一种用于自动包装环形金属管的设备制造技术

本发明专利技术涉及金属管包装技术领域，且公开了一种用于自动包装环形金属管的设备，包括机体，所述送料轮的外侧设置有保护布，送料轮的右侧转动安装有环形杆，检测轮的上方转动安装有吸附轮，环形杆的右下方转动安装有驱动轮，皮带的右侧固定安装有包装电机，滑道的内部活动安装有滑动轮。该用于自动包装环形金属管的设备，通过滑动轮转动并带动工件转动，然后包装电机带动驱动轮上的环形杆逆时针转动，使得检测轮和吸附轮上的保护布与工件接触，因为工件是金属材质而保护布是绝缘材质，所以当工件包装完成时，检测轮内部的电流表无法检测到工件内部的电流，使得传送带通电带动工件向右移动，实现了工件的自动化包装的效果。实现了工件的自动化包装的效果。实现了工件的自动化包装的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动包装环形金属管的设备


[0001]本专利技术涉及金属管包装
，具体为一种用于自动包装环形金属管的设备。

技术介绍

[0002]环形金属管主要是一种圆环状的金属材质的管道，在运输过程中为了防止环形金属管外表面刮伤，所以会在环形金属管的外表面上缠绕缠绕一层保护布，现有生产中依旧以人工包装为主，存在自动化程度低导致生产效率低，且每个人的包装熟练度也会不同，从而间接影响了产品的包装效果，同时人工在包装时无法掌握包装物料的使用量，容易导致物料浪费严重，于是，有鉴于此提供了一种自动包装环形金属管的设备。
[0003]本
技术实现思路
(一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于自动包装环形金属管的设备，具备可以自动运送环形金属管进行自动化包装和自动控制上料及控制包装物料使用量等优点，解决了现有技术中心无法满足环形金属管的自动化包装和无法控制包装物料使用量等问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述可以自动运送环形金属管进行自动化包装和自动控制上料及控制包装物料使用量的目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于自动包装环形金属管的设备，包括机体，所述机体的内部活动安装有传送带，传送带的外侧转动安装有第一滚筒，第一滚筒内部转动安装有棘爪，棘爪的内侧固定安装有控制弹簧，控制弹簧的内侧固定安装有第一电磁铁，第一电磁铁的外侧转动安装有滚筒齿轮，第一滚筒的右侧转动安装有第二滚筒，第一滚筒与第二滚筒的上方活动安装有工件，机体的右上方固定安装有保护杆，保护杆的上方固定安装有储料滑板，储料滑板的右侧转动安装有送料轮，送料轮的内部转动安装有送料轴，送料轮的外侧设置有保护布，送料轮的右侧转动安装有环形杆，环形杆的内部开设有落料槽，环形杆的内部左侧转动安装有辅助杆，辅助杆的左侧固定安装有辅助弹簧，辅助杆的上方转动安装有检测轮，检测轮的上方转动安装有吸附轮，吸附轮的内部固定安装有抽气装置，抽气装置的外侧转动安装有转轮，吸附轮的内部开设有吸气孔，环形杆的右下方转动安装有驱动轮，驱动轮的左侧转动安装有辅助轮，驱动轮的右侧转动安装有皮带，皮带的右侧固定安装有包装电机，辅助轮通过皮带与包装电机转动连接，包装电机的下方活动安装有伸缩板，环形杆的左侧固定安装有滑道，滑道的内部活动安装有滑动轮，滑动轮的右侧固定安装有滑动弹簧，滑动弹簧的下方固定安装有集料滑板，环形杆的内部活动安装有落料板，落料板的右侧固定安装有落料弹簧，落料弹簧的外侧固定安装有第二电磁铁，第二电磁铁的外侧固定安装有吸附磁铁。
[0008]优选的，所述滚筒齿轮的内部设置有棘齿，棘爪与棘齿的配合可以实现第一滚筒的转动，从而带动工件转动。
[0009]优选的，所述送料轮与送料轴之间连接有轴承，通过轴承可以实现送料轴固定时，送料轮依旧可以转动。
[0010]优选的，所述检测轮的外表面设置有胶水，检测轮的内部设置有电流表，且电流表与第一电磁铁与传送带电性连接，胶水有利于保护布贴附在工件上，因为工件金属材质具有导电性，所以当检测轮与保护布接触时，电流表检测不到电流，使得第一电磁铁和传送带通电。
[0011]优选的，所述吸附轮内部的吸气孔的内侧设置有光敏电阻，光敏电阻与第二电磁铁电性连接，当光敏电阻受到光照时内部电阻增大，说明保护布用完，使得第二电磁铁断电。
[0012]优选的，所述滑动轮内接有驱动电机，且滑动轮与传送带电性连接，当滑动轮受到挤压时，使得传送带停止转动，同时触发内部驱动电机启动，从而带动第一滚筒转动。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于自动包装环形金属管的设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该用于自动包装环形金属管的设备，通过滚筒齿轮推动滑动轮向右侧移动，从而滑动轮受到挤压关闭传送带，同时打开内部的驱动电机，使得滑动轮转动并带动工件跟随转动，然后包装电机自动打开带动驱动轮和皮带转动，从而让环形杆逆时针转动，使得辅助杆上的检测轮与工件接触，使得吸附轮上的保护布可以贴合在工件上，因为工件是金属材质而保护布是绝缘材质，所以当工件转动一周包装完成时，检测轮内部的电流表无法检测到工件内部的电流，使得传送带通电带动工件继续向右移动，从而实现了工件的自动化包装的效果，提高了生产效率。
