一种自动口罩堆叠设备制造技术

本申请涉及一种自动口罩堆叠设备，其包括机架，机架上设置有转运堆叠装置、收集装置和检测装置，转运堆叠装置包括转动机构和夹紧机构，所述夹紧机构包括第一夹片和第二夹片，第一夹片和第二夹片之间形成口罩放置槽，收集装置包括驱动机构、叠放机构和收集平台，叠放机构包括叠放板，叠放板靠近转运堆叠装置的一侧形成口罩叠放区，口罩叠放区在转动机构的转动行程内，检测装置靠近口罩叠放区设置，驱动机构驱动口罩叠放区内的口罩移动至收集平台。本申请具有口罩片能够在叠放区叠放整齐，便于后期的装袋或装盒，也能提高口罩片的整体观感的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动口罩堆叠设备


[0001]本申请涉及口罩制备的
，尤其是涉及一种自动口罩堆叠设备。

技术介绍

[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时、在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
[0003]口罩生产后，需要将口罩叠放整齐到一定数量后装入袋中或盒子中，再将初步包装后的口罩转入包装箱中进行运输。公告号CN206202799U的中国专利公开了一种自动口罩打包机，口罩片自传动带末端输送至口罩片叠放区上方，被挡板挡住后自然下落到口罩片叠放区内，当红外探头检测到口罩片到达预先设定的数量后，在PLC程控器控制下，步进电机驱动主动链轮自动向前推行一个口罩片叠放区长度，以便操作人员取用，与此同时，另一口罩片叠放区自动跟进，进入口罩片传送带末端正下方，以便重复以上过程，收集一打口罩片叠放。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：口罩片被挡板挡住自然下落后，单纯依靠重力作用带动每片口罩片下落，容易导致口罩片叠放区内的各口罩片的位置存在差距，导致口罩片叠放不整齐。

