一种icv单向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种icv单向阀，涉及阀门技术领域，包括阀筒，所述阀筒的顶端边侧固接有安装座，所述阀筒的顶端设置有密封盖，所述密封盖的端面边侧设置有支架，所述支架配合卡接在安装座内，所述弹簧销同步穿设在支架和安装座内，所述弹簧套装在弹簧销的中部，在密封盖开合的过程中，弹簧需要扭转，在扭转过程中通过将第一卡座和第二卡座之间设置有平行间隙，第一卡座的顶端与第二卡座的顶端设置有高度差，能够更稳定的配合弹簧的一端卡合在第一卡座和第二卡座之间，保证单向阀的稳定性，通过导向块配合卡接在导向槽内，能够保证阀筒的稳定性，同时保证第一密封圈的稳定性，保证第一密封圈与密封盖的端面贴合，达到更好的密封效果。封效果。封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种icv单向阀


[0001]本技术涉及阀门
，尤其涉及一种icv单向阀。

技术介绍

[0002]单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀，单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀有直通式和直角式两种；
[0003]现有的单向阀，单向阀的密封盖在开合过程，没有准确的限位装置，在往复的开合过程中，容易导致密封盖与阀体之间产生间隙，密封性不佳，不能稳定的保证密封盖准确的开合复位，影响单向阀的使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题在于提供一种icv单向阀，在弹簧扭转过程中通过将第一卡座和第二卡座之间设置有平行间隙，第一卡座的顶端与第二卡座的顶端设置有高度差，弹簧的一端卡合在第一卡座和第二卡座之间，保证单向阀的稳定性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种icv单向阀，包括阀筒，所述阀筒的顶端边侧固接有安装座，所述阀筒的顶端设置有密封盖，所述密封盖的端面边侧设置有支架，所述支架配合卡接在安装座内，所述弹簧销同步穿设在支架和安装座内，所述弹簧套装在弹簧销的中部，所述阀筒的圆周面上开设有限位槽，所述第一卡座和第二卡座平行并列固接在密封盖的顶侧，所述第一卡座和第二卡座之间设置有平行间隙，所述第一卡座的顶端与第二卡座的顶端设置有高度差，所述弹簧的一端分别卡设在第一卡座与第二卡座之间，所述弹簧的另一端卡设在限位槽内。
[0007]所述阀筒的内部配合垫装有第一密封圈，卡扣成环形矩阵列设置在单向阀主体的一端圆周面上，所述阀筒配合套装在单向阀主体的端部上。
[0008]所述单向阀主体的一端圆周面上同步成环形矩阵列设置有导向块，所述阀筒的圆周面上成环形矩阵列设置有导向槽，所述导向块配合插接在导向槽内。
[0009]所述阀筒的圆周面内成环形矩阵列开设有卡孔，所述卡扣与卡孔为配合构件，所述第一密封圈配合设置在单向阀主体的端口与阀筒的内壁端口之间。
[0010]所述单向阀主体的底端固接有阀帽，所述阀帽内开设有密封槽，所述第二密封圈配合卡接在密封槽内，所述阀帽的圆周面上成环形矩阵列设置有限位块。
[0011]所述阀帽的底端设置有挡圈，所述挡圈的两端面倾角为30
°
。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，在密封盖开合的过程中，弹簧需要扭转，在扭转过程中通过将第一卡座和第二卡座之间设置有平行间隙，第一卡座的顶端与第二卡座的顶端设置有高度差，能够更稳定的配合弹簧的一端卡合在第一卡座和第二卡座之间，保证单向阀的稳定性；
[0014]通过导向块配合卡接在导向槽内，能够保证阀筒的稳定性，同时保证第一密封圈
的稳定性，保证第一密封圈与密封盖的端面贴合，达到更好的密封效果；
[0015]阀帽的圆周面上成环形矩阵列设置有限位块，在外管上设置有卡槽，限位块配合卡接在外管的卡槽内，能够保证单向阀更加稳定的固定在外管内，在密封槽内设置有第二密封圈，能够保证单向阀与外管之间的密封性，避免单向阀与外管之间产生有间隙，保证单向阀稳定安装。
附图说明
[0016]图1为本技术中icv单向阀整体爆炸结构图；
[0017]图2为本技术中icv单向阀整体立体轴侧结构图；
[0018]图3为本技术中icv单向阀整体俯瞰结构图；
[0019]图例说明：