[0016]2、该用于自动包装环形金属管的设备，通过保护布使用完时，吸气孔内部的光敏电阻不再受到保护布的遮挡，使得光敏电阻内部的电阻减小，从而第二电磁铁通电吸引落料板向右侧滑动，使得送料轴不再受到阻挡滑落到落料槽中，然后下一个送料轮依靠自身重力在储料滑板上向下滑动，并在吸附磁铁的吸引力作用下稳定住，同时吸附轮内部抽气装置将保护布吸附在吸附轮的外侧，此时第二电磁铁断电使得落料板复位，将送料轴抱紧，从而实现了自动上料，同时环形杆的匀速转动保证了包装用量均匀的效果，避免了材料浪费。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构俯视示意图；
[0018]图2为本专利技术结构侧面内部示意图；
[0019]图3为本专利技术第一滚筒与滚筒齿轮结构连接剖视示意图；
[0020]图4为本专利技术包装机构侧面示意图；
[0021]图5为本专利技术图4所示A处结构放大图；
[0022]图6为本专利技术环形杆结构内部剖视示意图；
[0023]图7为本专利技术送料轮结构立体示意图；
[0024]图8为本专利技术吸附轮结构内部剖视示意图。
[0025]图中：1、机体；101、传送带；2、第一滚筒；201、棘爪；202、控制弹簧；203、第一电磁铁；204、滚筒齿轮；3、第二滚筒；4、工件；5、保护杆；6、储料滑板；7、送料轮；701、送料轴；702、保护布；8、环形杆；801、落料槽；802、辅助杆；803、辅助弹簧；804、检测轮；805、吸附轮；
8051、抽气装置；8052、转轮；8053、吸气孔；9、驱动轮；901、辅助轮；10、皮带；11、包装电机；12、伸缩板；13、滑道；14、滑动轮；15、滑动弹簧；16、集料滑板；17、落料板；18、落料弹簧；19、第二电磁铁；20、吸附磁铁。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1-8，一种用于自动包装环形金属管的设备，包括机体1，机体1的内部活动安装有传送带101，传送带101的外侧转动安装有第一滚筒2，第一滚筒2内部转动安装有棘爪201，棘爪201的内侧固定安装有控制弹簧202，控制弹簧202的内侧固定安装有第一电磁铁203，第一电磁铁203的外侧转动安装有滚筒齿轮204，滚筒齿轮204的内部设置有棘齿，棘爪201与棘齿的配合可以实现第一滚筒2的转动，从而带动工件4转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动包装环形金属管的设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部活动安装有传送带(101)，传送带(101)的外侧转动安装有第一滚筒(2)，第一滚筒(2)内部转动安装有棘爪(201)，棘爪(201)的内侧固定安装有控制弹簧(202)，控制弹簧(202)的内侧固定安装有第一电磁铁(203)，第一电磁铁(203)的外侧转动安装有滚筒齿轮(204)，第一滚筒(2)的右侧转动安装有第二滚筒(3)，第一滚筒(2)与第二滚筒(3)的上方活动安装有工件(4)，机体(1)的右上方固定安装有保护杆(5)，保护杆(5)的上方固定安装有储料滑板(6)，储料滑板(6)的右侧转动安装有送料轮(7)，送料轮(7)的内部转动安装有送料轴(701)，送料轮(7)的外侧设置有保护布(702)，送料轮(7)的右侧转动安装有环形杆(8)，环形杆(8)的内部开设有落料槽(801)，环形杆(8)的内部左侧转动安装有辅助杆(802)，辅助杆(802)的左侧固定安装有辅助弹簧(803)，辅助杆(802)的上方转动安装有检测轮(804)，检测轮(804)的上方转动安装有吸附轮(805)，吸附轮(805)的内部固定安装有抽气装置(8051)，抽气装置(8051)的外侧转动安装有转轮(8052)，吸附轮(805)的内部开设有吸气孔(8053)，环形杆(8)的右下方转动安装有驱动轮(9)，驱动轮(9)的左侧转动安装有辅助轮(901)，驱动轮(9)的右侧转动安装有皮带(10)，皮带(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱秋平，
申请(专利权)人：浙江格锐特包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：