过第一轴承组装件、第一联轴器与第一旋转模组件连接，所述第二传动机构包括第二涨紧套、第二小同步带轮、第二大同步带轮、第二大斜齿轮，所述第二小同步带轮通过第二涨紧套固定在长传动轴上，所述第二大同步带轮通过第二同步带与第二小同步带轮相连，所述第二大同步带轮固定在第二短传动轴上，所述第二大斜齿轮固定在第二短传动轴上，所述第二大斜齿轮上啮合有第二小斜齿轮，所述第二小斜齿轮通过第二轴承组装件、第二联轴器与第二旋转模组件连接。
[0005]优选的，还包括上横板和下横板，所述上横板顶端安装有第一轴承座固定板，所述第一轴承座固定板上安装有第一带座外球面球轴承，所述上横板一侧固定有第一调整板，所述第一调整板上安装有用于调节第一轴承座固定板的第一调整螺钉，所述下横板顶端安装有第二轴承座固定板，所述第二轴承座固定板上安装有第二带座外球面球轴承，所述上横板一侧固定有第二调整板，所述第二调整板上安装有用于调节第二轴承座固定板的第二调整螺钉。
[0006]优选的，所述第一短传动轴位于第一大同步带轮一端安装有第一轴承，所述第一轴承上通过第一锁紧螺母固定有第一轴承压盖，所述第一短传动轴位于第一大斜齿轮一端安装有第二轴承，所述第二短传动轴位于第二大同步带轮一端安装有第三轴承，所述第三轴承上通过第二锁紧螺母固定有第三轴承压盖，所述第二短传动轴位于第二大斜齿轮一端安装有第四轴承。
[0007]优选的，所述第一大斜齿轮通过大斜齿轮锁紧螺母固定在第一短传动轴，所述第
二大斜齿轮通过大斜齿轮锁紧螺母固定在第一短传动轴。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：伺服电机通过传动系统带动第一旋转模组件和第二旋转模组件同步传动，冲孔结束后无需回到零点，动作简单可靠，提高了工作效率并取消了插销机构及锁紧机构，减少了机械故障；采用了直联机构，并取消了插销机构及锁紧机构，降低了工人的装配难度及故障率，并且提升旋转模具的使用效率。
附图说明
[0009]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术的局部结构示意图。
[0012]图中：1、伺服电机；2、长传动轴联轴器；3、第一涨紧套；4、第一小同步带轮；5、长传动轴；6、第一带座外球面球轴承；7、第一轴承座固定板；8、上横板；9、第一同步带；10、第一大同步带轮；11、第一轴承；12、第一锁紧螺母；13、第一轴承压盖；14、第一短传动轴；15、第二轴承；16、第一小斜齿轮；17、第一轴承组装件；18、第一大斜齿轮；19、第一联轴器；20、大斜齿轮锁紧螺母；21、第一旋转模组件；22、第二旋转模组件；23、第二联轴器；24、第二轴承组装件；25、第二小斜齿轮；26、第二大斜齿轮；27、第二短传动轴；28、第三轴承；29、第二锁紧螺母；30、第三轴承压盖；31、第二大同步带轮；32、第二同步带；33、第二涨紧套；34、第二小同步带轮；35、下横板；36、第二轴承座固定板；37、第二带座外球面球轴承；38、第二调整板；39、第二调整螺钉；40、第一调整板；41、第一调整螺钉。
具体实施方式
[0013]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1-2，本技术实施例中，一种旋转模具的传动结构，包括伺服电机1、长传动轴联轴器2和长传动轴5，所述伺服电机1通过长传动轴联轴器2驱动长传动轴5，所述长传动轴5上分别联接有第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构包括第一涨紧套3、第一小同步带轮4、第一大同步带轮10、第一大斜齿轮18，所述第一小同步带轮4通过第一涨紧套3固定在长传动轴5上，所述第一大同步带轮10通过第一同步带9与第一小同步带轮4相连，所述第一大同步带轮10固定在第一短传动轴14上，所述第一大斜齿轮18固定在第一短传动轴14上，所述第一大斜齿轮18上啮合有第一小斜齿轮16，所述第一小斜齿轮16通过第一轴承组装件17、第一联轴器19与第一旋转模组件21连接，所述第二传动机构包括第二涨紧套33、第二小同步带轮34、第二大同步带轮31、第二大斜齿轮26，所述第二小同步带
轮34通过第二涨紧套33固定在长传动轴5上，所述第二大同步带轮31通过第二同步带32与第二小同步带轮34相连，所述第二大同步带轮31固定在第二短传动轴27上，所述第二大斜齿轮26固定在第二短传动轴27上，所述第二大斜齿轮26上啮合有第二小斜齿轮25，所述第二小斜齿轮25通过第二轴承组装件24、第二联轴器23与第二旋转模组件22连接，还包括上横板8和下横板35，所述上横板8顶端安装有第一轴承座固定板7，所述第一轴承座固定板7上安装有第一带座外球面球轴承6，所述上横板8一侧固定有第一调整板40，所述第一调整板40上安装有用于调节第一轴承座固定板7的第一调整螺钉41，所述下横板35顶端安装有第二轴承座固定板36，所述第二轴承座固定板36上安装有第二带座外球面球轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转模具的传动结构，包括伺服电机(1)、长传动轴联轴器(2)和长传动轴(5)，其特征在于：所述伺服电机(1)通过长传动轴联轴器(2)驱动长传动轴(5)，所述长传动轴(5)上分别联接有第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构包括第一涨紧套(3)、第一小同步带轮(4)、第一大同步带轮(10)、第一大斜齿轮(18)，所述第一小同步带轮(4)通过第一涨紧套(3)固定在长传动轴(5)上，所述第一大同步带轮(10)通过第一同步带(9)与第一小同步带轮(4)相连，所述第一大同步带轮(10)固定在第一短传动轴(14)上，所述第一大斜齿轮(18)固定在第一短传动轴(14)上，所述第一大斜齿轮(18)上啮合有第一小斜齿轮(16)，所述第一小斜齿轮(16)通过第一轴承组装件(17)、第一联轴器(19)与第一旋转模组件(21)连接，所述第二传动机构包括第二涨紧套(33)、第二小同步带轮(34)、第二大同步带轮(31)、第二大斜齿轮(26)，所述第二小同步带轮(34)通过第二涨紧套(33)固定在长传动轴(5)上，所述第二大同步带轮(31)通过第二同步带(32)与第二小同步带轮(34)相连，所述第二大同步带轮(31)固定在第二短传动轴(27)上，所述第二大斜齿轮(26)固定在第二短传动轴(27)上，所述第二大斜齿轮(26)上啮合有第二小斜齿轮(25)，所述第二小斜齿轮(25)通过第二轴承组装件(24)、第二联轴器(23)与第二旋转模组件(22)连接。2.根据权利要求1所述的一种旋转模具的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凤江，杨云，沙晓慧，
申请(专利权)人：爱克苏州机械有限公司，
类型：新型
国别省市：