[0020]1、阀筒；2、安装座；3、密封盖；4、第一密封圈；5、卡扣；6、单向阀主体；7、阀帽；8、第二密封圈；9、挡圈；11、导向槽；31、支架；32、弹簧；33、弹簧销；34、第一卡座；35、限位槽；36、第二卡座；51、导向块；71、限位块；72、密封槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面给出具体实施例。
[0023]参见图1～图3，一种icv单向阀，包括阀筒1，所述阀筒1的顶端边侧固接有安装座2，所述阀筒1的顶端设置有密封盖3，所述密封盖3的端面边侧设置有支架31，所述支架31配合卡接在安装座2内，所述弹簧销33同步穿设在支架31和安装座2内，所述弹簧32套装在弹簧销33的中部，所述阀筒1的圆周面上开设有限位槽35，所述第一卡座34和第二卡座36平行并列固接在密封盖3的顶侧，所述第一卡座34和第二卡座36之间设置有平行间隙，所述第一卡座34的顶端与第二卡座36的顶端设置有高度差，所述弹簧32的一端分别卡设在第一卡座34与第二卡座36之间，所述弹簧32的另一端卡设在限位槽35内，工作时，在液体由单向阀主体6流向阀筒1时，密封盖3在弹簧销33的配合下旋转，在阀筒1端口处为通路，在液体由阀筒1流向单向阀主体6时，密封盖3在弹簧32的配合下，实现对阀筒1端口的封闭，能够实现单向流通的效果，在密封盖3开合的过程中，弹簧32需要扭转，在扭转过程中通过将第一卡座34和第二卡座36之间设置有平行间隙，第一卡座34的顶端与第二卡座36的顶端设置有高度差，能够更稳定的配合弹簧32的一端卡合在第一卡座34和第二卡座36之间，保证单向阀的稳定性。
[0024]作为本技术的一种实施方式，所述阀筒1的内部配合垫装有第一密封圈4，卡扣5成环形矩阵列设置在单向阀主体6的一端圆周面上，所述阀筒1配合套装在单向阀主体6的端部上，所述单向阀主体6的一端圆周面上同步成环形矩阵列设置有导向块51，所述阀筒1的圆周面上成环形矩阵列设置有导向槽11，所述导向块51配合插接在导向槽11内，所述阀筒1的圆周面内成环形矩阵列开设有卡孔，所述卡扣5与卡孔为配合构件，所述第一密封圈4
配合设置在单向阀主体6的端口与阀筒1的内壁端口之间，所述第一密封圈4与密封盖3的端面贴合，工作时，阀筒1的圆周面内成环形矩阵列开设有卡孔，所述卡扣5与卡孔为配合构件，阀筒1配合套装在单向阀主体6的端部，通过导向块51配合卡接在导向槽11内，能够保证阀筒1的稳定性，同时保证第一密封圈4的稳定性，保证第一密封圈4与密封盖3的端面贴合，达到更好的密封效果。
[0025]作为本技术的一种实施方式，所述单向阀主体6的底端固接有阀帽7，所述阀帽7内开设有密封槽72，所述第二密封圈8配合卡接在密封槽72内，所述阀帽7的圆周面上成环形矩阵列设置有限位块71，所述阀帽7的底端设置有挡圈9，所述挡圈9的两端面倾角为30
°
，工作时，阀帽7的圆周面上成环形矩阵列设置有限位块71，在外管上设置有卡槽，限位块71配合卡接在外管的卡槽内，能够保证单向阀更加稳定的固定在外管内，在密封槽72内设置有第二密封圈8，能够保证单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种icv单向阀，其特征在于，包括阀筒(1)，所述阀筒(1)的顶端边侧固接有安装座(2)，所述阀筒(1)的顶端设置有密封盖(3)，所述密封盖(3)的端面边侧设置有支架(31)，所述支架(31)配合卡接在安装座(2)内，弹簧销(33)同步穿设在支架(31)和安装座(2)内，所述弹簧(32)套装在弹簧销(33)的中部，所述阀筒(1)的圆周面上开设有限位槽(35)，第一卡座(34)和第二卡座(36)平行并列固接在密封盖(3)的顶侧，所述第一卡座(34)和第二卡座(36)之间设置有平行间隙，所述第一卡座(34)的顶端与第二卡座(36)的顶端设置有高度差，所述弹簧(32)的一端分别卡设在第一卡座(34)与第二卡座(36)之间，所述弹簧(32)的另一端卡设在限位槽(35)内。2.根据权利要求1所述的icv单向阀，其特征在于，所述阀筒(1)的内部配合垫装有第一密封圈(4)，卡扣(5)成环形矩阵列设置在单向阀主体(6)的一端圆周面上，所述阀筒(1)配合套装在单向阀主体(6)的端部上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳艳，刘康福，张勇，
申请(专利权)人：重庆彤乐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：