技术实现思路

[0005]为了使口罩片在叠放区叠放整齐，便于后期的装袋或装盒，也能提高口罩片的整体观感，本申请提供一种自动口罩堆叠设备。
[0006]本申请提供的一种自动口罩堆叠设备，采用如下的技术方案：
[0007]一种自动口罩堆叠设备，包括机架，所述机架上设置有转运堆叠装置、收集装置和检测装置，所述转运堆叠装置包括转动机构和夹紧机构，所述夹紧机构包括第一夹片和第二夹片，所述第一夹片和第二夹片之间形成口罩放置槽，所述收集装置包括驱动机构、叠放机构和收集平台，所述叠放机构包括叠放板，所述叠放板靠近转运堆叠装置的一侧形成口罩叠放区，所述口罩叠放区在转动机构的转动行程内，所述检测装置靠近口罩叠放区设置，所述驱动机构驱动口罩叠放区内的口罩移动至收集平台。
[0008]通过采用上述技术方案，口罩从生产设备输出后，落到第一夹片和第二夹片组成的口罩放置槽内，在转动机构的带动下，将口罩转运至口罩叠放区内，由于采用第一夹片和第二夹片的夹取操作，第一夹片和第二夹片每次转动的路径一致，能够将口罩转移至固定的口罩叠放区中，实现口罩堆叠整齐的效果。
[0009]在检测装置检测到口罩叠放至设置的数量时，通过驱动机构驱动口罩转移至收集平台中，工作人员将收集平台上的口罩装入口罩包装袋或口罩包装盒内即可，或者在收集平台后衔接包装袋和包装盒的打包装置即可。
[0010]优选的，所述第一夹片的长度长于第二夹片，所述第一夹片的长度大于口罩的宽度。
[0011]通过采用上述技术方案，第一夹片在夹取的时候，由于其长度大于口罩的宽度，则夹取口罩的操作更稳定，避免口罩在转运过程中从口罩放置槽内滑出；口罩落到口罩叠放区后，此时由于第一夹片的长度长于第二夹片，口罩能够轻松从口罩放置槽内转移至口罩叠放区内，第一夹片同时对口罩起到压紧操作，使得口罩叠放的更紧密。
[0012]优选的，所述转动机构包括导向片和安装支架，所述安装支架固定安装在机架上，所述导向片位于口罩叠放区的上方，所述导向片呈弧形状设置，所述导向片安装在安装支架上，所述导向片一端靠近口罩叠放区设置。
[0013]通过采用上述技术方案，第一夹片和第二夹片将口罩夹取转动的时候，在导向片的导向作用下，不仅能够让口罩顺利转动至口罩叠放区内，而且能够避免口罩在转动过程中从口罩放置槽内滑出。
[0014]优选的，所述叠放机构还包括限位片，所述限位片的下端与叠放板垂直，所述限位片位于口罩叠放区与转动机构之间。
[0015]通过采用上述技术方案，限位片与叠放区共同组成口罩叠放区，使得口罩在口罩叠放区内叠放整齐，避免口罩落到口罩叠放区内时散落在各处。
[0016]优选的，所述驱动机构包括导向杆、推块和推动件，所述导向杆的两端分别位于口罩叠放区一侧和收集平台一侧，所述推块滑移连接于导向杆上，所述限位片的下端固定连接在推块上，所述推动件与推块连接。
[0017]通过采用上述技术方案，推块与限位片相连，在推动件推动推块沿着导向杆移动的时候，限位片推动叠放整齐的口罩朝收集平台一侧移动。
[0018]优选的，所述收集平台远离口罩叠放区的一端连接有存放装置，所述存放装置包括收集板和传送带，所述收集板设置有多件，各所述收集板均匀排布在传送带上，所述传送带的其中一端连接收集平台的出料端。
[0019]通过采用上述技术方案，口罩被推向存放装置的收集板中，由于传送带不断传动，与收集平台连接的收集板不断更新，推动件能够将每一摞叠放整齐的口罩能够推到不同的收集板中，实现口罩短暂之间的存放，避免因工作人员的包装速度过慢影响口罩的包装。
[0020]优选的，所述传送带远离叠放板的一侧设置有挡板。
[0021]通过采用上述技术方案，挡板能够阻挡口罩，避免口罩从传送带远离口罩叠放区的一侧滑落。
[0022]优选的，所述驱动机构包括链轮链条传动件、驱动电机和皮带传动件，所述链轮链条传动件的一端与驱动电机连接，另一端与皮带传动件连接，皮带传动件水平设置且一端连接口罩叠放区。
[0023]通过采用上述技术方案，当口罩经由转运堆叠装置转运至口罩叠放区后，堆叠数量达到设定数量后，驱动电机驱动链轮链条传动件传动，进而带动皮带传动件传动，能够更换新的口罩叠放区，此时口罩转运堆叠装置能够将口罩转运至新的口罩叠放区内，以上步骤循环，能够让口罩堆叠完成后慢慢向远离转运堆叠装置的一侧移动，给工作人员预留足够的时间进行包装操作。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过第一夹片和第二夹片的设置，能够让口罩整齐转运至口罩叠放区内，形成一摞整齐的口罩，便于后期的包装；
[0026]2.通过导向片的设置，能够在口罩转运过程中起到阻拦作用，避免口罩在转运过程中从口罩放置槽中滑落；
[0027]3.通过限位片的设置，能够和导向片一同对口罩起阻拦作用，避免口罩在放置到口罩叠放区内不整齐。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例一的整体结构示意图；
[0029]图2是本申请实施例一中转运堆叠装置的结构示意图；
[0030]图3是本申请实施例一中收集装置的结构示意图；
[0031]图4是本申请实施例二中收集装置的结构示意图；
[0032]图5是本申请实施例三中收集装置的结构示意图。
[0033]附图标记：1、机架；2、转运堆叠装置；21、转动机构；211、旋转电机；212、转动片；213、安装支架；214、导向片；22、夹紧机构；221、第一夹片；222、第二夹片；223、口罩放置槽；3、收集装置；31、叠放机构；311、叠放板；3111、限位槽；312、限位片；32、收集平台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动口罩堆叠设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有转运堆叠装置（2）、收集装置（3）和检测装置（4），所述转运堆叠装置（2）包括转动机构（21）和夹紧机构（22），所述夹紧机构（22）包括第一夹片（221）和第二夹片（222），所述第一夹片（221）和第二夹片（222）之间形成口罩放置槽（223），所述收集装置（3）包括驱动机构（33）、叠放机构（31）和收集平台（32），所述叠放机构（31）包括叠放板（311），所述叠放板（311）靠近转运堆叠装置（2）的一侧形成口罩叠放区（7），所述口罩叠放区（7）在转动机构（21）的转动行程内，所述检测装置（4）靠近口罩叠放区（7）设置，所述驱动机构（33）驱动口罩叠放区（7）内的口罩移动至收集平台（32）。2.根据权利要求1所述的一种自动口罩堆叠设备，其特征在于：所述第一夹片（221）的长度长于第二夹片（222），所述第一夹片（221）的长度大于口罩的宽度。3.根据权利要求1所述的一种自动口罩堆叠设备，其特征在于：所述转动机构（21）包括导向片（214）和安装支架（213），所述安装支架（213）固定安装在机架（1）上，所述导向片（214）位于口罩叠放区（7）的上方，所述导向片（214）呈弧形状设置，所述导向片（214）安装在安装支架（213）上，所述导向片（214）一端靠近口罩叠放区（7）设置。4.根据权利要求1所述的一种自动口罩堆叠设备，其特征在于：所述叠放机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成祖，李诗，
申请(专利权)人：厦门市奕安防护用品有限公司，
类型：新型
国别省市：